抽吸装置的制作方法

1.本实用新型涉矿用设备技术领域，更具体地，涉及一种抽吸装置。


背景技术：

2.煤矿开采过程中，使用大量现代化机械设备，为了保证机械设备的正常运行，需要用到齿轮油、液压油、机油、润滑脂等各类油品进行润滑，这些油品在换油、设备维修等过程中都会因掺杂杂质而成为废油，一旦处理不当，废油将进入地下水系统或煤矿地下水库，造成了地下水的污染，导致地下水的无法利用。
3.因此，需要一种抽吸装置，对废油进行回收利用，来解决上述问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种抽吸装置，来解决煤炭开采设备维修过程中产生的废油造成的污染问题。
5.基于上述目的本实用新型提供的一种抽吸装置，包括：
6.浮体，所述浮体上设置有凹槽，所述凹槽与所述浮体的边沿之间设置有通道，所述浮体的边沿设置有至少一个进液通孔和至少一个端口，所述端口内设置有封堵；
7.吸液头，所述吸液头设置在所述凹槽内；
8.吸液泵，所述吸液泵包括进液端和出液端，所述进液端与所述吸液头连通；
9.油水分离器，所述油水分离器与所述出液端连通。
10.优选地，所述进液端与所述吸液头之间设置有软管，所述软管的底端与所述进液端固定套接，所述软管的顶端设置有接头，且通过所述接头与所述吸液头连通。
11.优选地，所述软管上设置有卡箍，所述软管通过所述卡箍连接在所述浮体上。
12.优选地，所述吸液头包括中空柱体、弹性支撑板、柔性磁条和吸附层，所述弹性支撑板设置在所述中空柱体内，所述中空柱体上设置有与所述支撑板相对设置的第一通槽，所述第一通槽的一侧边沿设置有所述柔性磁条，所述吸附层连接在所述弹性支撑板上，且贯穿镶嵌于所述第一通槽内。
13.优选地，所述中空柱体上设置有安装通孔，所述接头连接在所述安装通孔内。
14.优选地，所述浮体上设置有锁定绳索组件，当所述锁定绳索组件与配合件相互锁定时，所述锁定绳索组件可锁定所述浮体的移动范围。
15.优选地，所述锁定绳索组件包括盒体、设置在所述盒体内的伸缩绳以及连接在所述伸缩绳上的锁扣，所述盒体与所述浮体连接，所述锁扣与所述配合件可相对锁定或解锁。
16.优选地，当所述进液通孔的数量为多个，多个所述进液通孔在所述浮体的边沿上沿周向方向均匀间隔分布。
17.优选地，当所述端口的数量为多个，多个所述端口在所述浮体的边沿上沿周向方向均匀间隔分布。
18.另外，优选地，还包括：移动小车，所述移动小车上设置有承载板，所述吸液泵和/
或所述油水分离器连接在所述承载板上。
19.从上面所述可以看出，本实用新型提供的抽吸装置，与现有技术相比，具有以下优点：浮体内的吸液头在吸液泵的抽吸作用下，对油品、污水和杂质进行收集后分离，油品和污水经过油水分离器后分开，杂质被截留后统一排放。抽吸装置的结构简单，油污抽吸速度较快，能够有效清除矿井地面或煤矿地下水库水面上的油污,并防止水中杂物被抽吸出去，实现油污的快速收集，避免进入地下水系统或水库，造成水质污染，影响正常使用。
附图说明
20.通过下面结合附图对其实施例进行描述，本实用新型的上述特征和技术优点将会变得更加清楚和容易理解。
21.图1为本实用新型具体实施例中采用的抽吸装置的示意图。
22.图2为图1所示的抽吸装置的吸液头的示意图。
23.图3为图1所示的抽吸装置的绳索装置的示意图。
24.其中附图标记：
25.1、浮体；2、凹槽；3、通道；4、封堵；5、进液通孔；6、第一滤网；7、卡箍；8、软管；9、接头；10、吸液头；100、中空柱体；101、第一通槽；102、安装孔；103、伸缩弹簧；104、支撑板；105、吸附层；106、柔性磁条；107、第二滤网；11、移动小车；12、吸液泵；13、油水分离器；14、锁定绳索组件；140、盒体；141、密封板；142、第二通槽；143、安装板；144、转轴；145、钢丝绳；146、锁扣；147、卷簧；148、螺纹段；149、限位螺母。
具体实施方式
26.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向。使用的词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
27.图1为本实用新型具体实施例中采用的抽吸装置的示意图。如图1所示，抽吸装置包括浮体1、吸液头10、吸液泵12和油水分离器13。
28.浮体1上设置有凹槽2，凹槽2与浮体1的边沿之间设置有通道3，浮体1的边沿设置有至少一个进液通孔5和至少一个端口，端口内设置有封堵4；
29.吸液头10设置在凹槽2内；
30.吸液泵12包括进液端和出液端，进液端与吸液头10连通；
31.油水分离器13与出液端连通。
