锡丝卷绕机的制作方法

1.本实用新型涉及锡环加工技术领域，特别地，涉及一种锡丝卷绕机。


背景技术：

2.锡环是由锡丝卷绕而成，锡环的成型过程主要具有两个过程，即卷绕和切断，卷绕的过程是将锡丝的一端夹持固定在芯轴上，然后通过转动将锡丝卷绕在芯轴的外周上，切断的过程是将卷绕成型的锡环从锡丝上切断。以上两个过程通常需要两套设备完成，其中一个设备仅用于卷绕操作，另外一个设备仅用于切断操作，如此，在锡环成型过程中需要两个设备来回切换，操作十分不便，加工效率低。


技术实现要素：

3.基于此，有必要提供一种加工效率高的锡丝卷绕机。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种锡丝卷绕机，所述锡丝卷绕机包括卷绕下料机构和切断成型机构，所述卷绕下料机构包括转动盘、连接在所述转动盘底部的卷绕芯轴以及可滑动地设于所述转动盘的底部的夹爪，所述夹爪的底部沿靠近所述卷绕芯轴的方向延伸形成有挤压块，所述挤压块具有相互垂直的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁和所述第二侧壁的相交处向内凹陷形成有挤压槽，所述挤压槽为四分之一圆弧槽，所述切断成型机构包括切割板以及驱动所述切割板移动的切割气缸，所述切割板的端部设置有刃角，所述刃角的侧壁上向内凹陷形成有适配槽，所述适配槽为弧形槽，使用时，所述挤压槽将锡丝挤压在所述卷绕芯轴上，转动270
°
后，所述切割板伸出抵持在所述第一侧壁上进而将锡丝切断。
5.进一步地，所述第一侧壁和所述第二侧壁的相交处还开设有避让凹槽，所述避让凹槽呈弧形槽结构，且所述避让凹槽位于所述挤压槽的上方并与所述挤压槽相连通。
6.进一步地，所述锡丝卷绕机还包括底座和支撑座，所述卷绕下料机构安装在所述支撑座上，所述切断成型机构安装在所述底座上，所述底座上连接有固定板，所述固定板的一侧连接有导轨，所述切断成型机构还包括安装在所述切割气缸的伸出端的导块，所述切割气缸的缸体与所述固定板固定连接，所述导块与所述导轨滑动配合，所述切割板固定安装在所述导块上，所述切割板与所述导轨的一侧相贴合。
7.进一步地，所述导轨上开设有导向通道，所述导向通道所处的高度与所述挤压槽的高度一致。
8.进一步地，所述卷绕下料机构还包括连接在支撑座上的底板，所述底座上可转动地安装有卷绕从动轮，所述转动盘位于所述卷绕从动轮的下方且与所述卷绕从动轮联动，所述底板上安装有轴承，所述轴承的外圈与所述底板固定连接，所述卷绕从动轮的下端面及所述转动盘的上端面均与所述轴承的内圈固定连接。
9.进一步地，所述卷绕下料机构还包括卷绕电机、卷绕主动轮及卷绕皮带，所述卷绕电机固定安装在所述底板上，所述卷绕主动轮与所述卷绕电机的输出轴连接，所述卷绕皮
带同时套设在所述卷绕主动轮和卷绕从动轮的外部。
10.进一步地，所述卷绕主动轮的外径尺寸小于所述卷绕从动轮的外径尺寸。
11.进一步地，所述锡丝卷绕机还包括送丝机构，所述送丝机构包括连接在所述底座上的送丝支架以及可转动地安装在所述送丝支架上且相对设置的两个驱动轮盘，两个所述驱动轮盘的外环面相互靠近。
12.进一步地，所述锡丝卷绕机还包括绕丝轮，所述绕丝轮可转动地安装在所述支撑座的顶部。
13.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的锡丝卷绕机，夹爪开始夹持锡丝时以及切割板切割锡丝时均能够形成锡环的部分结构，使得切割过程也参与了部分卷绕作用，操作简单、便捷，提升了锡环的加工效率。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
15.图1是本实用新型的锡丝卷绕机的立体图；
16.图2是图1所示锡丝卷绕机的另一视角的立体图；
17.图3是图1所示锡丝卷绕机的又一视角的立体图；
18.图4是图1所示锡丝卷绕机省略护罩、绕线轮后的结构示意图；
19.图5是图4所示锡丝卷绕机中卷绕下料机构的立体图；
20.图6是图5所示卷绕下料机构的仰视图；
21.图7是图6所示卷绕下料机构沿a
‑
a的剖视图；
22.图8是图6所示卷绕下料机构沿b
‑
b的剖视图；
23.图9是图5所示卷绕下料机构中转动盘的立体图；
24.图10是图5所示卷绕下料机构中升降柱的立体图；
25.图11是图4所示锡丝卷绕机中切断成型机构与底座的连接结构示意图；
26.图12是图11所示切断成型机构中切割板的立体图；
27.图13是图4所示锡丝卷绕机中升降机构的立体图；
28.图14是图1所示锡丝卷绕机中a处的局部放大图；
29.图15是图2所示锡丝卷绕机中b处的局部放大图；
30.图16是图3所示锡丝卷绕机中c处的局部放大图；
31.图17是图1所示锡丝卷绕机将锡丝卷绕成环的分解示意图。
32.图中零部件名称及其编号分别为：
33.底座1
