一种具有保温结构的回转平台加工用锻造装置的制作方法

1.本发明涉及回转平台加工技术领域，具体为一种具有保温结构的回转平台加工用锻造装置。


背景技术：

2.回转平台通常呈圆柱体，用于多种旋转运动场合，回转平台的加工流程之一是锻造加工，锻造加工过程包括：将材料切割成所需尺寸、加热、锻造、热处理、清理和检验，本发明针对的是对加热好的锻件进行锻造，由于锻造时锻件需要维持在一定温度内，所以当锻件温度下降时，需要将锻件重新放入加热炉进行加热，效率相对较低，且锻件在锻造过程中会在表面形成一层氧化皮，需要人工及时清理，同时加工环境处于高热状态，空气中也会漂浮大量粉尘。
3.现有的回转平台加工用锻造装置不便于对锻件进行保温，导致需要将锻件重新放入加热炉进行加热，耗费时间，效率偏低，且不便于处理空气中的粉尘和掉落的碎屑，同时锻造过程中需要人工翻转锻件，当加工人员频繁靠近高温的锻件时，容易损害身体健康，所以需要对现有的回转平台加工用锻造装置进行改进。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种具有保温结构的回转平台加工用锻造装置，以解决上述背景技术中提出的不便于对锻件进行保温，导致需要将锻件重新放入加热炉进行加热，耗费时间，效率偏低，且不便于处理空气中的粉尘和掉落的碎屑，同时锻造过程中需要人工翻转锻件，当加工人员频繁靠近高温的锻件时，容易损害身体健康的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有保温结构的回转平台加工用锻造装置，包括操作平台、锻造箱和夹持装置，所述操作平台一侧顶部设置有导料桶，且操作平台内侧壁上设置有升降机构，同时操作平台顶部设置有模具，所述操作平台顶部开设有通孔，且通孔位于模具下方，所述操作平台顶部设置有第一加热块，且第一加热块位于模具内侧，所述锻造箱设置于操作平台顶部，且锻造箱顶部设置有吸尘机，同时吸尘机底部通过管道连接有锻造箱，所述吸尘机一侧连接有集尘箱，且集尘箱远离吸尘机的一侧设置有第一风扇，同时集尘箱一侧铰链连接有箱门，所述锻造箱顶部设置有支撑块，且支撑块上设置有第二液压伸缩杆，同时第二液压伸缩杆底部设置有密封门，所述密封门上设置有第二风扇和玻璃门，且第二风扇位于玻璃门上方，所述锻造箱内顶部设置有锻锤主体，且锻造箱内侧壁上设置有横板，同时横板底部设置有第二加热块，所述锻造箱内侧壁上设置有温度传感器，且温度传感器位于第一加热块和第二加热块之间，所述操作平台顶部安装有第三液压伸缩杆，且第三液压伸缩杆设置在与导料桶相对的一侧，同时第三液压伸缩杆贯穿锻造箱与推板连接，所述推板位于锻造箱一侧下方，所述夹持装置固定于操作平台顶部。
6.优选的，所述导料桶顶部和导料桶底部均呈开口状；
7.通过采用上述技术方案，便于收集金属氧化物碎屑。
8.优选的，所述升降机构包括底座、第一液压伸缩杆、固定块、正反螺纹杆、第一电机、丝块、顶板和第一限位板，且底座设置于操作平台内侧壁底部，同时底座顶部设置有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆顶部设置有固定块，且固定块上设置有正反螺纹杆，同时正反螺纹杆一端和第一电机输出端相连接，所述正反螺纹杆上对称设置有两个丝块，且丝块顶部均设置有顶板；
9.通过采用上述技术方案，可以根据锻件所需锻造的直径大小，便于将对应内径的模具抬起。
10.优选的，所述固定块两侧均设置有第一限位板，且第一限位板和操作平台为滑动连接；
11.通过采用上述技术方案，可以防止固定块在向上移动过程在产生偏移。
12.优选的，所述模具设置有三个，且模具呈圆环形，同时模具的外径长度等于外侧相邻模具的内径长度；
13.通过采用上述技术方案，便于加工不同直径的回转平台。
14.优选的，所述通孔关于模具对称设置有两个，且通孔和顶板位于同一垂直面上；
15.通过采用上述技术方案，便于顶板上下移动。
16.优选的，所述温度传感器和第一加热块、第二加热块均为电性连接，且第二加热块关于锻锤主体对称设置有两个；
17.通过采用上述技术方案，通过温度传感器可以控制第一加热块和第二加热块的温度，便于对锻件进行保温。
18.优选的，所述夹持装置包括竖板、第四液压伸缩杆、第二限位板、第五液压伸缩杆、第二电机和夹持块，且夹持装置关于锻造箱对称设置有两个；
19.通过采用上述技术方案，通过两个夹持装置可以降低锻件脱落的概率。
