内衬防腐光滑板式干燥床的制作方法

1.本实用新型属于制盐化工技术领域，具体涉及内衬防腐光滑板式干燥床。


背景技术：

2.干燥床普遍应用于盐化工干燥系统和燃煤电厂燃烧系统，不同的介质采用不同的构造和材质，燃煤在高温沸腾状态下一些腐蚀性物质对设备造成不同的腐蚀和冲刷，严重影响设备使用寿命，为提高盐产品在进入干燥系统前增加深度净化工序，会引入一些氧化剂，生产过程氧化剂进入流化床中，在高温环境下对其内壁材质腐蚀较为严重，同时对产品的质量造成影响，针对上述问题，本实用新型提供一种防腐蚀、有效保护设备内壁，并提升产品质量的内衬防腐光滑板式干燥床。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种防腐蚀、有效保护设备内壁，并提升产品质量的内衬防腐光滑板式干燥床。
4.本实用新型采用的技术方案为：内衬防腐光滑板式干燥床，包括干燥床本体，所述干燥床本体的内部固定设置有布风板，所述布风板将干燥床本体的内部上下分隔为反应腔和储料腔，所述干燥床本体的顶部设置有进料口和引风口，所述反应腔的侧壁及顶壁均固定设置有防腐蚀层，所述反应腔内部设置有冷却管和升温管，所述布风板上开设有出料口，所述反应腔和储料腔通过出料口相连通，所述布风板上还开设有通风孔，所述通风孔连通反应腔和储料腔，所述布风板的上方设置有挡料板，所述挡料板挡在通风孔的顶部，所述挡料板的端部与反应腔的内壁固定连接，所述储料腔的侧壁开设有进风口，所述储料腔的底部开设有收料口，所述收料口上设置有与其相适配的密封塞。
5.优选的，所述防腐蚀层为聚四氟乙烯板，其内侧光滑处理。
6.优选的，所述冷却管和升温管均为蛇形盘管。
7.优选的，所述反应腔的一侧壁固定连接有进水管和蒸汽进管，所述反应腔的另一侧壁固定连接有出水管和蒸汽出管，所述冷却管的两端分别与进水管和出水管连通，所述升温管的两端分别与蒸汽进管和蒸汽出管连通。
8.优选的，所述挡料板由若干个小圆板通过连接杆固定连接而成，所述小圆板与通风孔的位置一一对应，且所述小圆板的直径大于通风孔的孔径。
9.优选的，所述布风板与挡料板之间的距离为1
‑
2cm。
10.优选的，所述储料腔的底部呈v形，所述密封塞为橡胶塞。
11.本实用新型的有益效果：
12.1、本实用新型通过在反应腔的侧壁及顶部都设置了聚四氟乙烯板，能够起到防腐蚀的作用，有效保护设备，同时对其内侧光滑处理，能够有效减少产品与设备内壁的摩擦使介质充分流化，从而改善产品的质量。
13.2、本实用新型通过设置蛇形盘管状的冷却管和升温管，能够增加与反应腔内空气
和物料的接触面积，能够使产品充分反应，进而改善产品的质量。
14.3、本实用新型通过设置布风板和挡料板，能够从布风板进入冷风或热风，加速气流的流动和产品的反应效率，同时挡料板能够防止物料从布风板上的通风孔落下而影响布风效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型所述挡料板的俯视结构示意图。
17.图中：1、干燥床本体
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2、布风板
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3、反应腔
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4、储料腔
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5、进料口
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6、引风口
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7、防腐蚀层
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8、冷却管
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9、升温管
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10、出料口
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11、通风孔
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12、挡料板
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121、小圆板
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122、连接杆