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固定板11
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导轨12
34.导向通道121
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支撑座2
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滑轨21
35.绕线轮3
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送丝机构4
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送丝支架41
36.卷绕下料机构5
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转动盘51
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收容槽511
37.盖板512
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避让槽513
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卷绕芯轴52
38.升降柱53
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锥形段531
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通槽532
39.夹爪54
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抵持轮541
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卡嵌部542
40.夹持部543
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挤压块544
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第一侧壁545
41.第二侧壁546
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避让凹槽547
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挤压槽548
42.夹持气缸56
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底板57
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卷绕从动轮571
43.轴承572
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卷绕电机58
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卷绕主动轮581
44.卷绕皮带582
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推料杆59
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连杆591
45.连接柱592
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推料爪593
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槽口594
46.导向柱595
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推料气缸596
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切断成型机构6
47.切割气缸61
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切割板62
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刃角621
48.适配槽622
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导块63
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弹性件55
49.升降机构7
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滑板71
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缺槽711
50.滑槽712
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连接板72
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丝杆73
51.固定块74
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升降电机75
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升降主动轮751
52.升降从动轮752
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升降皮带753
具体实施方式
53.现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
54.请参阅图1
‑
图3，本实用新型提供了一种锡丝卷绕机，其包括底座1、支撑座2、绕丝轮3、送丝机构4、卷绕下料机构5以及切断成型机构6，其中，支撑座2垂直连接在底座1上，绕丝轮3可转动地安装在支撑座2的顶部，送丝机构4安装在底座1的一侧，送丝机构4用于将缠绕在绕丝轮3上的锡丝拉直并送入至卷绕下料机构5处，卷绕下料机构5可活动地安装在支撑座2上且位于送丝机构4的一侧，卷绕下料机构5用于夹持送丝机构4送来的锡丝并将锡丝卷绕成环，切断成型机构6安装在底座1的另一侧，切断成型机构6用于将卷绕成环的锡丝切断，切断后的锡环在卷绕下料机构5的作用下被推出。
55.送丝机构4包括连接在底座1上的送丝支架41以及可转动地安装在送丝支架41上且相对设置的两个驱动轮盘，两个所述驱动轮盘的外环面相互靠近，其中一个所述驱动轮盘在安装在送丝支架41上的送丝电机的驱动下转动，如此，当绕丝轮3上的锡丝穿过两个所述驱动轮盘之间的间隙时，所述驱动轮盘的转动作用可驱动锡丝移动进而带动绕丝轮3转动以实现释放锡丝。
56.请参阅图5
‑
图8，卷绕下料机构5包括转动盘51、卷绕芯轴52、升降柱53、夹爪54和弹性件55，卷绕芯轴52连接在转动盘51的底部，升降柱53沿转动盘51的轴向可活动地插入至转动盘51内，夹爪54沿转动盘51的径向可滑动地卡嵌连接在转动盘51的底部，升降柱53上具有锥形段531，夹爪54上可转动地安装有抵持轮541，弹性件55安装在转动盘51内且弹性件55的一端与夹爪54远离抵持轮541的一侧弹性抵持，从而使得抵持轮541在弹性件55的弹力作用下与锥形段531相抵持。
57.请结合图10，锥形段531的小口端位于下方，锥形段531的大口端位于上方。当升降柱53向下移动时，夹爪54压缩弹性件55进而沿转动盘51的径向向外移动，如此，夹爪54逐渐远离卷绕芯轴52，从而将锡丝释放；当升降柱 53向上移动时，夹爪54在弹性件55的弹力作用下沿转动盘51的径向向内移动，如此，夹爪54逐渐靠近卷绕芯轴52，进而将送丝机构4送来的锡丝夹持固定住。另外，由于弹性件55可伸缩，能够满足对于不同直径尺寸的锡丝的夹
持固定需求，通用性广。
58.请结合图9，在一个具体的实施方式中，转动盘51大致呈中间贯通的圆盘状结构，转动盘51的下端面上沿转动盘51的径向向内凹陷形成有收容槽511，收容槽511呈长条状结构，收容槽511的两端贯通转动盘51的侧壁，夹爪54 的上端可滑动地卡嵌于收容槽511内，转动盘51的外壁上可拆卸地安装有盖板 512，弹性件55收容于收容槽511内，且弹性件55的一端与夹爪54弹性抵持，弹性件55的另一端与盖板512弹性抵持。
59.本实施方式中，弹性件55为弹簧。可以理解地，在其他未示出的实施方式中，弹性件55还可以是诸如不锈钢弹片或铜制弹片等具有弹性和刚性的元件，此处不作限定。
60.需要说明的是，上述的夹爪54与转动盘51可滑动地卡嵌连接指的是，夹爪54能够沿转动盘51的径向向内或向外移动，但无法与转动盘51相脱离。为了实现该目的，可将收容槽511的截面设置呈倒“凸”字形结构，或者，将收容槽511的截面设置呈矩形结构，此时，在转动盘51的底部可拆卸地固定安装一限位块，使得该限位块部分可滑动地卡嵌至夹爪54内，同样能够避免夹爪54 与转动盘51脱离，且不会影响夹爪54沿转动盘51的径向移动。
61.请再次参阅图8，卷绕下料机构5还包括夹持气缸56，本实施方式中，升降柱53由夹持气缸56的伸出端形成，或者，夹持气缸56的伸出端与升降柱53 连接，以上两种方式均可在夹持气缸56的驱动作用下使得升降柱53沿纵向向上或向下移动。