32.将浮体1置于漏油处，油液通过进液通孔5、通道3进入凹槽2内，启动吸液泵12和油水分离器13，位于凹槽2内的吸液头10在吸液泵12的抽吸作用下，能够吸附油液，并进入油水分离器13，将油水分离。而水中杂物可被阻挡在通道3内，开启封堵4，从端口清除。
33.采用上述抽吸装置，浮体1内的吸液头10在吸液泵12的抽吸作用下，对油品、污水和杂质进行收集后分离，油品和污水经过油水分离器13后分开，杂质被截留后统一排放。抽吸装置的结构简单，油污抽吸速度较快，能够有效清除矿井地面或煤矿地下水库水面上的油污,并防止水中杂物被抽吸出去，实现油污的快速收集，避免进入地下水系统或水库，造
成水质污染，影响正常使用。
34.在本实施例中，浮体1采用橡胶材料制作而成，凹槽2设置在浮体1的表面，且呈矩形，凹槽2和浮体1边沿之间的通道3沿浮体1的周向设置，通道3与外界连通，且首尾相连呈“口”字型。
35.在本实施例中，每个进液通孔5均固定卡接有第一滤网6，第一滤网6阻挡大型杂质通过进液通孔。
36.在本实施例中，封堵4采用橡胶材料制作而成，通道3与外界连通的端口与封堵4采用螺接。
37.在本实施例中，吸液泵12的型号根据处理量选择，通常微型吸液泵即可满足需要。
38.在本实施例中，吸液泵12的进液端与吸液头10通过管道连通；出液端与油水分离器13通过管道连通。
39.优选地，进液端与吸液头10之间设置有软管8，软管8的底端与进液端固定套接，软管8的顶端设置有接头9，且通过接头9与吸液头10连通。采用软管8连接，可提高灵活性。采用接头9连接吸液头10和软管8，可提高连接稳定性。
40.在本实施例中，软管8贯穿浮体1进入凹槽2的内腔。软管8与浮体1的接触面处设置有密封套。
41.在本实施例中，接头9包括但不限于外螺纹管接头9，接头9与封堵4的螺纹参数可相同，接头9的外壁与吸液头10螺纹连接。
42.优选地，软管8上设置有卡箍7，软管8通过卡箍7连接在浮体1上。采用卡箍7安装，避免软管8安装变形，影响流速。
43.在本实施例中，卡箍7包括但不限于u型卡箍，卡箍7设置在浮体1的表面下方，卡箍7通过铰链和螺钉固定。软管8设置在卡箍7和浮体1之间。
44.图2为图1所示的抽吸装置的吸液头的示意图。如图2所示，吸液头10包括中空柱体100、弹性支撑板104、柔性磁条106和吸附层105。
45.优选地，吸液头10包括中空柱体100、弹性支撑板104、柔性磁条106和吸附层105，弹性支撑板104设置在中空柱体100内，中空柱体100上设置有与支撑板104相对设置的第一通槽101，第一通槽101的一侧边沿设置有柔性磁条106，吸附层105连接在弹性支撑板104上，且贯穿镶嵌于第一通槽101内。柔性磁条106可与指定安装位置吸附，如吸附在设备的铸铁底座上，中空柱体100为弹性支撑板104、柔性磁条106和吸附层105提供安装空间，接头9连接在中空柱体100上，弹性支撑板104为吸附层105提供支撑作用，吸附层105可吸附油脂。吸液头10安装方便，能够提供良好的吸附效果。
46.在本实施例中，中空柱体100的外壁下部沿轴向方向设置有第一通槽101，第一通槽101呈矩形。中空柱体100的侧面设置有安装孔102，接头9连接在安装孔102内，接头9与安装孔102可通过螺纹连接。在安装孔102内设置有第二滤网107，第二滤网107可胶粘固定在安装孔102的内端上，第二滤网107可避免杂质进入接头9以及软管8内。
47.在本实施例中，弹性支撑板104包括沿着中空柱体100的周向方向延伸的支撑板104以及连接在支撑板104以及中空柱体100之间的两排相对设置的伸缩弹簧103，伸缩弹簧103为支撑板104提供弹性支撑，支撑板104为吸附层105提供支撑和固定作用。
48.在本实施例中，吸附层105胶粘在支撑板104上，吸附层105呈t形块，t形块的水平
段与支撑板104胶粘，t形块的竖直段贯穿镶嵌于第一通槽101内。
49.在本实施例中，在中空柱体100上设置有至少一个剪切口，柔性磁条106嵌入在剪切口内，为了稳定连接，柔性磁条106可胶粘在剪切口内。
50.在本实施例中，柔性磁条106的外包面胶粘固定有柔性拉条，便于拉出吸附层105，使吸附层105在柔性磁条106作用下完成贴附操作。
51.优选地，中空柱体100上设置有安装通孔，接头9连接在安装通孔内。
52.图3为图1所示的抽吸装置的锁定绳索组件的示意图。如图3所示，浮体1上设置有锁定绳索组件。
53.优选地，浮体1上设置有锁定绳索组件，当锁定绳索组件与配合件相互锁定时，锁定绳索组件可锁定浮体1的移动范围。锁定绳索组件可与配合件相互锁定或解锁，当浮体1正常使用时，锁定绳索组件与配合件相互解锁；当浮体1的吸附头与接头9分离时，将绳索组件与配合件相互锁定，避免浮体1随着水流飘走。
