一种四柱液压机的下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种四柱液压机，更具体地说，它涉及一种四柱液压机的下料装置。


背景技术：

2.四柱液压机是一种利用油泵输送液压油的静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、 粉末等制品的机械设备。它常用于压制工艺和压制成形工艺，如：锻压、冲压、冷挤、校直、弯 曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等。在四柱液压机作业时，需要人工将待加工的物料放入下模中，很容易使工作人员受伤，对工作人员的体力消耗很大而且很容易使工作人员受伤，从而产生了极大的安全隐患及浪费了人力物力。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种四柱液压机的下料装置，该装置能够实现控制工件有序的间歇放料，以解决以上背景技术中存在的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种四柱液压机的下料装置，安装于四柱液压机上，包括底座，底座上固定连接有第一支撑柱和第二支撑柱，第一支撑柱上端部固定连接有分料机构，分料机构包括分料箱，分料箱的一侧安装有加料箱，分料箱的内部通过轴承连接有两个轮轴，轮轴的外侧套接有皮带轮，皮带轮的外侧绕设有分料皮带，分料箱的出料端还设有出料板；第二支撑柱上固定连接有导料机构，导料机构包括基板，基板一侧外壁通过螺栓连接有第一电机，第一电机输出轴与主动辊转动连接，主动辊外壁转动连接有传送带，主动辊的另一端且位于基板的另一侧还设有与传送带转动连接的从动辊，四柱液压机上位于导料机构与四柱液压机的下模之间设置有下料板。
5.采用上述方案的优点是：通过加料箱可以更方便的对装置进行加料，工件由加料箱进入分料箱后通过分料皮带的带动下依次传动至分料箱的出口，通过分料箱可以更高效的对工件进行分料，而后经过出料板依次落入导料机构的皮带轮上，导料机构通过第一电机驱动主动辊与从动辊之间的传动配合驱动传送带对工件进行传送，工件经过导料机构后经过下料板进入四柱液压机的下模上，工人只需对工件进行微调便可对工件进行进一步操作，操作较为方便，节省人力物力。
6.本实用新型进一步设置为：加料箱箱体内腔顶部的右侧设有加料口，加料箱箱体两侧内壁设有等距呈交错分布的斜板。
7.采用上述方案的优点是：通过在加料箱箱体两侧内壁设置等距呈交错分布的斜板，可以降低加料箱底部工件的受压，避免加料箱底部的工件由于压力过大而导致加料箱与分料箱之间的通道堵塞，影响分料箱的进料从而影响装置的使用，同时当工件由加料口添加至加料箱内时，工件会在斜板上来回滑动，直到工件填满斜板之间的空间为止，对工件起到一定程度的缓冲作用。
8.本实用新型进一步设置为：加料箱的底部一侧安装有第二电机，第二电机的输出
轴连接出料杆，出料杆的一端延伸至加料箱的底部内侧，出料杆的外圈粘连有毛刷，分料箱的一侧安装有第三电机，第三电机的输出轴延伸至分料箱内侧并与其中一个轮轴连接。
9.采用上述方案的优点是：通过高速转动的转杆带动转杆外圈连接的毛刷对加料箱内的工件进行限位，使工件进入分料箱内时，通过毛刷拨成横向，避免工件竖向进入分料箱导致分料箱的卡滞，同时分料箱的一侧安装第三电机，通过第三电机输出端与其中一个轮轴连接，通过驱动轮轴从而带动轮轴外套设的皮带轮以及分料皮带运动，更高效的对工件进行分料。
10.本实用新型进一步设置为：传送带的外壁上设有等距分布的导料槽。
11.采用上述方案的优点是：传送带的外壁上设有等距分布的导料槽，工件落入在传送带上的导料槽中，避免工件传输过程中在传送带上发生滑动，有效提高了工件在传输过程中的稳定性，使得导料机构的传输效果更佳。
12.本实用新型进一步设置为：分料皮带的上表面开设有若干个等距分布的分料槽。