62.进一步地，卷绕下料机构5还包括底板57，底板57上可转动地安装有卷绕从动轮571，夹持气缸56的缸体与底板57固定连接，转动盘51位于卷绕从动轮571的下方且与卷绕从动轮571联动，使得转动盘51可跟随卷绕从动轮571 一同转动，升降柱53的下端穿过卷绕从动轮571后伸入至转动盘51内。另外，底板57上设置有护罩(图未标出)，所述护罩用于防护卷绕下料机构5。
63.在一个具体的实施方式中，底板57上安装有轴承572，轴承572的外圈与底板57固定连接，卷绕从动轮571的下端面及转动盘51的上端面均与轴承572 的内圈固定连接。通过设置轴承572，可对卷绕从动轮571起到良好的支撑作用。
64.卷绕下料机构5还包括卷绕电机58、卷绕主动轮581以及卷绕皮带582，卷绕电机58固定安装在底板57上，卷绕主动轮581与卷绕电机58的输出轴连接，卷绕皮带582同时套设在卷绕主动轮581和卷绕从动轮571的外部。卷绕工作时，启动卷绕电机58，最终驱动卷绕从动轮571转动，从而带动转动盘51 转动，进一步使得夹爪54一同转动，夹爪54转动时可带动被夹爪54夹持固定的锡丝扭转，从而将直的锡丝卷绕成环状结构，即形成锡环。另外，卷绕主动轮581的外径尺寸小于卷绕从动轮571的外径尺寸，从而实现了减速运动，保证夹爪54缓慢转动，从而提高卷绕质量。
65.另外，在一个具体的实施方式中，夹爪54包括卡嵌部542和夹持部543，卡嵌部542与收容槽511可滑动地卡嵌连接，抵持轮541可转动地安装在卡嵌部542上，弹性件55与卡嵌部542弹性抵持，夹持部543位于卷绕芯轴52的一侧，夹持部543的底部将锡丝夹持固定在卷绕芯轴52上。夹爪54可滑动地设于收容槽511的一侧，收容槽511的另一侧内同样设置有弹性件55、卡嵌部 542以及抵持轮541，如此，升降柱53的锥形段531的相对两侧同时被抵持轮 541抵持，使得升降柱53受力更均匀，可有效防止升降柱53因单侧受力而发生弯曲的现象。
66.请再次参阅图7、图8，卷绕下料机构5还包括推料杆59、连杆591、连接柱592和推料爪593，推料杆59沿升降柱53的轴向可滑动地设于升降柱53内，连杆591水平穿插在推料杆
59上且与升降柱53可滑动地连接，连接柱592竖直连接在连杆591的一端，且连接柱592与转动盘51滑动连接，连接柱592的下端穿出至转动盘51的外部，推料爪593与连接柱592的下端连接，推料爪593 上开设有槽口594，槽口594呈“u”形结构，槽口594套设在卷绕芯轴52的外部。
67.升降柱53呈两端贯通的中空管状结构，升降柱53的侧壁上沿升降柱53的轴向向内开设有两个通槽532，两个通槽532相对设置，且通槽532与升降柱 53的内腔连通，连杆591可滑动地穿过通槽532。当推料杆59相对升降柱53 沿轴向滑动时，连杆591可在推料杆59的带动下同时沿通槽532滑动。
68.另外，转动盘51上还开设有避让槽513，避让槽513贯通转动盘51的上下两端面，连接柱592贯穿避让槽513，通过设置避让槽513可防止连接柱592移动时与转动盘51发生干涉。本实施方式中，避让槽513呈长条状结构，避让槽 513的延伸方向与收容槽511的延伸方向相互垂直。
69.当锡丝被卷绕成环且被切断成型机构6切断时，锡环缠绕在卷绕芯轴52上，向下移动推料杆59，从而带动连杆591、连接柱592以及推料爪593同时向下移动，锡环在推料爪593的阻挡作用下被向下推出，使得锡环与卷绕芯轴52脱离，从而实现下料功能。
70.另外，连杆591远离连接柱592的一端连接有导向柱595，导向柱595与连接柱592对称设置，且导向柱595与转动盘51滑动连接，通过设置导向柱595，可减小连杆591两端受力的差异，保证连接柱592稳定移动。
71.本实施方式中，卷绕下料机构5还包括推料气缸596，推料气缸596的缸体固定连接在夹持气缸56的顶部，推料杆59由推料气缸596的伸出端形成，使用时，通过控制推料气缸596的伸出端伸出，从而实现对锡环的推抵作用。推料杆59与升降柱53同轴设置，且推料杆59可滑动地设置在升降柱53内，结构更为紧凑，节省了空间，且升降柱53上下移动时促使的夹持锡丝动作与推料杆59上下移动时促使的推抵锡环动作相互独立，二者动作不会相互干涉，结构设计巧妙，布局合理，进而优化了结构，使用方便。
72.请参阅图12、图16，夹爪54的底部沿靠近卷绕芯轴52的方向延伸形成有挤压块544，挤压块544具有相互垂直的第一侧壁545和第二侧壁546，第一侧壁545和第二侧壁546的相交处向内凹陷形成有挤压槽548，挤压槽548为四分之一圆弧槽，切断成型机构6包括切割板62以及驱动切割板62移动的切割气缸61，切割板62的端部设置有刃角621，刃角621的侧壁上向内凹陷形成有适配槽622，适配槽622为弧形槽，使用时，挤压块544的挤压槽548将锡丝挤压在卷绕芯轴52上，转动270
°
后，切割板62伸出抵持在第一侧壁545上进而将锡丝切断。
