一种不锈钢材切割加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢材加工技术领域，具体为一种不锈钢材切割加工装置。


背景技术：

2.不锈钢材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割。手工切割灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低；半自动切割机中仿形切割机，切割工件的质量较好，由于其使用切割模具，不适合于单件、小批量和大工件切割；其它类型半自动切割机虽然降低了工人劳动强度，但其功能简单，只适合一些较规则形状的零件切割，在我国的一些中小企业甚至在一些大型企业中使用手工切割和半自动切割方式还较为普遍。
3.现有用于不锈钢材配件的切割方式多数是通过手持式切割机进行切割的，而手持式切割机虽然切割时较为灵活，但是容易因为手部的抖动而发生偏斜的现象，造成切割部位较为不平整，基于此，本实用新型设计了一种不锈钢材切割加工装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种不锈钢材切割加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢材切割加工装置，包括切割平台，所述切割平台的顶部中间纵向开设有切割槽口，所述切割平台的顶部横向开设有两组限位滑槽，且两组限位滑槽关于切割槽口对称设置，所述限位滑槽的内腔横向安装有限位滑杆，所述限位滑杆的外壁套接有限位滑块，两组所述限位滑块的顶部之间纵向焊接有限位挡板，所述切割平台的顶部靠近限位挡板的一端中部焊接有支撑侧板，所述限位挡板与支撑侧板之间横向安装有调节螺杆一，且调节螺杆一的外端穿过支撑侧板的外壁，所述调节螺杆一的外端焊接有调节摇柄，所述切割平台的底部设置有切割机构，所述切割机构包括两组支撑块，且两组所述支撑块焊接在切割平台的顶部，两组所述支撑块之间通过销杆安装有连接板，所述连接板的外端焊接有u型支架，所述u型支架的一侧侧壁竖向开设有调节滑槽，所述调节滑槽的内腔横向安装有调节螺杆二，且调节螺杆二的一端与u型支架的另一侧侧壁通过螺栓和耳板活动连接，所述调节螺杆二的外壁套接有电机支架，且电机支架设置在u型支架的内腔，所述电机支架的顶部焊接有切割电机，所述切割电机的输出轴端套接有切割刀片，所述切割平台的底部焊接有弧形滑板，且弧形滑板设置在u型支架的一侧，所述弧形滑板的侧壁开设有弧形滑槽，所述弧形滑槽的内腔横向安装有调节螺杆三，且调节螺杆三的一端与u型支架的侧壁通过螺纹连接。
6.优选的，所述切割平台的底部四角均竖向焊接有支撑腿，所述支撑腿的底端焊接有减压块，所述切割平台的顶部在切割槽口与支撑侧板之间均匀刻有刻度线。
7.优选的，所述限位滑块的侧壁开设有与限位滑杆相配合的限位插孔，且限位插孔与限位滑杆之间以及限位滑块与限位滑槽之间为间隙配合。
8.优选的，所述限位挡板与调节螺杆一的连接处安装有耐磨轴承，所述支撑侧板的侧壁开设有与调节螺杆一相配合的螺纹孔。
9.优选的，所述切割刀片设置在切割槽口的内腔，且切割刀片的顶部超出切割平台的顶部。
10.优选的，所述调节螺杆二和调节螺杆三的外端均安装有压紧螺母，所述调节螺杆二与调节滑槽之间以及调节螺杆三与弧形滑槽之间为间隙配合。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将不锈钢板材的一边紧贴在限位挡板的侧壁，在限位挡板的限位作用下，使不锈钢板材能够沿着限位挡板的侧壁进行直线的切割，保证切割部位较为均匀，且能够通过调整调节螺杆一在支撑侧板上的伸出长度调整限位挡板与切割刀片之间的距离，调整切割的宽度，同时通过调整调节螺杆二在调节滑槽中的高度，调整切割电机的高度，进而调整切割刀片的切割深度，通过调整调节螺杆三在弧形滑槽中位置，调整切割电机与切割平台之间的角度，实现对切割刀片切割角度的调整，方便根据对不锈钢板材的切割加工要求调整切割刀片的切割状态，适用板材配件的不同加工要求。
12.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型a部放大图；
16.图3为本实用新型切割机构结构示意图；
17.图4为本实用新型仰视轴测图。
18.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0019]1‑
切割平台，2
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支撑腿，3
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减压块，4
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切割槽口，5
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限位滑槽，6
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限位滑杆，7
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限位滑块，8