20.优选的，所述竖板固定于操作平台顶部外侧，且竖板顶部的下端面固定有第四液压伸缩杆，同时第四液压伸缩杆底部设置有第二限位板，所述第二限位板和竖板为滑动连接，且第二限位板底部设置有第五液压伸缩杆，所述第五液压伸缩杆靠近锻造箱的一侧设置有第二电机，且第二电机输出端贯穿锻造箱的侧壁与夹持块连接，同时夹持块呈圆弧状；
21.通过采用上述技术方案，便于通过夹持块将锻件翻转。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该具有保温结构的回转平台加工用锻造装置，
23.(1)设置有第一加热块、第二加热块和密封门，由于锻件需要有在限定的温度内进行锻造，通过第一加热块、第二加热块可以对锻件进行保温，延长了锻件的加工时间，同时通过密封门可以减少锻造箱内热量的散失；
24.(2)设置有升降机构和夹持装置，通过升降机构可以将不同内径的模具抬起，以便于对不同直径的锻件进行加工，通过夹持装置中的第二电机可以带动夹持块旋转，以便于对锻件进行翻转，通过自动化操作实现对锻件的两面进行加工，提高工作效率；
25.(3)设置有吸尘机、集尘箱、第一风扇、箱门和第二风扇，第一风扇和第二风扇分别起到出风和进风的作用，通过吸尘机可将锻造箱内漂浮的粉尘吸进集尘箱内，防止粉尘四散后损害工作人员的身体健康，通过打开箱门可方便对粉尘进行集中处理；
26.(4)设置有推板、第三液压伸缩杆和导料桶，通过第三液压伸缩杆可带动推板移
动，便于将锻造过程中锻件上脱落的氧化皮推入导料桶，防止氧化皮堆积后造成锻件成品质量下降。
附图说明
27.图1为本发明正视剖面结构示意图；
28.图2为本发明侧视结构示意图；
29.图3为本发明锻造箱、支撑块、第二液压伸缩杆、密封门、第二风扇和玻璃门正视连接结构示意图；
30.图4为本发明操作平台和导料桶俯视连接结构示意图；
31.图5为本发明操作平台、模具和通孔俯视剖面连接结构示意图；
32.图6为本发明推板和第三液压伸缩杆俯视连接结构示意图；
33.图7为本发明夹持块俯视结构示意图。
34.图中：1、操作平台，2、导料桶，3、升降机构，301、底座，302、第一液压伸缩杆，303、固定块，304、正反螺纹杆，305、第一电机，306、丝块，307、顶板，308、第一限位板，4、模具，5、通孔，6、第一加热块，7、锻造箱，8、吸尘机，9、集尘箱，10、第一风扇，11、箱门，12、支撑块，13、第二液压伸缩杆，14、密封门，15、第二风扇，16、玻璃门，17、锻锤主体，18、横板，19、第二加热块，20、温度传感器，21、推板，22、第三液压伸缩杆，23、夹持装置，2301、竖板，2302、第四液压伸缩杆，2303、第二限位板，2304、第五液压伸缩杆，2305、第二电机，2306、夹持块。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.请参阅图1
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7，本发明提供一种技术方案：一种具有保温结构的回转平台加工用锻造装置，根据图1、图2、图4和图5所示，操作平台1一侧顶部设置有导料桶2，且操作平台1内侧壁上设置有升降机构3，同时操作平台1顶部设置有模具4，导料桶2顶部和导料桶2底部均呈开口状，可在导料桶2下方放置收料机构，便于金属氧化物碎屑通过导料桶2落入收料机构中，防止碎屑粘连在锻件表面，造成表面质量和尺寸精度下降，升降机构3包括底座301、第一液压伸缩杆302、固定块303、正反螺纹杆304、第一电机305、丝块306、顶板307和第一限位板308，且底座301设置于操作平台1内侧壁底部，同时底座301顶部设置有第一液压伸缩杆302，第一液压伸缩杆302顶部设置有固定块303，且固定块303上设置有正反螺纹杆304，同时正反螺纹杆304一端和第一电机305输出端相连接，正反螺纹杆304上对称设置有两个丝块306，且丝块306顶部均设置有顶板307，通过第一电机305可以带动正反螺纹杆304上的两个丝块306相向移动，便于调节丝块306上顶板307的位置，有利于通过第一液压伸缩杆302带动顶板307向上移动，并将模具4抬起，以便于锻造使用，固定块303两侧均设置有第一限位板308，且第一限位板308和操作平台1为滑动连接，通过第一限位板308可以对固定块303进行限位，模具4设置有三个，且模具4呈圆环形，同时模具4的外径长度等于外侧相邻模具4的内径长度，圆环形的模具4便于对锻件进行限位，且可以对三种不同直径的回转平台
