1.本实用新型涉及自动化技术领域，特别是涉及一种盲塞棒上料机构。
背景技术：
2.用于汽车刹车踏板下的塑料插头上插设有多根盲塞棒，盲塞棒用于防止水进入至塑料插头内，避免塑料插头因水而出现故障，目前盲塞棒都是采用手动按压的方式将盲塞棒装入至塑料插头的插孔中，但这种方式不仅浪费人力和时间，且工作效率极其低下。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种盲塞棒上料机构，以克服现有技术的不足。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
5.本实用新型公开了一种盲塞棒上料机构，包括振动盘、振动选择组件以及振动排列轨道，所述振动盘用于将通过振动力使得其中的盲塞棒一一输出至所述振动选择组件，所述振动选择组件用于在所述振动盘的输出尽头承接盲塞棒并选择和输送方向正确的盲塞棒，所述振动排列轨道用于在所述振动选择组件的尽头接受方向正确的盲塞棒并使得方向正确的盲塞棒排列前进。
6.优选的，所述振动选择组件包括承接板、头部侧板和尾部侧板，所述承接板位于所述振动盘的尾部，所述头部侧板和尾部侧板分别设置于所述承接板的一端并分别与所述承接板固定连接，所述头部侧板和尾部侧板之间具有设定区域形成用以盲塞棒下漏的漏洞，所述头部侧板远离所述承接板的一端高于所述头部侧板连接所述承接板的一端，且所述头部侧板整体均高于所述尾部侧板，当盲塞棒的头部搭在所述头部侧板且其尾部的凹槽卡在所述尾部侧板上时，所述盲塞棒振动通过。
7.优选的，所述振动排列轨道包括直线振动器和输送轨道，所述输送轨道的下方与所述直线振动器连接，所述输送轨道包括位于前方的倾斜轨道和位于后方的直输送轨道，所述倾斜轨道分别与所述头部侧板和尾部侧板连接。
8.优选的，所述倾斜轨道越接近所述直输送轨道，所述倾斜轨道的倾斜角度越大。
9.优选的，所述直输送轨道的两侧设置有拦板。
10.优选的，该盲塞棒上料机构还包括传感器和吹气组件，所述传感器设置于所述振动排列轨道靠近所述振动选择组件的一端，当所述传感器感应到所述振动排列轨道的头部也排满了盲塞棒则吹气将多余的盲塞棒吹走。
11.优选的，所述振动选择组件的下方设置有接料仓，所述接料仓用于承接不正确输送的盲塞棒。
12.优选的，所述接料仓与所述振动盘连通。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
14.本实用新型提供的盲塞棒上料机构采用输出盲塞棒、选择方向正确的盲塞棒以及排列输出方向正确的盲塞棒，从而实现了自动化组装盲塞棒的目的，不仅节约时间和人力，
且提高了工作效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
16.图1为本实用新型实施例所公开的一种盲塞棒上料机构的俯视结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例所公开的振动选择组件的结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例所公开的振动排列轨道的结构示意图。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
20.参见图1
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3所示，本实用新型实施例公开了一种盲塞棒上料机构，包括振动盘1、振动选择组件2以及振动排列轨道3，振动盘1用于将通过振动力使得其中的盲塞棒k一一输出至振动选择组件2，振动选择组件2用于在振动盘1的输出尽头承接盲塞棒k并选择和输送方向正确的盲塞棒，振动排列轨道3用于在振动选择组件2的尽头接受方向正确的盲塞棒并使得方向正确的盲塞棒k排列前进。
21.振动选择组件2包括承接板21、头部侧板22和尾部侧板23，承接板21位于振动盘1的尾部，头部侧板22和尾部侧板23分别设置于承接板21的一端并分别与承接板21固定连接，头部侧板22和尾部侧板23之间具有设定区域形成用以盲塞棒下漏的漏洞24，头部侧板22远离承接板21的一端高于头部侧板22连接承接板21的一端，且头部侧板22整体均高于尾部侧板23，而尾部侧板23为平行地面的平板，当盲塞棒的头部搭在头部侧板22且其尾部的凹槽卡在尾部侧板23上时，盲塞棒振动通过。