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13、进风口
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14、收料口
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15、密封塞
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16、进水管
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17、蒸汽进管
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18、出水管
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19、蒸汽出管。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围，以下结合实施例具体说明。
19.实施例1
20.如图1所示，内衬防腐光滑板式干燥床，包括干燥床本体1，所述干燥床本体1的内部固定设置有布风板2，所述布风板2将干燥床本体1的内部上下分隔为反应腔3和储料腔4，所述干燥床本体1的顶部设置有进料口5和引风口6，所述反应腔3的侧壁及顶壁均固定设置有防腐蚀层7，所述反应腔3内部设置有冷却管8和升温管9，所述布风板2上开设有出料口10，所述反应腔3和储料腔4通过出料口10相连通，所述布风板2上还开设有通风孔11，所述通风孔11连通反应腔3和储料腔4，所述布风板2的上方设置有挡料板12，所述挡料板12挡在通风孔11的顶部，所述挡料板12的端部与反应腔3的内壁固定连接，所述储料腔4的侧壁开设有进风口13，所述储料腔4的底部开设有收料口14，所述收料口14上设置有与其相适配的密封塞15。
21.在工作时，对需要处理的物料进行冷却或升温时，打开相对应的冷却管8或升温管9，充入冷却水或者蒸汽，在进风口13吹入相应的冷风或热风，从通风孔11进入到反应腔3内，将物料吹起，在反应腔3内翻腾，加速反应腔3内气流流动的同时加快了物料的反应速率，防腐蚀层7的设计能够防止反应过程中对反应腔3的内壁造成腐蚀，吹入的风从引风口6吹出，充分反应后的物料从出料口10落入到储料腔4内，反应完成后，打开密封塞15，对物料进行收集即可。
22.实施例2
23.如图1所示，内衬防腐光滑板式干燥床，包括干燥床本体1，所述干燥床本体1的内部固定设置有布风板2，所述布风板2将干燥床本体1的内部上下分隔为反应腔3和储料腔4，所述干燥床本体1的顶部设置有进料口5和引风口6，所述反应腔3的侧壁及顶壁均固定设置有防腐蚀层7，所述反应腔3内部设置有冷却管8和升温管9，所述布风板2上开设有出料口
10，所述反应腔3和储料腔4通过出料口10相连通，所述布风板2上还开设有通风孔11，所述通风孔11连通反应腔3和储料腔4，所述布风板2的上方设置有挡料板12，所述挡料板12挡在通风孔11的顶部，所述挡料板12的端部与反应腔3的内壁固定连接，所述储料腔4的侧壁开设有进风口13，所述储料腔4的底部开设有收料口14，所述收料口14上设置有与其相适配的密封塞15。
24.所述防腐蚀层7为聚四氟乙烯板，具有防腐蚀的效果，其内侧光滑处理，能够有效减少物料与设备内壁的摩擦，使介质充分流化。
25.所述冷却管8和升温管9均为蛇形盘管，增加与反应腔3内空气和物料的接触面积，达到快速冷却或升温的目的。
26.所述反应腔3的一侧壁固定连接有进水管16和蒸汽进管17，所述反应腔3的另一侧壁固定连接有出水管18和蒸汽出管19，所述冷却管8的两端分别与进水管16和出水管18连通，所述升温管9的两端分别与蒸汽进管17和蒸汽出管19连通。
27.如图2所示，所述挡料板12由若干个小圆板121通过连接杆122固定连接而成，所述小圆板121与通风孔11的位置一一对应，且所述小圆板121的直径大于通风孔11的孔径，防止物料从通风孔11落下。
28.所述布风板2与挡料板12之间的距离为1
‑
2cm，使风能够正常吹出的同时，还能防止物料落入通风孔11内。
29.所述储料腔4的底部呈v形，所述密封塞15为橡胶塞，便于取出储料腔4内的物料。
30.在工作时，对需要处理的物料进行冷却或升温时，打开相对应的冷却管8或升温管9，充入冷却水或者蒸汽，在进风口13吹入相应的冷风或热风，从通风孔11进入到反应腔3内，将物料吹起，在反应腔3内翻腾，加速反应腔3内气流流动的同时加快了物料的反应速率，防腐蚀层7的设计能够防止反应过程中对反应腔3的内壁造成腐蚀，吹入的风从引风口6吹出，充分反应后的物料从出料口10落入到储料腔4内，反应完成后，打开密封塞15，对物料进行收集即可。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。