激光打印机的碳粉输送机构的制作方法

1.本实用新型涉及激光打印机技术领域，本实用新型还涉及一种激光打印机的碳粉输送机构。


背景技术：

2.现有的激光打印机中使用的硒鼓机构主要分为一体式硒鼓结构和分体式硒鼓结构。其中一体式的硒鼓结构则将成像单元与显影单元都集成在硒鼓中，用户在使用完硒鼓中的碳粉后需要将硒鼓整体更换或自行对其进行灌粉。由于硒鼓内部构件较多，更换成本较高，而用户自行对硒鼓进行灌粉，则容易因操作不当而在打印时出现卡粉或漏粉的问题，进而影响打印效果或污染打印画像。而现有的分体式硒鼓结构，通常将粉仓和显影辊独立成一个构件，当粉仓中的碳粉使用完后，则需要将粉仓和显影辊同时进行更换，更换成本较高，并且通常粉仓和显影辊结构设置在打印机的机壳内，更换粉仓时需要打开打印机上对应位置的盖板，操作不便利，需要打开打印机盖后再将粉仓取出。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种独立于显影辊设置粉仓，以方便用户自行灌粉或降低粉仓更换成本，并且能够保证打印工作过程中碳粉顺畅供应的激光打印机的碳粉输送机构。
4.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种激光打印机的碳粉输送机构，其特征在于：包括
5.粉仓盒，能独立拆卸地设置在打印机机壳内，所述粉仓盒匹配于硒鼓主体的墨粉仓且与墨粉仓相连通，所述粉仓盒用于储存墨粉并向墨粉仓内输送墨粉；
6.输送件，设置在粉仓盒内，用于将粉仓盒内的墨粉推动输送至墨粉仓内；
7.驱动组件，与输送件相连接并带动输送件进行墨粉输送动作。
8.为了有效控制墨粉的输送量，保证墨粉输送的顺畅性，所述粉仓盒内设置有用于储存墨粉的储存槽、设置在储存槽一侧的输送槽，所述储存槽内转动设置有能将储存槽内的墨粉拨动至输送槽内的搅拌杆，所述输送件设置在输送槽内。
9.结构简单地，所述输送件为转动连接在驱动组件上的粉仓盒内的螺杆。
10.结构简单地，所述驱动组件包括连接在搅拌杆第一端的第一齿轮和连接在螺杆第一端的第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮传动连接，所述搅拌杆的第二端通过传动组件与硒鼓主体的感光鼓传动连接。
11.优选地，所述传动组件包括连接在硒鼓主体外侧的第一传动齿轮组和设置在粉仓盒外侧的第二传动齿轮组，所述第一传动齿轮组和第二传动齿轮组能传动对接；
12.所述第一传动齿轮组的输入齿轮连接在硒鼓主体的感光鼓上，所述第二传动齿轮组的输出齿轮连接在搅拌杆的第二端上。
13.为了在减少零件的基础上实现有效传动，所述第一传动齿轮组的输出端为相互啮
合的第一锥齿轮和第二锥齿轮，第一锥齿轮与一个传动齿轮同心连接，所述第二锥齿轮上连接有第一传动杆，所述第一传动杆的端部设置有第一啮合齿；
14.所述第二传动齿轮组的输出齿轮的输出齿轮为第三锥齿轮，所述第二传动齿轮组的输入齿轮为与第三锥齿轮相啮合的第四锥齿轮，所述粉仓盒的侧壁上固定设置有固定件，所述第四锥齿轮上连接有第二传动杆，所述第二传动杆转动穿设在固定件内，并且第二传动杆的端部具有能与第一传动杆的第一啮合齿相啮合的第二啮合齿。
15.为了方便墨粉的自储存槽向输送槽内拨送，所述储存槽和输送槽沿粉仓盒的长度方向平行设置在粉仓盒内。
16.优选地，所述墨粉仓的仓壁上开设有进粉口；所述粉仓盒上设置有能与进粉口匹配相对的出粉口。
17.为了避免粉仓盒未装配墨粉掉出粉仓盒，也避免其他杂质落入墨粉仓而影响打印效果，所述出粉口上设置有能随粉仓盒的安装动作而打开的第一盖体，所述进粉口上设置有能随粉仓盒的安装动作而打开的第二盖体。
18.所述墨粉仓的匹配面上沿粉仓盒的装配方向设置有导向槽，所述粉仓盒的匹配面上凸设有能匹配于导向槽的凸块。
19.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型中的激光打印机的碳粉输送机构，独立于硒鼓主体额外设置了为墨粉仓输送墨粉的粉仓盒，由于在粉仓盒中设置了墨粉输送件，则能有效保证打印机在打印工作中的墨粉的顺畅供应，进而保证打印工作的正常进行。并且由于供粉工作是通过输送件和驱动组件配合完成的，可以通过输送件和驱动组件的前期设计有效控制供粉量，更有效避免了打印过程中出现卡粉或者漏粉的情况，提高了打印质量。