73.附图17示出了锡丝卷绕成环的过程：
74.请参阅图17a，卷绕开始前，挤压块544和切割板62位于卷绕芯轴52的同一侧，然后使挤压块544靠近卷绕芯轴52移动，直至挤压槽548将锡丝的一端挤压在卷绕芯轴52的外部，此时，锡环的四分之一部分便加工成型；然后沿箭头方向转动270
°
，此时，锡丝成型情况可参阅图17b所示，锡环大致成型；最后启动切割气缸61使切割板62朝第一侧壁545的方向移动，最终刃角621将锡丝切断，并且刃角621抵持在第一侧壁545上，锡丝被切断过程中，锡丝上与卷绕芯轴52相脱离的部分在适配槽622的挤压下与卷绕芯轴52的外周面相贴合，从而在切断时形成一个完整的锡环，请参照图17c所示。如此，夹爪54 开始夹持锡丝时以及切
割板62切割锡丝时均能够形成锡环的部分结构，操作简单、便捷，提升了锡环的加工效率。
75.在一个具体的实施方式中，第一侧壁545和第二侧壁546的相交处还开设有避让凹槽547，避让凹槽547呈弧形槽结构，且避让凹槽547位于挤压槽548 的上方并与挤压槽548相连通。通过设置避让凹槽547，可有效避免挤压块544 在挤压锡丝时挤压块544的夹角与卷绕芯轴52碰撞，起到了良好的防护作用。
76.另外，请参阅图11，底座1上连接有固定板11，固定板11的一侧连接有导轨12，切断成型机构6还包括安装在切割气缸61的伸出端的导块63，切割气缸61的缸体与固定板11固定连接，导块63与导轨12滑动配合，切割板62 固定安装在导块63上，切割板62与导轨12的一侧相贴合。切割锡丝时，切割气缸61的伸出端伸出进而带动导块63连同切割板62移动，进而实现切割功能，该过程中，切割板62与导轨12的一侧相贴合，导轨12可防止切割板62变形，可有效避免因切割板62厚度较薄而发生变形进而影响正常切割的情况发生。另外，导块62与导轨12滑动配合，可对切割板62的移动起到导向作用。
77.另外，导轨12上开设有导向通道121，导向通道121所处的高度与挤压槽 548的高度一致。使用时，送丝机构4送过来的锡丝穿过导向通道121后，锡丝的一端刚好处于挤压槽548处，从而保证送丝位置的准确度。
78.请参阅图4、图13，本实施方式中，锡丝卷绕机还包括升降机构7，升降机构7用于升降卷绕下料机构5，升降机构7包括连接在底板57上的滑板71、连接在滑板71顶部的连接板72、可转动地安装在连接板72上的丝杆73以及固定连接在支撑座2一侧的固定块74，滑板71与支撑座2滑动连接，滑板71上开设有缺槽711，固定块74的一端穿过缺槽711后与丝杆73螺纹连接。由于滑板 71与支撑座2滑动连接，且固定块74与支撑座2固定连接，当丝杆73转动时，便会迫使滑板71连同底板57一同沿纵向向上或向下移动，如此，便实现了卷绕下料机构5向上或向下移动，卷绕下料机构5沿纵向移动的同时，夹爪54夹持锡丝进行转动，便会使得锡丝呈螺旋状缠绕在卷绕芯轴52上，进而能够得到螺旋状的锡丝圈，以满足不同规格锡丝圈的加工需要，通用性强。以上过程实现了自动化操作，生产效率高，降低了劳动成本。
79.在一个具体的实施方式中，滑板71的侧壁上设置有滑槽712，支撑座2的侧壁上设置有与滑槽712配合的滑轨21，滑轨21与滑槽712滑动连接。
80.升降机构7还包括升降电机75、升降主动轮751、升降从动轮752以及升降皮带753，升降电机75固定安装在连接板72上，升降主动轮751安装在升降电机75的输出轴上，升降从动轮752固定套设在丝杆73的外部，升降皮带753 同时套设在升降主动轮751和升降从动轮752的外部，需要加工螺旋形锡圈时，启动升降电机75，最终便可驱动丝杆73转动，进而使得卷绕下料机构5沿纵向向上或向下移动。本实施方式中，升降电机75为正反转电机。另外，升降主动轮751的外径尺寸小于升降从动轮752的外径尺寸，从而实现减速运动，保证卷绕下料机构5缓慢升降，进而有利于控制升降高度的精度。
81.本实用新型提供的锡丝卷绕机，通过弹性件55的弹力作用使夹爪54夹持固定锡丝，由于弹性件55可伸缩，能够满足对于不同直径尺寸的锡丝的夹持固定需求，通用性广；推料杆59可滑动地设置在升降柱53内，结构更为紧凑，节省了空间，且升降柱53上下移动时促使的夹持锡丝动作与推料杆59上下移动时促使的推抵锡环动作相互独立，二者动作不会相互干涉，结构设计巧妙，布局合理，进而优化了结构；另外，夹爪54开始夹持锡丝时以及切割板62切割锡丝时均能够形成锡环的部分结构，操作简单、便捷，提升了锡环的加工效率，
并且，卷绕下料机构5沿纵向移动的同时，夹爪54夹持锡丝进行转动，能够使得锡丝呈螺旋状缠绕在卷绕芯轴52上，进而能够得到螺旋状的锡丝圈，以满足不同规格锡丝圈的加工需要，通用性强，以上均实现了自动化操作，生产效率高，降低了劳动成本。
82.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。