一种轴承的生产工艺的制作方法

技术特征：
1.一种轴承的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：1)验收分类：对毛坯管进行验收，区分瑕疵品及合格品，对合格品的毛坯管按批号进行分类，并依次进行贴标存放；2)脱脂水洗：先将毛坯管放入脱脂液中进行浸渍脱脂，脱脂的温度为50
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60℃，然后将处理完毕后的毛坯管放入喷水装置中进行高压冲洗，最后对冲洗完毕的毛坯管进行烘干；3)毛坯裁切：将经过步骤2)处理后的毛坯管置于轴承切割设备上进行裁切，将毛坯管切割成合格尺寸的轴承坯料；4)车削加工：将经过步骤3)处理得到的轴承坯料置于车床上进行车削加工；5)热处理：对经过步骤4)加工后的轴承坯料进行淬火和回火的热处理，淬火的时间为10
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20min，回火的时间为30
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40min，冷却后得到半成品轴承；6)磨削加工：先将经过步骤5)处理得到的半成品轴承置于平面磨床上进行前期磨削处理，对半成品轴承两个端面进行倒角加工，再将半成品轴承置于无心磨床上进行后期磨削处理，对半成品轴承外缘面进行打磨加工；7)沟道加工：先将经过步骤6)处理后的半成品轴承置于沟道磨床上进行研磨加工，在半成品轴承内周壁上研磨形成沟道，再通过研磨机对沟道进行精研磨处理，得到成品轴承；8)抛光处理：将经过步骤7)处理得到的成品轴承置于夹持装置上进行定位夹持，然后通过毛刺刀铣平并去除轴承内部的毛刺，操作至少重复二次以上；9)成品检验：对成品轴承的质量及尺寸进行测量记录，再对轴承的内外表面进行检查，确保轴承内外表面均无刮伤或凹坑，对照轴承标准进行区分，将合格品的轴承单独拣出进行存放；10)包装入库：对经过步骤9)检验合格后的成品轴承进行统一包装，在分批登记完毕后统一入库存放。2.根据权利要求1所述的一种轴承的生产工艺，其特征在于：所述步骤8)中的夹持装置包括机架(1)，所述机架(1)上通过四根支柱(2)连接有顶板(3)，所述机架(1)顶部设置有底模(4)，所述底模(4)上开设有与轴承外周壁匹配的弧形凹槽(5)，所述顶板(3)底面上设置有夹持机构，所述夹持机构包括与底模(4)呈相对设置的夹持臂及用于驱动夹持臂上下运动的推送组件。3.根据权利要求2所述的一种轴承的生产工艺，其特征在于：所述夹持臂包括臂杆(6)及固定连接在臂杆(6)上的弧形夹爪(7)，所述弧形夹爪(7)的内凹弧面与轴承外周壁相匹配。4.根据权利要求3所述的一种轴承的生产工艺，其特征在于：所述推送组件包括回转气缸(8)，所述回转气缸(8)的活塞杆(9)与臂杆(6)固定连接在一起。5.根据权利要求3所述的一种轴承的生产工艺，其特征在于：所述机架(1)顶部设置有定位托座(10)，所述机架(1)顶面上横向开设有滑槽(11)，所述定位托座(10)底面设置有嵌入并滑动连接在滑槽(11)内部的滑块(12)。6.根据权利要求5所述的一种轴承的生产工艺，其特征在于：所述滑槽(11)内部沿长度方向设置有导向滑杆(13)，所述滑块(12)嵌入滑槽(11)内部的一端滑动连接在导向滑杆(13)上。7.根据权利要求5所述的一种轴承的生产工艺，其特征在于：所述定位托座(10)上竖向
开设有导轨(14)，所述臂杆(6)上设置有用于嵌入导轨(14)并沿导轨(14)滑动的滑轮(15)。8.根据权利要求3所述的一种轴承的生产工艺，其特征在于：所述臂杆(6)、弧形夹爪(7)和底模(4)均采用不锈钢材料制成。

技术总结
本发明公开了一种轴承的生产工艺，包括如下步骤：验收分类、脱脂水洗、毛坯裁切、车削加工、热处理、磨削加工、沟道加工、抛光处理、成品检验、包装入库。本发明的有益效果：本发明的生产工艺步骤简单，通过人工和设备的协同使用，工艺连续性好，生产效率高，通过抛光处理的步骤，使得成品轴承的精度提高，且通过成品检验的步骤，能够对成品轴承的质量进行终检，有效保证了轴承的成品质量，从而能够满足大批量生产的需要。产的需要。产的需要。


技术研发人员：周钞
受保护的技术使用者：嵊州市五洲新华轴承锻造有限公司
技术研发日：2021.08.19
技术公布日：2021/11/5