13.采用上述方案的优点是：分料皮带的上表面开设分料槽，分料皮带在第三电机的带动下利用上表面的分料槽将加料箱内的工件由分料箱的进料端依次传动至分料箱的出料端，分料皮带在第三电机的带动下利用上表面的分料槽可以更高效的将加料箱内的锂电池依次传动至装置底座的表面。
14.本实用新型进一步设置为：下料板与四柱液压机之间通过推动气缸连接，推动气缸的活塞杆与下料板的中段部铰接。
15.采用上述方案的优点是：下料板与四柱液压机之间通过推动气缸连接，通过推动气缸可以应生产需要调节下料板的高度。
16.本实用新型进一步设置为：底座下表面的四角处均装有可锁定万向滑轮。
17.采用上述方案的优点是：使用时可应生产需要决定是否使用下料装置，移动通过可锁定万向滑轮实现，便于更灵活的调节厂区空间，省时省力，且四角位置处的设置使得每个锁定万向滑轮所承受的重力均一致，也使得架体在移动时平衡性更好。
18.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型四柱液压机的下料装置，结构简单，安装方便，使用时，将其安装在四柱液压机上，能在分料机构中一次性放置大量的待加工工件，通过分料机构对物料实现分料并依次进入导料机构，同时通过导料机构稳定的对工件实现稳定的传动，能稳定有序的实现间歇下料，并使得待加工的工件自动落入四柱液压机的下模内，无需人工放好，节省大量的人力物力成本，同时底座四角的可锁定万向滑轮的设置使得该装置可以应需要进行移动，便于更灵活的调节厂区空间。
附图说明
19.图1为四柱液压机的下料装置的整体结构示意图；
20.图2为四柱液压机的下料装置的分料机构结构示意图；
21.图3为四柱液压机的下料装置的分料机构俯视图；
22.图4为四柱液压机的下料装置的导料机构结构示意图。
23.附图标记：1、四柱液压机； 2、底座；201、第一支撑柱；202、第二支撑柱；3、分料机构；301、分料箱；302、加料箱；303、轮轴；304、皮带轮；305、分料皮带；306、出料板；307、加料口；308、斜板；309、第二电机；310、出料杆；311、第三电机；312、分料槽；4、导料机构；401、基
板；402、第一电机；403、主动辊；404、传送带；405、从动辊；406、导料槽；5、下料板；501、推动气缸；6、可锁定万向滑轮。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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4所示，本实用新型实施例的一种四柱液压机的下料装置，安装于四柱液压机1上，包括底座 2，底座 2上固定连接有第一支撑柱201和第二支撑柱202，第一支撑柱201上端部固定连接有分料机构3，分料机构3包括分料箱301，分料箱301的一侧安装有加料箱302，分料箱301的内部通过轴承连接有两个轮轴303，轮轴303的外侧套接有皮带轮304，皮带轮304的外侧绕设有分料皮带305，分料箱301的出料端还设有出料板306；第二支撑柱202上固定连接有导料机构4，导料机构4包括基板401，基板401一侧外壁通过螺栓连接有第一电机402，第一电机402输出轴与主动辊403转动连接，主动辊403外壁转动连接有传送带404，主动辊403的另一端且位于基板401的另一侧还设有与传送带404转动连接的从动辊405，四柱液压机1上位于导料机构4与四柱液压机1的下模之间设置有下料板5。在使用时，在第一支撑柱201上连接有分料机构3，分料机构3包括分料箱301，并在分料箱301的一侧设置加料箱302，在加料箱302内部投入工件，由于加料箱302一侧联通有分料箱301，工件进入分料箱301，分料箱301的内部通过轴承连接有两个轮轴303，轮轴303外侧套设皮带轮304，并在皮带轮304的外侧套设分料皮带305，物料进入分料箱301后通过分料皮带305的带动下依次传动至分料箱301的出口，而后经过出料板306依次落入导料机构4的皮带轮304上，导料机构4通过第一电机402驱动主动辊403转动，主动辊403外壁转动连接有传送带404，主动辊403的另一端且位于基板401的另一侧还设有与传送带404转动连接的从动辊405，通过第一电机402驱动主动辊403与从动辊405之间的传动配合驱动传送带404对工件进行传送，由于导料机构4与四柱液压机1的下模之间设置有下料板5，工件经过导料机构4后经过下料板5进入四柱液压机1的下模上，工人只需对工件进行微调便可对工件进行冲压。
