一种盾构施工电瓶车轨枕固定压紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及地铁盾构施工技术领域，具体涉及一种盾构施工电瓶车轨枕固定压紧装置。


背景技术：

2.在盾构施工中，通常使用电瓶车对管片、砂浆、渣土等进行水平运输，管片拼装完成后在管片隧道内安装轨道与轨枕，用于电瓶车行进使用；电瓶车轨枕一般为槽钢轨枕，使用压块及弹条对轨道实现垂直方向及水平方向约束，虽然轨枕两端与钢轨通过定位压板焊接在一起，轨枕与轨道会因为实际施工的差异性出现以下情况：局部轨枕下部悬空、轨道夹板连接不够紧密、轨道连接处有缝隙、轨道下部悬空等等；当高载的电瓶车通过时，在出现上述情况的轨道轨枕部位，会发生轨道连同轨枕一起在轨枕的一端下压、另一端“跳轨”的现象，长此以往，电瓶车的轨道会发生弯曲变形、连接处的螺栓出现松动等，从而导致电瓶车脱轨等危险情况发生，引起重大安全事故。
3.为防止跳轨情况的频发，通常情况下，会使用钢筋将轨枕焊接箍在管片的螺栓上，但是对跳轨现象改善效果一般，尤其当使用刚度大的连接件时，会对电瓶车轨枕及轨道产生破坏作用，应用效果较差，且需要现场焊接，耗费时间长，且不易后期进行养护。


