一种精准定位的超声波快速焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及汽车内饰加工技术领域，尤其涉及一种精准定位的超声波快速焊接装置。


背景技术：

2.声波焊接是通过超声波发生器将电流转换成高频电能，转换的高频电能再转换成机械运动，随后机械运动通过可以改变振幅的装置传递到焊头，焊头将接收到的振动能量传递到夹紧在定位装置上的待焊接工件的接合部。在接合部区域，焊头的振动能量通过摩擦的方式转换成热能，将塑料熔化以接合工件。所以，焊接前工件的定位固定尤其重要。
3.然而现在工人所使用的焊接装置，大多都是凭着视觉去寻找焊接点，然后将焊接点依次去焊接，位置不够精准，没有一个量化的操作方式，操作凭借操作员的经验，新手很难找准焊接的位置，严重影响焊接的精度，容易出现残次品，从而影响产品的质量。
4.鉴于上述问题的存在，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种精准定位的超声波快速焊接装置，使其更具有实用性。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种精准定位的超声波快速焊接装置，从而解决背景技术中的问题。
6.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种精准定位的超声波快速焊接装置，包括底座，所述底座的上方固定有框架，所述框架的内部下方设置有滑槽，所述滑槽中滑动连接有若干为注塑件提供支撑的定位支撑件、辅助支撑件，所述注塑件上方设置有供所述注塑件焊接的换能器焊头，所述换能器焊头顶部连接有换能器变幅杆，所述换能器变幅杆的上端连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆上端滑动连接有横向滑块，所述横向滑块上设置有第一滑轨，所述电动伸缩杆可以沿第一滑轨左右滑动，所述横向滑块的上端与第二滑轨滑动连接，所述第二滑轨为等距排布的多个轨道，所述横向滑块可以沿第二滑轨前后滑动，所述第二滑轨通过钢架活动连接在所述框架上，所述第一滑轨和所述第二滑轨上均设置有刻度尺。
7.进一步的，所述第一滑轨和所述第二滑轨的方向的夹角呈90度。
8.进一步的，所述横向滑块的上端开设有螺栓孔，所述螺栓孔中拧入有紧固螺栓，所述紧固螺栓的输出端抵在所述第二滑轨上。
9.进一步的，所述钢架通过电动推杆活动连接在所述框架上。
10.进一步的，所述钢架上还固定连接有导向柱，所述框架上开设有供所述导向柱穿过的限位孔。
11.进一步的，所述框架的两对立侧面上设置有红外线发生器及接收器，用于感应物体进入到所述框架的内部。
12.进一步的，所述第二滑轨具体数量为4道，且等距排列。
13.进一步的，所述第一滑轨的长度大于相邻两个第二滑轨之间的间距。
14.本实用新型的有益效果为：本实用新型设置第一滑轨使得换能器焊头可以左右滑动，通过设置第二滑轨使得换能器焊头可以前后滑动，换能器焊头在第一滑轨和第二滑轨的配合下，实现平面的任一方向滑动，从而将换能器焊头调节到精确的位置方向，通过第一滑轨和第二滑轨的刻度尺从而更加精细的调节换能器焊头的精确位置，提高了焊接的精度，减少产品外观受损情况的发生，具备实用性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型实施例中精准定位的超声波快速焊接装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例中第二滑轨和钢架的结构示意图。
18.附图标记：底座1、框架2、滑槽3、注塑件4、定位支撑件5、辅助支撑件6、换能器焊头7、换能器变幅杆8、电动伸缩杆9、横向滑块10、第二滑轨11、钢架12、刻度尺13、紧固螺栓14、电动推杆15、导向柱16。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.如图1和2所示的精准定位的超声波快速焊接装置，包括底座1，底座1的上方固定有框架2，框架2的内部下方设置有滑槽3，滑槽3中滑动连接有若干为注塑件4提供支撑的定位支撑件5、辅助支撑件6，注塑件4上方设置有供注塑件4焊接的换能器焊头7，换能器焊头7顶部连接有换能器变幅杆8，换能器变幅杆8的上端连接有电动伸缩杆9，其特征在于，电动伸缩杆9上端滑动连接有横向滑块10，横向滑块10上设置有第一滑轨，电动伸缩杆9可以沿第一滑轨左右滑动，横向滑块10的上端与第二滑轨11滑动连接，第二滑轨11为等距排布的多个轨道，横向滑块10可以沿第二滑轨11前后滑动，第二滑轨11通过钢架12活动连接在框架2上，第一滑轨和第二滑轨11上均设置有刻度尺13。
