一种水箱钢板自动折弯裁剪装置的制作方法

1.本实用新型属于钢板自动折弯裁剪技术领域，特别是涉及一种水箱钢板自动折弯裁剪装置。


背景技术：

2.在机械型加工企业，钣金件加工是传统且常用的加工过程。对于钣金加工，一般的生产企业会采用专用的折弯机或裁剪机完成钢板的折弯及裁剪工作，达到符合产品的规格型号及结构要求。
3.公开号为cn110355241a的专利申请，公开了一种可调式钢板自动折弯装置，涉及钢板加工技术领域，主要为了解决现在的钢板折弯装置的折弯尺寸无法调整，适应性不强，造成了资源浪费的问题；包括基板、支撑机构和动力机构，所述门型架上安装有动力机构，所述基板上表面安装有支撑机构，所述支撑机构包括第二电机、第一双向丝杆、活动板、第三电机、第二双向丝杆、活动块和下顶柱，所述动力机构包括电动推杆、升降板、第一电机、安装板和上折弯柱，本发明设有支撑机构，能够调整钢板折弯的形状和尺寸，满足不同的使用需求，提高适用性，设有动力机构、螺纹杆和安装块，可根据下顶柱的调整而相应调整上折弯柱，能够适应不同长度的钢板的折弯工作。
4.上述的钣金件加工，在对钢板折弯时需要人工将钢板抬着塞入折弯机中先折弯，然后再抬到剪板机上进行裁剪。在整个钣金件加工过程中，需要进行多次重复的抬起工作，劳动强度大、工作效率低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种水箱钢板自动折弯裁剪装置，通过在基板上侧滑动配合的两传动机构，方便对加工中的水箱钢板进行移动，通过弯折机构的作用，方便对水箱钢板进行弯折，在弯折的过程中通过减震器的作用方便对第一支撑块进行缓冲，减小第一支撑块在弯折过程中受到的伤害，通过第一十字型开槽的作用方便对第二固定块进行更换，通过缓冲器的作用方便对第二支撑块进行缓冲，减小第二支撑块在弯折过程中受到的伤害，通过两螺纹杆的作用方便对第二支撑块进行固定，同时还方便对第二支撑块的更换，通过切割机构的作用方便对弯折后的水箱钢板进行切割，通过上述过程减小了工人的劳动强度，加快了生产的效率，解决了现有的技术问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.一种水箱钢板自动折弯裁剪装置，包括基板，基板的上侧滑动分别配合有弯折机构、传动机构和切割机构；
8.弯折机构包括滑动配合在基板上侧的两第一固定块，两第一固定块的一侧均固定有第一液压推杆，两第一液压推杆的输出端均固定有第一固定板，一第一固定板的一侧装设有两减震器，两减震器的输出端装设有第一支撑块，第一支撑块的内部开设有第一十字型开槽，第一十字型开槽的内部设置有第二固定块，第二固定块的内部开设有楔形开槽，另
一第一固定板的一侧固定有第三固定块，第三固定块的内部开设有第二十字型开槽，第二十字型开槽的内部装设有缓冲器，第三固定块的内部转动配合有两螺纹杆，两螺纹杆 一端均装设有压板，第二十字型开槽的内部设置有第二支撑块，第二支撑块的一侧装设有楔形块，楔形块与楔形开槽相互对应；
9.切割机构包括滑动配合在基板上侧的两伸缩机构，两伸缩机构的一端均装设有切割轮。
10.可选的，第二支撑块位于缓冲器的一侧，且两压板均位于第二支撑块的两卡板上侧。
11.可选的，传动机构包括滑动配合在基板上侧的两第二液压推杆，两第二液压推杆的输出端均固定有第四固定块，两第四固定块的一侧均装设有第三液压推杆，两第三液压推杆的输出端均固定有第一支撑板，两第一支撑板的一侧均装设有转轮。
12.可选的，基板的上侧开设有两第一滑槽，两第一滑槽的内部均滑动配合有第一滑块，两第二液压推杆分别装设在两第一滑块的上侧。
13.可选的，伸缩机构包括滑动配合在基板上侧的两第四液压推杆，两第四液压推杆的输出端均固定有第三支撑块，两第三支撑块的一侧均装设有第五液压推杆，两第五液压推杆的输出端均固定有第二支撑板，两切割轮分别装设在两第二支撑板的一侧。
14.可选的，基板的上侧还开设有两第二滑槽，两第二滑槽的内部均滑动配合有第二滑块，两第四液压推杆分别装设在两第二滑块的上侧。
15.可选的，基板的上侧还开设有两第三滑槽，两第三滑槽的内部均滑动配合有第三滑块，两第一固定块分别装设在两第三滑块的上侧。
16.可选的，基板的下侧装设有四个支撑腿，且四个支撑腿分别位于基板的四个转角处。
17.本实用新型的实施例具有以下有益效果：
18.本实用新型的一个实施例通过在基板上侧滑动配合的两传动机构，方便对加工中的水箱钢板进行移动，通过弯折机构的作用，方便对水箱钢板进行弯折，在弯折的过程中通过减震器的作用方便对第一支撑块进行缓冲，减小第一支撑块在弯折过程中受到的伤害，通过第一十字型开槽的作用方便对第二固定块进行更换，通过缓冲器的作用方便对第二支撑块进行缓冲，减小第二支撑块在弯折过程中受到的伤害，通过两螺纹杆的作用方便对第二支撑块进行固定，同时还方便对第二支撑块的更换，通过切割机构的作用方便对弯折后的水箱钢板进行切割，通过上述过程减小了工人的劳动强度，加快了生产的效率。
19.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型一实施例的立体结构示意图；