技术实现要素：

4.为了解决上述现有技术的问题，本实用新型提供一种盾构施工电瓶车轨枕固定压紧装置，能有效地防止“跳轨”现象，减少对电瓶车轨枕及钢轨的破坏，并且方便安装及操作，便于后期进行养护。
5.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种盾构施工电瓶车轨枕固定压紧装置，包括水平式快速夹钳和压紧扣件，所述压紧扣件的横截面为倒“u”型并且扣在轨枕的中间上部，所述水平式快速夹钳的底座安装在所述轨枕一侧的管片上，所述水平式快速夹钳的压头压在所述压紧扣件上。
6.优选的，所述水平式快速夹钳的压杆端部螺纹安装有竖直的螺纹杆，所述压头安装在所述螺纹杆的下端。水平式快速夹钳的压杆的端部螺纹杆能旋转调节，从而调节螺纹杆的伸出长度，能适应性的调节压头使压头压在压紧扣件上时刚好处于自锁状态。
7.优选的，所述压紧扣件的上端面上设置有圆形的凹槽，所述压头为圆盘型并且压在所述凹槽中。压头压在凹槽中，使压头压在压紧扣件上更具有稳定固定性，防止压紧扣件因轨道轨枕的震动打滑。
8.优选的，所述水平式快速夹钳的底座截面为倒t型，滑槽的两侧壁上端向内折弯，所述底座安装在滑槽内滑动安装，所述滑槽与所述轨枕垂直，所述滑槽固定安装在管片上。水平式快速夹钳能在滑槽内微调，使快速夹钳能对准压紧扣件压紧。
9.优选的，所述管片的内壁上设置有成组的管片手孔，所述滑槽的两端分别延伸至所述管片手孔处，在所述滑槽的两端分别用l型的压板压住，所述压板的横板压在所述滑槽
的端部，所述压板的竖板伸进贴在所述管片手孔上并用螺栓固定连接。用压板将滑槽固定在管片上，并用螺栓安装在管片手孔中将压板固定，充分利用了管片手孔的剩余价值，通过压板和滑槽将水平式快速夹钳牢牢固定在管片上。
10.在本实用新型中，所述的水平式快速夹钳是工业设备标准件之一；所述的管片手孔为管片上的连接螺纹孔，是管片本身结构。
11.本实用新型使用时：压紧扣件扣在轨枕的中间位置，调整水平式快速夹钳的位置，使压头位于凹槽的上方，向下压水平式快速夹钳的手柄，压头压在凹槽中后，水平式快速夹钳自锁固定，压头将压紧扣件紧紧的压在轨枕上，对轨枕进行压约束定位。
12.本实用新型所带来的综合效果包括：本实用新型构造简单合理，使用方便，利用水平式快速夹钳将压紧扣件牢牢压在轨枕上，将轨枕固定，同时水平式快速夹钳的底座安装在滑槽内进行微调，滑槽利用管片手孔固定安装，充分利用了管片手孔的剩余价值；水平式快速夹钳在通过抬起和下压手柄实现松开与压紧，压头将压紧扣件压紧，利用水平式快速夹钳的自锁原理，无论轨枕反向作用在压头上的力有多大，水平式快速夹钳始终保持稳定状态，因此能有效地防止“跳轨”现象，减少对电瓶车轨枕及钢轨的破坏，操作简单、成本较低，后期养护简单方便。
附图说明
13.图1是本实用新型实施例盾构施工电瓶车轨枕固定压紧装置的结构示意图。
14.图2是图1中的a
‑
a截面结构示意图。
15.图3是滑槽的结构示意图。
16.其中，在附图中相同的部件用相同的附图标记；附图并未按照实际的比例绘制。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型。
18.实施例
19.一种盾构施工电瓶车轨枕固定压紧装置，包括水平式快速夹钳2和压紧扣件3，所述压紧扣件3的横截面为倒“u”型并且扣在轨枕1的中间上部，所述水平式快速夹钳2的底座21安装在所述轨枕1一侧的管片8上，所述水平式快速夹钳2的压头22压在所述压紧扣件3上。压紧扣件3的长度为轨枕1长度的1/2，并且压紧扣件3的内壁较为粗糙，能增大与轨枕1接触面的摩擦力，同时足够长的长度也能与轨枕1的接触面积更大，可以减小对轨枕1的破坏，进而起到保护电瓶车轨枕1的目的。
20.进一步的，在本实施例中，所述水平式快速夹钳2的压杆23端部螺纹安装有竖直的螺纹杆24，所述压头22安装在所述螺纹杆24的下端。水平式快速夹钳2的压杆23的端部螺纹杆24能旋转调节，从而调节螺纹杆24的伸出长度，能适应性的调节压头22使压头22压在压紧扣件3上时刚好处于自锁状态。所述压紧扣件3的上端面上设置有圆形的凹槽31，所述压头22为圆盘型并且压在所述凹槽31中。压头22压在凹槽31中，使压头22压在压紧扣件3上更具有稳定固定性，防止压紧扣件3因轨道轨枕1的震动打滑。
21.进一步的，在本实施例中，所述水平式快速夹钳2的底座21截面为倒t型，滑槽4的两侧壁上端向内折弯，所述底座21安装在滑槽4内滑动安装，所述滑槽4与所述轨枕1垂直，
所述滑槽4固定安装在管片8上。水平式快速夹钳2能在滑槽4内微调，使水平式快速夹钳2能对准压紧扣件3压紧。
22.进一步的，在本实施例中，所述管片8的内壁上设置有成组的管片手孔5，所述滑槽4的两端分别延伸至所述管片手孔5处，在所述滑槽4的两端分别用l型的压板6压住，所述压板6的横板压在所述滑槽4的端部，所述压板6的竖板伸进贴在所述管片手孔5上并用螺栓7固定连接。用压板6将滑槽4固定在管片8上，并用螺栓7安装在管片手孔5中将压板6固定，充分利用了管片手孔5的剩余价值，通过压板6和滑槽4将水平式快速夹钳2牢牢固定在管片8上。
23.在本实用新型实施例中，所述的水平式快速夹钳2是工业设备标准件之一；所述的管片手孔5为管片8上的连接螺纹孔，是管片本身结构。
24.本实用新型实施例使用时：压紧扣件3扣在轨枕1的中间位置，调整水平式快速夹钳2的位置，使压头22位于凹槽31的上方，向下压水平式快速夹钳2的手柄25，压头22压在凹槽31中后，水平式快速夹钳2自锁固定，压头22将压紧扣件3紧紧的压在轨枕1上，对轨枕1进行压约束定位。
25.本实用新型实施例所带来的综合效果包括：本实用新型构造简单合理，使用方便，利用水平式快速夹钳2将压紧扣件3牢牢压在轨枕1上，将轨枕1固定，同时水平式快速夹钳2的底座21安装在滑槽4内进行微调，滑槽4利用管片手孔5固定安装，充分利用了管片手孔5的剩余价值；水平式快速夹钳2在通过抬起和下压手柄实现松开与压紧，压头22将压紧扣件3压紧，利用水平式快速夹钳2的自锁原理，无论轨枕1反向作用在压头22上的力有多大，水平式快速夹钳2始终保持稳定状态，因此能有效地防止“跳轨”现象，减少对电瓶车轨枕1及钢轨的破坏，操作简单、成本较低，后期养护简单方便。
26.本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
27.以上参考了优选实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型的保护范围并不限制于此，任何落入权利要求的范围内的所有技术方案均在本实用新型的保护范围内。在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。