21.作为上述实施例的优选，第一滑轨和第二滑轨11的方向的夹角呈90度，从而使换能器焊头7能够向平面上任意方向滑动。
22.为了方便将横向滑块10固定在第二滑轨11上，横向滑块10的上端开设有螺栓孔，螺栓孔中拧入有紧固螺栓14，紧固螺栓14的输出端抵在第二滑轨11上，通过拧紧紧固螺栓14从而将横向滑块10固定在第二滑轨11上。
23.作为上述实施例的优选，钢架12通过电动推杆15活动连接在框架2上。
24.为了保证钢架12上升以及下降过程平稳，钢架12上还固定连接有导向柱16，框架2上开设有供导向柱16穿过的限位孔。
25.为了检测在运行过程中是否有外人穿入到正在焊接过程中框架2内部，框架2的两对立侧面上设置有红外线发生器及接收器，用于感应物体进入到框架2的内部。
26.作为上述实施例的优选，第二滑轨11具体数量为4道，且等距排列，等距排布易于计算调节距离。
27.作为上述实施例的优选，第一滑轨的长度大于相邻两个第二滑轨11之间的间距，防止换能器焊头7存在滑不到的盲区。
28.本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种精准定位的超声波快速焊接装置，包括底座（1），所述底座（1）的上方固定有框架（2），所述框架（2）的内部下方设置有滑槽（3），所述滑槽（3）中滑动连接有若干为注塑件（4）提供支撑的定位支撑件（5）、辅助支撑件（6），所述注塑件（4）上方设置有供所述注塑件（4）焊接的换能器焊头（7），所述换能器焊头（7）顶部连接有换能器变幅杆（8），所述换能器变幅杆（8）的上端连接有电动伸缩杆（9），其特征在于，所述电动伸缩杆（9）上端滑动连接有横向滑块（10），所述横向滑块（10）上设置有第一滑轨，所述电动伸缩杆（9）可以沿第一滑轨左右滑动，所述横向滑块（10）的上端与第二滑轨（11）滑动连接，所述第二滑轨（11）为等距排布的多个轨道，所述横向滑块（10）可以沿第二滑轨（11）前后滑动，所述第二滑轨（11）通过钢架（12）活动连接在所述框架（2）上，所述第一滑轨和所述第二滑轨（11）上均设置有刻度尺（13）。2.根据权利要求1所述的精准定位的超声波快速焊接装置，其特征在于，所述第一滑轨和所述第二滑轨（11）的方向的夹角呈90度。3.根据权利要求1所述的精准定位的超声波快速焊接装置，其特征在于，所述横向滑块（10）的上端开设有螺栓孔，所述螺栓孔中拧入有紧固螺栓（14），所述紧固螺栓（14）的输出端抵在所述第二滑轨（11）上。4.根据权利要求1所述的精准定位的超声波快速焊接装置，其特征在于，所述钢架（12）通过电动推杆（15）活动连接在所述框架（2）上。5.根据权利要求4所述的精准定位的超声波快速焊接装置，其特征在于，所述钢架（12）上还固定连接有导向柱（16），所述框架（2）上开设有供所述导向柱（16）穿过的限位孔。6.根据权利要求1所述的精准定位的超声波快速焊接装置，其特征在于，所述框架（2）的两对立侧面上设置有红外线发生器及接收器，用于感应物体进入到所述框架（2）的内部。7.根据权利要求1所述的精准定位的超声波快速焊接装置，其特征在于，所述第二滑轨（11）具体数量为4道，且等距排列。8.根据权利要求1所述的精准定位的超声波快速焊接装置，其特征在于，所述第一滑轨的长度大于相邻两个第二滑轨（11）之间的间距。

技术总结
本实用新型涉及汽车内饰加工技术领域，尤其涉及一种精准定位的超声波快速焊接装置，本实用新型中通过在换能器焊头顶部连接有换能器变幅杆，换能器变幅杆的上端连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆上端滑动连接有横向滑块，横向滑块上设置有第一滑轨，电动伸缩杆可以沿第一滑轨左右滑动，横向滑块的上端与第二滑轨滑动连接，第二滑轨为等距排布的多个轨道，横向滑块可以沿第二滑轨前后滑动，第二滑轨通过钢架活动连接在框架上，第一滑轨和第二滑轨上均设置有刻度尺，本实用新型通过第一滑轨和第二滑轨的配合，实现了换能器焊头的平面内任意角度调节，通过设置刻度尺，进一步提高了调节的精度，提高了产品的焊接质量，具备实用性。具备实用性。具备实用性。


技术研发人员：何国锋
受保护的技术使用者：常州煜明电子股份有限公司
技术研发日：2020.12.28
技术公布日：2021/11/5