22.振动排列轨道3包括直线振动器（图中未示出）和输送轨道32，输送轨道32的下方与直线振动器连接，输送轨道32包括位于前方的倾斜轨道321和位于后方的直输送轨道322，倾斜轨道321分别与头部侧板22和尾部侧板23连接。
23.倾斜轨道321越接近直输送轨道322，倾斜轨道321的倾斜角度越大直至与直输送轨道322良好衔接。
24.该盲塞棒上料机构还包括传感器和吹气组件，传感器设置于振动排列轨道3靠近振动选择组件2的一端，当传感器感应到振动排列轨道3的头部也排满了盲塞棒则吹气将多余的盲塞棒吹走。
25.振动选择组件2的下方设置有接料仓（图中未示出），接料仓用于承接不正确输送的盲塞棒。接料仓与振动盘1连通，从而将盲塞棒再次输入至振动盘1内。
26.本实用新型实施例公开了的盲塞棒上料机构的工作原理如下：
27.首先，振动盘1内的盲塞棒在振动力的作用下，通过振动盘1自有的轨道输出至承接板21上，接着，承接板21上的盲塞棒在振动力的作用下向头部侧板22和尾部侧板23输送，当盲塞棒的头部搭在头部侧板22且其尾部的凹槽卡在尾部侧板23上时，盲塞棒可以在振动力的作用下由头部侧板22和尾部侧板23的一端向另一端前进，并且进入至倾斜轨道321，倾斜轨道321在振动力的作用下输送盲塞棒前进，并且在倾斜轨道321变化的倾斜角度下，盲
塞棒能够逐渐调整自身倾斜的状态，直至过渡到直输送轨道322，直输送轨道322在振动力的作用下带动盲塞棒继续前进直至运送到下一站的安装位。承接板21、振动选择组件2、振动排列轨道3是连接在一起的，振动力都来源于直线振动器。
28.对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
技术特征：
1.一种盲塞棒上料机构，其特征在于：包括振动盘、振动选择组件以及振动排列轨道，所述振动盘用于将通过振动力使得其中的盲塞棒一一输出至所述振动选择组件，所述振动选择组件用于在所述振动盘的输出尽头承接盲塞棒并选择和输送方向正确的盲塞棒，所述振动排列轨道用于在所述振动选择组件的尽头接受方向正确的盲塞棒并使得方向正确的盲塞棒排列前进。2.根据权利要求1所述的一种盲塞棒上料机构，其特征在于：所述振动选择组件包括承接板、头部侧板和尾部侧板，所述承接板位于所述振动盘的尾部，所述头部侧板和尾部侧板分别设置于所述承接板的一端并分别与所述承接板固定连接，所述头部侧板和尾部侧板之间具有设定区域形成用以盲塞棒下漏的漏洞，所述头部侧板远离所述承接板的一端高于所述头部侧板连接所述承接板的一端，且所述头部侧板整体均高于所述尾部侧板，当盲塞棒的头部搭在所述头部侧板且其尾部的凹槽卡在所述尾部侧板上时，所述盲塞棒振动通过。3.根据权利要求2所述的一种盲塞棒上料机构，其特征在于：所述振动排列轨道包括直线振动器和输送轨道，所述输送轨道的下方与所述直线振动器连接，所述输送轨道包括位于前方的倾斜轨道和位于后方的直输送轨道，所述倾斜轨道分别与所述头部侧板和尾部侧板连接。4.根据权利要求3所述的一种盲塞棒上料机构，其特征在于：所述倾斜轨道越接近所述直输送轨道，所述倾斜轨道的倾斜角度越大。5.根据权利要求3所述的一种盲塞棒上料机构，其特征在于：所述直输送轨道的两侧设置有拦板。6.根据权利要求1所述的一种盲塞棒上料机构，其特征在于：该盲塞棒上料机构还包括传感器和吹气组件，所述传感器设置于所述振动排列轨道靠近所述振动选择组件的一端，当所述传感器感应到所述振动排列轨道的头部也排满了盲塞棒则吹气将多余的盲塞棒吹走。7.根据权利要求1所述的一种盲塞棒上料机构，其特征在于：所述振动选择组件的下方设置有接料仓，所述接料仓用于承接不正确输送的盲塞棒。8.根据权利要求7所述的一种盲塞棒上料机构，其特征在于：所述接料仓与所述振动盘连通。
技术总结
本实用新型公开了一种盲塞棒上料机构，包括振动盘、振动选择组件以及振动排列轨道，所述振动盘用于将通过振动力使得其中的盲塞棒一一输出至所述振动选择组件，所述振动选择组件用于在所述振动盘的输出尽头承接盲塞棒并选择和输送方向正确的盲塞棒，所述振动排列轨道用于在所述振动选择组件的尽头接受方向正确的盲塞棒并使得方向正确的盲塞棒排列前进。本实用新型提供的盲塞棒上料机构采用输出盲塞棒、选择方向正确的盲塞棒以及排列输出方向正确的盲塞棒，从而实现了自动化组装盲塞棒的目的，不仅节约时间和人力，且提高了工作效率。且提高了工作效率。且提高了工作效率。
技术研发人员：孙骏
受保护的技术使用者：苏州波特尼电气系统有限公司
技术研发日：2020.12.29
技术公布日：2021/11/5
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