进行锻造，操作平台1顶部开设有通孔5，且通孔5位于模具4下方，通孔5关于模具4对称设置有两个，且通孔5和顶板307位于同一垂直面上，便于顶板307通过通孔5后将模具4抬起，操作平台1顶部设置有第一加热块6，且第一加热块6位于模具4内侧。
37.根据图1、图2、图3、图6和图7所示，锻造箱7设置于操作平台1顶部，且锻造箱7顶部设置有吸尘机8，同时吸尘机8底部通过管道连接有锻造箱7，吸尘机8一侧连接有集尘箱9，且集尘箱9远离吸尘机8的一侧设置有第一风扇10，同时集尘箱9一侧铰链连接有箱门11，锻造箱7顶部设置有支撑块12，且支撑块12上设置有第二液压伸缩杆13，同时第二液压伸缩杆13底部设置有密封门14，密封门14上设置有第二风扇15和玻璃门16，且第二风扇15位于玻璃门16上方，锻造箱7内顶部设置有锻锤主体17，且锻造箱7内侧壁上设置有横板18，同时横板18底部设置有第二加热块19，锻造箱7内侧壁上设置有温度传感器20，且温度传感器20位于第一加热块6和第二加热块19之间，温度传感器20和第一加热块6、第二加热块19均为电性连接，且第二加热块19关于锻锤主体17对称设置有两个，通过第一加热块6、第二加热块19可以对锻件的顶部和底部同时进行保温，防止锻造过程中由于温度下降过快需要重新放入加热炉中进行加热，提高锻造效率，操作平台1顶部安装有第三液压伸缩杆22，且第三液压伸缩杆22设置在与导料桶2相对的一侧，同时第三液压伸缩杆22贯穿锻造箱7与推板21连接，推板21位于锻造箱7一侧下方，夹持装置23固定于操作平台1顶部，夹持装置23包括竖板2301、第四液压伸缩杆2302、第二限位板2303、第五液压伸缩杆2304、第二电机2305和夹持块2306，且夹持装置23关于锻造箱7对称设置有两个，通过两个夹持装置23可对锻件的两侧同时进行夹持，使得夹持更加稳定，竖板2301固定于操作平台1顶部外侧，且竖板2301顶部的下端面固定有第四液压伸缩杆2302，同时第四液压伸缩杆2302底部设置有第二限位板2303，第二限位板2303和竖板2301为滑动连接，且第二限位板2303底部设置有第五液压伸缩杆2304，第五液压伸缩杆2304靠近锻造箱7的一侧设置有第二电机2305，且第二电机2305输出端贯穿锻造箱7的侧壁与夹持块2306连接，同时夹持块2306呈圆弧状，通过第五液压伸缩杆2304可以调整夹持块2306的位置，以便于对不同尺寸的锻件进行夹持，通过第二电机2305可以带动夹持块2306旋转，便于通过锻锤主体17分别对锻件两面施加压力，使得锻造成品质量更好。
38.工作原理：在使用该具有保温结构的回转平台加工用锻造装置时，启动第二液压伸缩杆13，第二液压伸缩杆13带动密封门14向上移动，将加热好的锻件通过移动装置放置在操作平台1的第一加热块6上，启动第一电机305，根据需要加工锻件的成品直径，通过第一电机305带动正反螺纹杆304上的两个丝块306移动至对应内径的模具4下方，启动第一液压伸缩杆302，第一液压伸缩杆302带动丝块306上的顶板307将模具4抬起，此时模具4位于锻件外侧，关闭密封门14后通过锻锤主体17的上下移动并对锻件表面施加压力进行锻造，同时启动吸尘机8、第一风扇10和第二风扇15，且第一风扇10一侧设置有滤网，通过第二风扇15进风，通过吸尘机8将锻造过程中包含粉尘的空气吸入集尘箱9内，过滤好的空气经过第一风扇10吹出，可定期打开箱门11进行清理，在锻造过程中，当温度传感器20检测到温度低于设定值时，将启动第一加热块6和第二加热块19对锻件进行加热，当锻件的一面加工到一定形状后，可以启动第四液压伸缩杆2302和第五液压伸缩杆2304，第四液压伸缩杆2302带动夹持块2306向下移动至合适高度处，第五液压伸缩杆2304带动夹持块2306向内侧移动至锻件侧面位置处，将锻件进行夹持固定后，启动第二电机2305，第二电机2305带动夹持块
2306内侧的锻件进行翻转，翻转后可继续对锻件的另一面进行锻造，可以通过玻璃门16观察锻件的尺寸是否和模具4尺寸一致，当尺寸一致后，可打开密封门14，通过移动装置将锻造好的锻件移动至下一个加工地点处，启动第三液压伸缩杆22，第三液压伸缩杆22带动推板21将操作平台1上的块状碎屑推入导料桶2内，通过导料桶2流入收料装置内。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
39.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
40.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。