一种锯片磨齿机的制作方法

1.本实用新型涉及一种磨齿机，具体是一种锯片磨齿机。


背景技术：

2.锯片磨齿机是一种可以调节角度的新型电动锯片磨齿机，该锯片磨齿机采用固定电机与砂轮组合体对锯片进行磨削，这种结构的磨齿机实现了机械磨锯片的高效运行，包括导轨座、砂轮工作装置、齿轮工作装置以及拨齿装置，砂轮工作装置包括传动电机和砂轮，传动电机带动砂轮转动，导轨座与拨齿装置均安装在工作台上，砂轮工作装置与导轨座之间设置有用于在纵向上调转动电机纵向角度的调节座，在调节座上设置有可调节转动电机水平位置角度的角度调节机构，可以对砂轮进行各个方向的角度调整，实现磨齿工作。
3.但是，目前市面上传统的一种锯片磨齿机，在进行对转动电机的角度调整时，所需要花费的调整时间会很长，而且经常需要进行角度调节，这就使一天的有效工作时间大打折扣，减少了生产量，降低了工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种锯片磨齿机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种锯片磨齿机，包括工作台，所述工作台顶部的一侧固定安装有箱体，所述工作台顶部的另一侧设置有磨齿机构，所述箱体的顶部开设有滑槽，所述箱体通过其内壁一侧上安装的轴承转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定安装有把手，所述螺纹杆的外壁上套设有滑块，所述滑块的顶部固定安装有活动块，所述活动块顶部的后侧固定安装有竖板，所述竖板通过其正面上侧安装的轴承转动安装有转轴，所述转轴的前端固定安装有真空吸盘，所述真空吸盘的正面固定安装有定位轴，所述定位轴的外壁上套设有锯片，所述竖板的顶部固定安装有抽气泵，所述抽气泵与真空吸盘之间固定连接有连接管。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述竖板的背面固定安装有微调电机，所述微调电机的驱动端固定安装有第二齿轮，所述转轴的外壁上固定套接有第一齿轮。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述活动块顶部的前侧固定安装有定位板，所述定位板正面的上侧固定穿插安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的驱动端固定安装有挤压块。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述磨齿机构包括导轨，且导轨与工作台顶部的另一侧固定连接，所述导轨上滑动安装有限位块，所述限位块的顶部固定安装有支架，所述支架顶部的一侧固定安装有固定架，所述固定架的顶部固定安装有调节电机，所述调节电机的驱动端固定安装有安装架，所述安装架上固定安装有转动电机，所述转动电机的驱动端固定安装有砂轮，所述工作台顶部位于导轨的一侧焊接有安装板，所述安装板的一侧固定安装有液压伸缩杆。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台正面的前方固定安装有挡板，所述挡板正面的上侧镶嵌安装有观察玻璃。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述滑块的一侧开设有与螺纹杆相适配的螺纹孔，且滑块通过其一侧开设的螺纹孔与螺纹杆螺纹连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用通过把手、箱体、螺纹杆、滑槽、滑块、活动块、定位板、电动伸缩杆、锯片、定位轴、竖板、导轨、支架、转动电机、砂轮、安装架、调节电机、固定架、限位块、液压伸缩杆、抽气泵、连接管、第一齿轮、第二齿轮、挤压块、微调电机、转轴、磨齿机构和真空吸盘的配合使用，采用该锯片磨齿机，在磨齿的过程中，便可实现对转动电机角度的调节，调节起来的非常的简单，高效快速，全机械化操作，增加了生产量，提高了工作效率。
14.2、本实用通过观察玻璃和挡板的配合使用，通过挡板可以有效对磨齿过程中产生的碎屑进行阻挡，同时通过观察玻璃还可时刻观察锯片的加工情况，一边对锯片的加工做出及时调整，即安全，又方便操作人员的操作。
附图说明
15.图1为一种锯片磨齿机的结构示意图；
16.图2为一种锯片磨齿机的正视图；
17.图3为一种锯片磨齿机的局部侧视结构示意图。