20.并且粉仓盒的结构能方便用户自行向粉仓盒内灌粉，对灌粉要求低。即使直接更换粉仓盒，由于不涉及更换硒鼓主体部件，更换成本也低。
附图说明
21.图1为本实用新型实施例中激光打印机的碳粉输送机构在打印机机壳内的安装立体图。
22.图2为本实用新型实施例中粉仓盒与硒鼓主体装配后的立体图。
23.图3为图2另一视角的立体图。
24.图4为图2的立体分解图。
25.图5为图4另一视角图。
具体实施方式
26.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
27.如图1至图5所示，本实施例中的一种激光打印机的碳粉输送机构，包括粉仓盒1、输送件4、驱动组件5。粉仓盒1能独立拆卸地设置在打印机机壳2内，粉仓盒1匹配于硒鼓主体3的墨粉仓31且与墨粉仓31相连通，该粉仓盒1用于储存墨粉并向墨粉仓31内输送墨粉。输送件4设置在粉仓盒1内，用于将粉仓盒1内的墨粉推动输送至墨粉仓31内。驱动组件5与输送件4相连接并带动输送件4进行墨粉输送动作。
28.硒鼓主体3则为现有技术中的硒鼓组件，包括感光鼓、墨粉仓31、显影辊、转印辊、充电辊等部件，墨粉仓31与显影辊相连通，墨粉仓31内的墨粉在刮刀的作用下能够均匀的分布在显影辊上。本实施例中，该墨粉仓31的仓壁上开设有供粉仓盒1内的墨粉进入的进粉口311。
29.本实施例中的粉仓盒1匹配于硒鼓主体3的形状整体呈长条状，粉仓盒1的内部具有容置墨粉的腔体。粉仓盒1上设置有供墨粉输出至墨粉仓31内的出粉口13。
30.为了方便装配，该粉仓盒1由相互对合的上盒体和下盒体构成，粉仓盒1的下盒体内设置有用于储存墨粉的储存槽11、设置在储存槽11一侧的输送槽12。另外为了方便补充墨粉，在粉仓盒1上还可以在对应储存槽11的位置设置专门的补粉口以用于补充墨粉。结构简单地，储存槽11和输送槽12相互平行且沿粉仓盒1的长度方向延伸。储存槽11内转动设置有搅拌杆6，搅拌杆6的两端转动连接在粉仓盒1的两端端壁上，该搅拌杆6转动过程中能够拨动储存槽11内的墨粉，进而将储存槽11内的墨粉拨至一侧的输送槽12内。
31.输送件4设置在输送槽12内。根据需要输送件4可以设置为各种能够在输送槽12内推动墨粉自出粉口13掉出的部件，根据输送件4类型的不同，对应的驱动组件5也不同。如可以在输送槽12内设置沿输送槽12轴向运动的推板，对应的驱动组件5可设置有推动电机、推动杆结构。而为了保证打印过程中墨粉能够均匀且持续的自出粉口13输出，提升打印效果，本实施例中的输送件4为转动连接在驱动组件5上的粉仓盒1内的螺杆，该螺杆的一端转动连接在粉仓盒1一端的端壁上。本实施例中的出粉口13开设在输送槽12的端部，随着螺杆的转动，墨粉被持续均匀的推送至出粉口13处，并自出粉口13处输出至墨粉仓31内。
32.当输送件4设置为螺杆时，驱动组件5也可以设置为能够独立驱动螺杆进行转动的驱动电机。而本实施例中为了工作方便以及结构的简单，该驱动组件5包括连接在搅拌杆6第一端的第一齿轮51和连接在螺杆第一端的第二齿轮52，第二齿轮52与第一齿轮51传动连接，而搅拌杆6的第二端通过传动组件与硒鼓主体3的感光鼓传动连接。如此在进行打印工作时，随着感光鼓的转动，在传动组件的作用下能够带动搅拌杆6进行转动，而第一齿轮51随着搅拌杆6的转动而同步转动，第二齿轮52在第一齿轮51的带动下进行转动，进而驱动螺杆进行转动，实现墨粉的输送工作。
33.驱动组件5包括连接在搅拌杆6第一端的第一齿轮51和连接在螺杆第一端的第二齿轮52，所述第二齿轮52与第一齿轮51相啮合，所述搅拌杆6的第二端通过传动组件与硒鼓主体3的感光鼓传动连接。
34.具体地，传动组件包括连接在硒鼓主体3外侧的第一传动齿轮组7和设置在粉仓盒1外侧的第二传动齿轮组8，第一传动齿轮组7和第二传动齿轮组8能传动对接。第一传动齿轮组7的输入齿轮连接在硒鼓主体3的感光鼓上，第二传动齿轮组8的输出齿轮连接在搅拌杆6的第二端上。