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限位挡板，9
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支撑侧板，10
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调节螺杆一，11
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调节摇柄，12
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支撑块，13
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连接板，14
‑
u型支架，15
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调节滑槽，16
‑
调节螺杆二，17
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电机支架，18
‑
切割电机，19
‑
切割刀片，20
‑
弧形滑板，21
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弧形滑槽，22
‑
调节螺杆三。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种不锈钢材切割加工装置，包括切割平台1，切割平台1的底部四角均竖向焊接有支撑腿2，支撑腿2的底端焊接有减压块3，减少支撑腿2对地面的压力，切割平台1的顶部在切割槽口4与支撑侧板9之间均匀刻有刻度
线，方便通过观察调整限位挡板8与切割刀片19之间的距离；
[0022]
切割平台1的顶部中间纵向开设有切割槽口4，切割平台1的顶部横向开设有两组限位滑槽5，且两组限位滑槽5关于切割槽口4对称设置，限位滑槽5的内腔横向安装有限位滑杆6，限位滑杆6的外壁套接有限位滑块7，限位滑块7的侧壁开设有与限位滑杆6相配合的限位插孔，且限位插孔与限位滑杆6之间以及限位滑块7与限位滑槽5之间为间隙配合，方便限位滑块7在限位滑杆6上滑动，以及限位滑块7在限位滑槽5的限位作用下提高限位挡板8调整位置时滑动的稳定性；
[0023]
两组限位滑块7的顶部之间纵向焊接有限位挡板8，切割平台1的顶部靠近限位挡板8的一端中部焊接有支撑侧板9，限位挡板8与支撑侧板9之间横向安装有调节螺杆一10，且调节螺杆一10的外端穿过支撑侧板9的外壁，限位挡板8与调节螺杆一10的连接处安装有耐磨轴承，减少调节螺杆一10与限位挡板8之间的转动磨损，支撑侧板9的侧壁开设有与调节螺杆一10相配合的螺纹孔，调节螺杆一10的外端焊接有调节摇柄11，通过将不锈钢板材的一边紧贴在限位挡板8的侧壁，在限位挡板8的限位作用下，使不锈钢板材能够沿着限位挡板8的侧壁进行直线的切割，保证切割部位较为均匀，且能够通过手动摇动11的转动带动10的转动，通过10的转动以及其与9之间的螺纹相互作用，调整调节螺杆一10在支撑侧板9上的伸出长度，从而调整限位挡板8与切割刀片19之间的距离，调整切割的宽度；
[0024]
切割平台1的底部设置有切割机构，切割机构包括两组支撑块12，且两组支撑块12焊接在切割平台1的顶部，两组支撑块12之间通过销杆安装有连接板13，连接板13的外端焊接有u型支架14，u型支架14的一侧侧壁竖向开设有调节滑槽15，调节滑槽15的内腔横向安装有调节螺杆二16，且调节螺杆二16的一端与u型支架14的另一侧侧壁通过螺栓和耳板活动连接，调节螺杆二16的外壁套接有电机支架17，且电机支架17设置在u型支架14的内腔，电机支架17的顶部焊接有切割电机18，切割电机18的输出轴端套接有切割刀片19，切割刀片19设置在切割槽口4的内腔，且切割刀片19的顶部超出切割平台1的顶部，切割平台1的底部焊接有弧形滑板20，且弧形滑板20设置在u型支架14的一侧，弧形滑板20的侧壁开设有弧形滑槽21，弧形滑槽21的内腔横向安装有调节螺杆三22，且调节螺杆三22的一端与u型支架14的侧壁通过螺纹连接，调节螺杆二16和调节螺杆三22的外端均安装有压紧螺母，调节螺杆二16与调节滑槽15之间以及调节螺杆三22与弧形滑槽21之间为间隙配合，通过调整调节螺杆二16在调节滑槽15中的高度，再通过压紧螺母将调节螺杆二16在调节滑槽15内腔的位置压紧固定，调整切割电机18的高度，进而调整切割刀片19的切割深度，通过调整调节螺杆三22在弧形滑槽21中位置，再通过压紧螺母将调节螺杆三22在弧形滑槽21内腔的位置压紧固定，调整切割电机18与切割平台1之间的角度，实现对切割刀片19切割角度的调整，方便根据对不锈钢板材的切割加工要求调整切割刀片19的切割状态，适用不锈钢板材的不同加工要求。
[0025]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0026]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并
没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。