54.在本实施例中，配合件包括但不限于立柱、挂钩等，配合件安装在与抽吸装置配合使用的设备上。锁定绳索组件可勾挂在配合件上。
55.优选地，锁定绳索组件包括盒体140、设置在盒体140内的伸缩绳以及连接在伸缩绳上的锁扣，盒体140与浮体1连接，锁扣与配合件可相对锁定或解锁。伸缩绳可收纳在盒体140内，伸缩绳在盒体140内可收放设置，伸缩绳的长度限定浮体1的移动范围，锁扣与配合件相互锁定或解锁。
56.在本实施例中，盒体140采用橡胶材料制作而成，盒体140的左侧开口处通过螺钉固定连接有密封板141，盒体140的前侧(即图3中的下方)设置有第二通槽142，盒体140的后侧内壁上设置有两个相对分布的安装板143，两个安装板143之间通过轴承水平转动插接有转轴144，且转轴144的右端贯穿延伸到盒体140的右侧外，盒体140内的转轴144上固定缠绕有伸缩绳(如钢丝绳145)，钢丝绳145的活动端端部固定连接有锁扣146，锁扣146包括但不限于弹簧扣，锁扣146活动卡接在第二通槽142内腔，转轴144右侧安装板143与盒体140的内壁之间固定有卷簧147，卷簧147悬空套接在转轴144上，转轴144的从盒体140的伸出端设置有螺纹段148，螺纹段148上螺接有限位螺母149，且限位螺母149与盒体140的外壁紧密贴合。使用时，松动限位螺母149，卷簧147为恢复形变，驱动转轴144转动，释放钢丝绳145，拉动锁扣146，将钢丝绳145拴在配合件(如立柱)上，避免浮体1与接头9分离后随水飘走。使用完成后，反向转动转轴144，卷收钢丝绳145，同时为卷簧147提供预紧力，旋紧限位螺母149。
57.在本实施例中，封堵4和接头9上均套设有密封圈，防止漏液，提高效率。
58.优选地，当进液通孔5的数量为多个，多个进液通孔5在浮体1的边沿上沿周向方向均匀间隔分布。通过增加进液通孔5的数量，可提高进液速度；同时，保证浮体1能够均匀进液。
59.在本实施例中，浮体1的外壁周向方向上均匀间隔设置有多个与通道3连通的进液通孔5。
60.优选地，当端口的数量为多个，多个端口在浮体1的边沿上沿周向方向均匀间隔分布。通过增设端口的数量，可提高排放速度。
61.在本实施例中，浮体1的沿长度方向的相对两侧侧壁上均设置有多个端口，每个侧壁上相对间隔设置有两个端口。
62.另外，优选地，还包括：移动小车11，移动小车11上设置有承载板，吸液泵12和/或油水分离器13连接在承载板上。将吸液泵12和/或油水分离器13装在在移动小车11上，通过设置移动小车11，可降低吸液泵12和油水分离器13的移动难度，提高使用灵活性。
63.在本实施例中，承载板设置在移动小车11车厢内，吸液泵12和/或油水分离器13通过螺栓固定在承载板上。
64.在本实施例中，移动小车11配备有遥控器，移动小车11上设置有与遥控器配合使用的接收器，来远程遥控移动小车11移动。
65.下面进一步介绍抽吸装置的使用过程。
66.将浮体1置于漏油处，如设备悬空或更换维修时的漏油，通过吸液头10上的柔性磁条106与设备的铸铁底座吸附，油液通过进液通孔5、通道3进入凹槽2内，启动吸液泵12和油水分离器13，位于凹槽2内的吸液头10在吸液泵12的抽吸作用下，通过吸附层105能够吸附过滤油液，经过接头9以及软管8在吸液泵12的作用下进入油水分离器13，将油水分离。而水中杂物可被阻挡在通道3内，开启封堵4，从端口清除。在浮体1上安装至少一个锁定绳索组件14，当接头9与浮体1分离时，使用锁定绳索组件14对浮体1进行限位，具体第说，松动限位螺母149，卷簧147为恢复形变，驱动转轴144转动，释放钢丝绳145，从第二通槽142内拉动锁扣146，将钢丝绳145拴在配合件(如立柱)上，避免浮体1与接头9分离后随水飘走。使用完成后，反向转动转轴144，卷收钢丝绳145，同时为卷簧147提供预紧力，在螺纹段148上旋紧限位螺母149。
67.从上面的描述和实践可知，本实用新型提供的抽吸装置，与现有技术相比，具有以下优点：浮体内的吸液头在吸液泵的抽吸作用下，对油品、污水和杂质进行收集后分离，油品和污水经过油水分离器后分开，杂质被截留后统一排放。抽吸装置的结构简单，油污抽吸速度较快，能够有效清除矿井地面或煤矿地下水库水面上的油污,并防止水中杂物被抽吸出去，实现油污的快速收集，避免进入地下水系统或水库，造成水质污染，影响正常使用。
68.所属领域的普通技术人员应当理解：以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的主旨之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。