35.第一传动齿轮组7的输出端为相互啮合的第一锥齿轮71和第二锥齿轮72，第一锥齿轮71与一个传动齿轮同心连接，第二锥齿轮72上连接有第一传动杆73，第一传动杆73的端部设置有第一啮合齿731。第二传动齿轮组8的输出齿轮的输出齿轮为第三锥齿轮81，第二传动齿轮组8的输入齿轮为与第三锥齿轮81相啮合的第四锥齿轮82，粉仓盒1的侧壁上固定设置有固定件83，第四锥齿轮82上连接有第二传动杆84，第二传动杆84转动穿设在固定件83内，并且第二传动杆84的端部具有能与第一传动杆73的第一啮合齿731相啮合的第二
啮合齿841。第一传动杆73和第二传动杆84的设置能够减少传动组件的零件数量，并且各锥齿轮的结构能够满足第一传动杆73和第二传动杆84之间的换向传动关系，并且能够满足传动组件在粉仓盒1、硒鼓主体3端侧的安装。
36.粉仓盒1在打印机机壳2内装配到位后，粉仓盒1能够与硒鼓主体3的墨粉仓31相匹配，其中的“匹配”可以为连接匹配关系，也可以为满足相对位置关系的匹配。本实施例中粉仓盒1在机壳2内装配到位后，粉仓盒1出粉口13与墨粉仓31上的进粉口311匹配相对即实现粉仓盒1与硒鼓主体3的匹配关系。如此粉仓盒1出粉口13与墨粉仓31上的进粉口311相连通，设置时，将粉仓盒1设置于墨粉仓31的上部，粉仓盒1出粉口13开设在粉仓盒1的下表面上，墨粉仓31上的进粉口311开设在墨粉仓31的上表面上，粉仓盒1的下部与墨粉仓31的上部进行匹配对接。如此墨粉自粉仓盒1出粉口13输出后会自动掉落至墨粉仓31上内。
37.在粉仓盒1未装配状态下，为了避免粉仓盒1内的墨粉自粉仓盒1内掉落，粉仓盒1的出粉口13上设置有第一盖体14。同时，在粉仓盒1未装配状态下，为了避免其他杂质掉落入墨粉仓31内，在墨粉仓31的进粉口311上设置有第二盖体312。其中第一盖体14、第二盖体312能随粉仓盒1的安装动作而打开。如在粉仓盒1的底部固定设置能够推动第二盖体312沿粉仓盒1装配方向移动的第一推动件，在墨粉仓31的上仓壁上设置能够推动第一盖体14沿粉仓盒1装配反向移动的第一推动件，如此即实现在粉仓盒1装配的同时，同时打开第一盖体14和第二盖体312，进而实现出粉口13与进粉口311相对连通。本实施例中，第一盖体14弹性转动连接在粉仓盒1上，粉仓盒1装配前，第一盖体14覆盖出粉口13，当粉仓盒1装配时，第一盖体14会碰触到墨粉仓31的侧壁，进而随着粉仓盒1装配推进，第一盖体14转动打开。而粉仓盒1取出时，第一盖体14能弹性复位作用力下复位，进而再覆盖出粉口13。本实施例中的第二盖体312则采用前述的推动结构方式设置，粉仓盒1取出后，可以人为的推动第二盖体312覆盖墨粉仓31的进粉口311。也可以将第二盖体312弹性连接在墨粉仓31上，如此第二盖体312能在弹力作用下自动复位而覆盖进粉口311。
38.另外，为了保证出粉口13与进粉口311对接位置准确无误，墨粉仓31的匹配面上沿粉仓盒1的取放方向设置有导向槽313，粉仓盒1的匹配面上凸设有能匹配于导向槽313的凸块15。本实施例中，通过在墨粉仓31的匹配面上间隔设置两条凸棱进而形成导向槽313。
39.本实施例中，粉仓盒1的匹配面为粉仓盒1的下表面，墨粉仓31的匹配面为墨粉仓31的上表面。根据打印机具体内部结构的不同，该粉仓盒1的匹配面、墨粉仓31的匹配面也可以为其他面。导向槽313有效为粉仓盒1的安装提供导向，安装时，将凸块15对准导向槽313而至于导向槽313内，进而沿着导向槽313方向推动，即能够保证粉仓盒1能够准确安装到位而与墨粉仓31实现对接。
40.本实用新型中的激光打印机的碳粉输送机构，独立于硒鼓主体2额外设置了为墨粉仓31输送墨粉的粉仓盒1，由于在粉仓盒1中设置了输送件4，则能有效保证打印机在打印工作中的墨粉的顺畅供应，进而保证打印工作的正常进行。并且由于供粉工作是通过输送件4和驱动组件5配合完成的，可以通过输送件4和驱动组件5的前期设计有效控制供粉量，更有效避免了打印过程中出现卡粉或者漏粉的情况，提高了打印质量。
41.并且粉仓盒1能够独立自机壳内拆卸出来，拆卸时，无需拆卸硒鼓主体2，粉仓盒1的拆卸、装配工作更加简单，并且粉仓盒1的结构能方便用户自行向粉仓盒内灌粉，对灌粉要求低。即使直接更换粉仓盒1，由于不涉及更换硒鼓主体3部件，更换成本也低。