26.加料箱302箱体内腔顶部的右侧设有加料口307，加料箱302箱体两侧内壁设有等距呈交错分布的斜板308。在使用时，将工件由加料口307添加至加料箱302内，由于过多的工件加入至加料箱302内之后，位于加料箱302底部的工件的受压便会增大，通过在加料箱302箱体两侧内壁设置等距呈交错分布的斜板308，可以降低加料箱302底部工件的受压，避免加料箱302底部的工件由于压力过大而导致加料箱302与分料箱301之间的通道堵塞，影响分料箱301的进料从而影响装置的使用，同时当工件由加料口307添加至加料箱302内时，工件会在斜板308上来回滑动，直到工件填满斜板308之间的空间为止，对工件起到一定程度的缓冲作用。
27.加料箱302的底部一侧安装有第二电机309，第二电机309的输出轴连接出料杆310，出料杆310的一端延伸至加料箱302的底部内侧，出料杆310的外圈粘连有毛刷，分料箱301的一侧安装有第三电机311，第三电机311的输出轴延伸至分料箱301内侧并与其中一个
轮轴303连接。在使用时，在加料想的出料口处一侧安装第二电机309，第二电机309输出端连接有转杆，通过高速转动的转杆带动转杆外圈连接的毛刷对加料箱302内的工件进行限位，使工件进入分料箱301内时，通过毛刷拨成横向，避免工件竖向进入分料箱301导致分料箱301的卡滞，同时分料箱301的一侧安装第三电机311，通过第三电机311输出端与其中一个轮轴303连接，通过驱动轮轴303从而带动轮轴303外套设的皮带轮304以及分料皮带305运动，更高效的对工件进行分料。
28.传送带404的外壁上设有等距分布的导料槽406。在使用时，工件由分料机构3滑出，经过出料板306依次落至导料机构4的传送带404上，第一电机402驱动传送带404，传送带404带动工件进行传动，由于传送带404的外壁上设有等距分布的导料槽406，工件落入在传送带404上的导料槽406中，避免工件在传输过程中在传送带404上发生滑动，有效提高了工件在传输过程中的稳定性，使得导料机构4的传输效果更佳。
29.分料皮带305的上表面开设有若干个等距分布的分料槽312。在使用时，当分料箱301对工件进行分料时，第三电机311驱动轮轴303，轮轴303的外侧套设皮带轮304，并在皮带轮304的外侧套设分料皮带305，在分料皮带305的上表面开设分料槽312，分料皮带305在第三电机311的带动下利用上表面分料槽312将加料箱302内的工件由分料箱301的进料端依次传动至分料箱301的出料端，而后工件经过出料端的出料板306进入导料机构4。
30.下料板5与四柱液压机1之间通过推动气缸501连接，推动气缸501的活塞杆与下料板5的中段部铰接。在使用时，下料板5与四柱液压机1之间通过推动气缸501连接，通过推动气缸501可以应生产需要调节下料板5的高度。
31.底座 2下表面的四角处均装有可锁定万向滑轮6。在使用时，可以应生产需要决定是否使用下料装置，当需要时将下料装置移动至相应工位，当不需要时便将下料装置移开，移动通过可锁定万向滑轮6实现，便于更灵活的调节厂区空间，省时省力，且四角位置处的设置使得每个可锁定万向滑轮6所承受的重力均一致，也使得架体在移动时平衡性更好。
32.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。