自动双轴锁螺丝机的制作方法

1.本实用新型涉及螺丝机技术领域，具体为自动双轴锁螺丝机。


背景技术：

2.在对电控行业的铜片端子进行加工的过程中需要将螺丝装配在加工件上，而现有人工装配中，由于铜片端子体积比较小，从而使得装配效率较低。同时螺丝由于比较小，靠人眼难以打中从而容易出现漏打螺丝的现象，因此需要使用到自动双轴锁螺丝机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供自动双轴锁螺丝机，以解决上述背景技术中提出的人工装配效率较低以及人工装配容易出现漏打螺丝的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自动双轴锁螺丝机，包括支撑台和ng分选机构，
5.支撑台，所述支撑台顶部对称设置有振动盘，且振动盘通过料道与推料机构连接，同时推料机构对称设置在支撑台的顶部，所述推料机构的后侧设置有双工位送螺丝机，且推料机构的前侧上方设置有伺服打螺丝机构；
6.ng分选机构，所述ng分选机构设置在支撑台的内顶部，且支撑台上开设有排料通道，同时ng分选机构对应设置在排料通道的下方，所述ng分选机构的下方设置有成品出料道和次品出料道，且成品出料道设置在次品出料道的左侧。
7.优选的，所述支撑台的底部对称设置有伸缩支脚和万向自锁轮。
8.优选的，所述推料机构设置在排料通道的上方。
9.优选的，所述ng分选机构包括分选箱、ng分选装置、进料口、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、推板、成品出料口和次品出料口，且分选箱的内顶部设置有ng分选装置，同时分选箱的顶部对称开设有进料口，所述分选箱的左右两侧对称设置有第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆贯穿分选箱的左右侧壁与推板连接，同时分选箱的底部对称设置有成品出料口和次品出料口。
10.优选的，所述成品出料口和次品出料口对应设置在成品出料道和次品出料道的上方。
11.优选的，所述推板对应设置在成品出料口和次品出料口的上方。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动双轴锁螺丝机，
13.(1)设置有振动盘，振动盘可带动其内部的加工件进行振动使其自动进入料道，进入料道的加工件将在重力的作用下进入推料机构内，从而可实现自动进料的目的，同时设置有伺服打螺丝机构，伺服打螺丝机构可自动将螺丝打入推料机构内，从而即可完成装配，且与人为装配相较效率更高，使用起来更为便捷；
14.(2)设置有ng分选机构，ng分选机构中的ng分选装置可对进入分选箱内的加工件进行检测，当加工件的装配情况不合格时，ng分选装置将会把这一信息传递给控制器，控制
器将控制第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆带动推板同向右侧移动，从而即可利用推板将加工件推入次品出料口，使其从次品出料道排出，从而即可完成加工件的质量分拣，进而便于防止出现漏打螺丝的现象，同时便于丰富装置的功能性。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型导流板主视结构示意图；
17.图3为本实用新型侧视结构示意图；
18.图4为本实用新型俯视结构示意图；
19.图5为本实用ng分选机构主视剖面结构示意图。
20.图中：1、1、支撑台，2、伸缩支脚，3、万向自锁轮，4、振动盘，5、料道，6、推料机构，7、双工位送螺丝机，8、伺服打螺丝机构，9、ng分选机构，901、分选箱，902、ng分选装置，903、进料口，904、第一电动伸缩杆，905、第二电动伸缩杆，906、推板，907、成品出料口，908、次品出料口，10、成品出料道，11、次品出料道。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：自动双轴锁螺丝机，如图1、图2和图3所示，支撑台1顶部对称设置有振动盘4，且振动盘4通过料道5与推料机构6连接，同时推料机构6对称设置在支撑台1的顶部，支撑台1的底部对称设置有伸缩支脚2和万向自锁轮3，万向自锁轮3便于工作人员将装置进行移动，从而便于提高装置的灵活性，伸缩支脚2可在装置工作时，为装置提供支撑，从而便于防止万向自锁轮3被压坏，推料机构6的后侧设置有双工位送螺丝机7，且推料机构6的前侧上方设置有伺服打螺丝机构8，推料机构6设置在排料通道的上方，便于推料机构6将加工好的加工件推入排料通道内；
23.如图1、图2、图4和图5所示，ng分选机构9设置在支撑台1的内顶部，且支撑台1上开设有排料通道，同时ng分选机构9对应设置在排料通道的下方，ng分选机构9包括分选箱901、ng分选装置902、进料口903、第一电动伸缩杆904、第二电动伸缩杆905、推板906、成品出料口907和次品出料口908，且分选箱901的内顶部设置有ng分选装置902，同时分选箱901的顶部对称开设有进料口903，分选箱901的左右两侧对称设置有第一电动伸缩杆904和第二电动伸缩杆905，且第一电动伸缩杆904和第二电动伸缩杆905贯穿分选箱901的左右侧壁与推板906连接，同时分选箱901的底部对称设置有成品出料口907和次品出料口908，ng分选机构9便于对加工件进行质量分拣，从而便于丰富装置的功能性，ng分选机构9的下方设置有成品出料道10和次品出料道11，且成品出料道10设置在次品出料道11的左侧，成品出料口907和次品出料口908对应设置在成品出料道10和次品出料道11的上方，便于将次品和成品分别排出，从而便于防止次品和成品相互混合，推板906对应设置在成品出料口907和次品出料口908的上方，推板906便于防止未经检测的加工件意外掉入成品出料口907和次
品出料口908内。
24.工作原理：在使用该自动双轴锁螺丝机时，首先利用万向自锁轮3将装置移动到工作区域，接着调节伸缩支脚2使其底部与地面接触，为装置提供支撑，然后将加工件放置在振动盘4内，紧接着连接电源启动装置，振动盘4将带动其内部的加工件进行振动使其进入料道5，进入料道5的加工件在重力的作用下掉落至推料机构6内，接着推料机构6将推动加工件向前移动至加工工位，紧接着双工位送螺丝机7将以吹气的形式将螺丝输送至伺服打螺丝机构8内，伺服打螺丝机构8将对加工件进行打螺丝，完成打螺丝之后推料机构6将推动加工件向前移动，使其通过排料通道和进料口903掉落至分选箱901内，ng分选装置902将对进入分选箱901内的加工件进行检测，当加工件出现漏打螺丝或者装配不合格时，ng分选装置902将会把这一信号传递给控制器，控制器将控制第一电动伸缩杆904和第二电动伸缩杆905带动推板906同向右侧移动，从而即可利用推板906将加工件推入次品出料口908，使其从次品出料道11排出，当加工件符合要求时，控制器将控制第一电动伸缩杆904和第二电动伸缩杆905带动推板906同向左侧移动，从而即可利用推板906将加工件推入成品出料口907，使其从成品出料道10排出，这就完成了全部工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
25.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
26.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。