18.图中：工作台1、把手2、箱体3、螺纹杆4、滑槽5、滑块6、活动块7、定位板8、电动伸缩杆9、锯片10、定位轴11、竖板12、导轨13、支架14、转动电机15、砂轮16、安装架17、调节电机18、固定架19、限位块20、液压伸缩杆21、安装板22、观察玻璃23、挡板24、抽气泵25、连接管26、第一齿轮27、第二齿轮28、挤压块29、微调电机30、转轴31、磨齿机构32、真空吸盘33。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种锯片磨齿机，包括工作台1，工作台1顶部的一侧固定安装有箱体3，工作台1顶部的另一侧设置有磨齿机构32，箱体3的顶部开设有滑槽5，箱体3通过其内壁一侧上安装的轴承转动安装有螺纹杆4，且螺纹杆4的一端贯穿箱体3内壁的另一侧并延伸至箱体3的外部，螺纹杆4的一端固定安装有把手2，螺纹杆4的外壁上套设有滑块6，且滑块6贯穿箱体3内壁的顶部并与滑槽5滑动连接，滑块6的顶部固定安装有活动块7，活动块7顶部的后侧固定安装有竖板12，竖板12通过其正面上侧安装的轴承转动安装有转轴31，转轴31的前端固定安装有真空吸盘33，且真空吸盘33的正面设置有若干个真空吸盘孔，真空吸盘33的正面固定安装有定位轴11，定位轴11的外壁上套设有锯片10，竖板12的顶部固定安装有抽气泵25，抽气泵25与真空吸盘33之间固定连接有连接管26，竖板12的背面固定安装有微调电机30，且微调电机30的驱动端贯穿竖板12的背面并延伸至竖板12正面的前方，微调电机30的驱动端固定安装有第二齿轮28，转轴31的外壁上固定套接
有第一齿轮27，且第一齿轮27与第二齿轮28相啮合，活动块7顶部的前侧固定安装有定位板8，定位板8正面的上侧固定穿插安装有电动伸缩杆9，电动伸缩杆9的驱动端固定安装有挤压块29，磨齿机构32包括导轨13，且导轨13与工作台1顶部的另一侧固定连接，导轨13上滑动安装有限位块20，限位块20的顶部固定安装有支架14，支架14顶部的一侧固定安装有固定架19，固定架19的顶部固定安装有调节电机18，调节电机18的驱动端固定安装有安装架17，安装架17上固定安装有转动电机15，转动电机15的驱动端固定安装有砂轮16，工作台1顶部位于导轨13的一侧焊接有安装板22，安装板22的一侧固定安装有液压伸缩杆21，且液压伸缩杆21的驱动端与支架14固定连接，工作台1正面的前方固定安装有挡板24，挡板24正面的上侧镶嵌安装有观察玻璃23，滑块6的一侧开设有与螺纹杆4相适配的螺纹孔，且滑块6通过其一侧开设的螺纹孔与螺纹杆4螺纹连接，工作台1的正面固定安装有开关，开关、电动伸缩杆9、转动电机15、调节电机18、液压伸缩杆21、抽气泵25和微调电机30均通过导线电性连接有电源，且开关通过导线分别与电动伸缩杆9、转动电机15、调节电机18、液压伸缩杆21、抽气泵25和微调电机30电性连接。
21.本实用新型的工作原理是：
22.使用时，当需要对锯片10进行磨齿的时候，锯片10通过其上的中心孔套在定位轴11的外壁上，并与真空吸盘33进行接触，此时通过开关控制抽气泵25开始工作，抽气泵25启动后，通过连接管26将真空吸盘33内部的空气抽空，使真空吸盘33的内部形成真空状态，真空吸盘33通过其正面的真空吸盘孔，对锯片10进行强力吸附，此时便完成了对锯片10的安装，然后转动把手2,把手2的转动带动螺纹杆4进行转动，通过螺纹杆4与滑块6的螺纹传动，以及滑块6与滑槽5的滑动关系，使滑块6进行横向的移动，滑块6的移动带动活动块7进行移动，活动块7的移动带动转轴31进行移动，真空吸盘33跟随转轴31进行移动，箱体3的移动可带动被吸附的锯片10进行移动，将锯片10移动到指定的位置，然后使电动伸缩杆9的驱动端带动挤压块29进行水平方向上前后的移动，使挤压块29与锯片10的进行接触，并对锯片10进行抵紧，使锯片10无法依靠转轴31进行转动，与此同时使液压伸缩杆21的驱动端带动支架14进行横向的移动，支架14带动限位块20在导轨13上进行滑动，同时支架14的移动同样带动固定架19进行移动，固定架19的移动带动调节电机18进行移动，调节电机18通过安装架17带动转动电机15进行移动，砂轮16跟随转动电机15进行移动，从而使砂轮16可进行横向的移动，需要通过砂轮16对锯片10进行磨齿的时候，使转动电机15的驱动端带动砂轮16进行转动，转动中的砂轮16以及通过液压伸缩杆21可进行很横向的移动，便可对锯片10进行磨齿，在磨齿的过程中，可通过调节电机18的驱动带动安装架17进行转动，安装架17带动转动电机15进行转动，从而达到对转动电机15角度的调节，可对锯片10的前刀面与后刀面及两侧进行打磨，在磨齿的过程中，当完成对锯片10一个作业过程中，此时需要转动锯片10继续下一个作业过程，使砂轮16和挤压块29都进行复位，然后微调电机30的驱动端带动第二齿轮28进行转动，通过第二齿轮28与第一齿轮27的啮合，使第一齿轮27带动转轴31进行转动，转轴31的转动通过真空吸盘33带动锯片10进行转动，对锯片10进行微调，然后继续对锯片10进行磨齿作业，采用该锯片磨齿机，在磨齿的过程中，便可实现对转动电机15角度的调节，调节起来的非常的简单，高效快速，全机械化操作，增加了生产量，提高了工作效率，砂轮16在锯片10磨齿的过程中，会产生一些碎屑飞溅，极易伤及大操作人员，当在使用该锯片磨齿机的时候，通过挡板24可以有效对磨齿过程中产生的碎屑进行阻挡，同时通过观察
玻璃23还可时刻观察锯片10的加工情况，一边对锯片10的加工做出及时调整，即安全，又方便操作人员的操作。
23.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。