22.图2为本实用新型一实施例的剖面结构示意图；
23.图3为本实用新型一实施例的上视立体结构示意图；
24.图4为图2中a处结构示意图。
25.其中，上述附图包括以下附图标记：
26.基板1，第三滑槽2，第三滑块3，第一固定块4，第一液压推杆5，第一固定板6，第一支撑块7，第二固定块8，第三固定块9，螺纹杆10，第二支撑块11，缓冲器12，楔形块13，第一滑槽14，第一滑块15，第二液压推杆16，第四固定块17，第三液压推杆18，第一支撑板19，转轮20，第二滑槽21，第二滑块22，第四液压推杆23，第三支撑块24，第五液压推杆25，第二支撑板26，切割轮27。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
28.为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。
29.请参阅图1
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4所示，在本实施例中提供了一种水箱钢板自动折弯裁剪装置，包括基板1，基板1的上侧滑动分别配合有弯折机构、传动机构和切割机构；
30.弯折机构包括滑动配合在基板1上侧的两第一固定块4，两第一固定块4的一侧均固定有第一液压推杆5，两第一液压推杆5的输出端均固定有第一固定板6，一第一固定板6的一侧装设有两减震器，两减震器的输出端装设有第一支撑块7，第一支撑块7的内部开设有第一十字型开槽，第一十字型开槽的内部设置有第二固定块8，第二固定块8的内部开设有楔形开槽，另一第一固定板6的一侧固定有第三固定块9，第三固定块9的内部开设有第二十字型开槽，第二十字型开槽的内部装设有缓冲器12，第三固定块9的内部转动配合有两螺纹杆10，两螺纹杆10 一端均装设有压板，第二十字型开槽的内部设置有第二支撑块11，第二支撑块11的一侧装设有楔形块13，楔形块13与楔形开槽相互对应；
31.切割机构包括滑动配合在基板1上侧的两伸缩机构，两伸缩机构的一端均装设有切割轮27。
32.本实施例一个方面的应用为：在使用时，先依次调节弯折机构、传动机构和切割机构，然后将水箱钢板放置到弯折机构、传动机构和切割机构之间，然后驱动自动折弯裁剪装置对水箱钢板进行加工，在进行弯折加工工的过程中减震器会对第一支撑块7进行缓冲，缓冲器12会对第二支撑块11进行缓冲，最后通过楔形开槽和楔形块13的配合对水箱钢板进行弯折，弯折完成后的水箱钢板会被切割机构进行切割。需要注意的是，本技术中所涉及的所有用电设备均可通过蓄电池供电或外接电源。
33.通过在基板1上侧滑动配合的两传动机构，方便对加工中的水箱钢板进行移动，通过弯折机构的作用，方便对水箱钢板进行弯折，在弯折的过程中通过减震器的作用方便对第一支撑块7进行缓冲，减小第一支撑块7在弯折过程中受到的伤害，通过第一十字型开槽的作用方便对第二固定块8进行更换，通过缓冲器12的作用方便对第二支撑块11进行缓冲，减小第二支撑块11在弯折过程中受到的伤害，通过两螺纹杆10的作用方便对第二支撑块11
进行固定，同时还方便对第二支撑块11的更换，通过切割机构的作用方便对弯折后的水箱钢板进行切割，通过上述过程减小了工人的劳动强度，加快了生产的效率。
34.本实施例的第二支撑块11位于缓冲器12的一侧，且两压板均位于第二支撑块11的两卡板上侧。
35.本实施例的传动机构包括滑动配合在基板1上侧的两第二液压推杆16，两第二液压推杆16的输出端均固定有第四固定块17，两第四固定块17的一侧均装设有第三液压推杆18，两第三液压推杆18的输出端均固定有第一支撑板19，两第一支撑板19的一侧均装设有转轮20。
36.本实施例的基板1的上侧开设有两第一滑槽14，两第一滑槽14的内部均滑动配合有第一滑块15，两第二液压推杆16分别装设在两第一滑块15的上侧。
37.本实施例的伸缩机构包括滑动配合在基板1上侧的两第四液压推杆23，两第四液压推杆23的输出端均固定有第三支撑块24，两第三支撑块24的一侧均装设有第五液压推杆25，两第五液压推杆25的输出端均固定有第二支撑板26，两切割轮27分别装设在两第二支撑板26的一侧。
38.本实施例的基板1的上侧还开设有两第二滑槽21，两第二滑槽21的内部均滑动配合有第二滑块22，两第四液压推杆23分别装设在两第二滑块22的上侧。
39.本实施例的基板1的上侧还开设有两第三滑槽2，两第三滑槽2的内部均滑动配合有第三滑块3，两第一固定块4分别装设在两第三滑块3的上侧。
40.本实施例的基板1的下侧装设有四个支撑腿，且四个支撑腿分别位于基板1的四个转角处。
41.上述实施例可以相互结合。
42.需要注意的是，在本说明书的描述中，诸如“第一”、“第二”等的描述仅仅是用于区分各特征，并没有实际的次序或指向意义，本技术并不以此为限。
43.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
44.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。