一种具有大颗粒分离功能的航天炉的制作方法

1.本实用新型涉及航天炉技术领域，具体为一种具有大颗粒分离功能的航天炉。


背景技术：

2.航天炉就是一种与普通的煤炉相比，具有较高的热效率和碳转化率，并且航天炉对煤种的要求低，因此该装置的适用性较广，从经济领域来说，能够确保在同种生产加工过程中，航天炉的生产消耗成本较低，在航天炉加工领域应用的较为广泛。
3.但是现有的航天炉在使用时，由于其内部结构较为复杂，且设备密封性能较好，因此在长期使用之后，燃烧通道的内部会积累一定量的碳化颗粒，若是长期不清理，则会使得燃烧通道的直径范围缩小，最终会出现堵塞燃烧通道的情况，影响燃烧效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有大颗粒分离功能的航天炉，以解决上述背景技术中提出现有的航天炉在使用时，由于其内部结构较为复杂，且设备密封性能较好，因此在长期使用之后，燃烧通道的内部会积累一定量的碳化颗粒，若是长期不清理，则会使得燃烧通道的直径范围缩小，最终会出现堵塞燃烧通道的情况，影响燃烧效果。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有大颗粒分离功能的航天炉，包括炉体，所述炉体的中部设置有燃烧仓，且燃烧仓的内部设置有燃烧通道，所述燃烧通道的外部表面设置有螺纹槽，且螺纹槽的底部设置有螺纹柱，所述螺纹柱的一侧设置有安装板，且安装板的顶部设置有集料网，所述集料网的顶部设置有支撑柱，且支撑柱的删除两侧均设置有连接头，所述连接头远离支撑柱的一侧设置有刮板，所述安装板的底部设置有平衡板，且平衡板的底部设置有上安装基座，所述上安装基座的内部设置有升降柱，且升降柱的底部设置有下安装基座，所述下安装基座的外部表面设置有环齿轮，且环齿轮的一侧设置有双面齿轮，所述双面齿轮的顶部的一侧设置有转动齿轮，且转动齿轮的中部设置有电机轴，所述电机轴的一侧设置有电机，所述支撑柱的一侧设置有刮片，且刮片的内部设置有刮刷，所述刮片的后侧设置有x形支架，且x形支架的删除两侧均设置有安装套，所述安装套的中部设置有单旋往复丝杆，且单旋往复丝杆的左侧设置有转杆，所述炉体的底部设置有出料口。
6.优选的，所述螺纹槽贯穿与燃烧通道的内部，且螺纹柱与燃烧通道的底部构成一体化结构。
7.优选的，所述刮板通过连接头与支撑柱构成固定连接结构，且刮板远离支撑柱的一端表面与燃烧通道的内表面相贴合。
8.优选的，所述平衡板与集料网均与安装板构成一体滑结构，且平衡板、集料网和安装板之间通过升降柱和环齿轮与下安装基座构成转动结构。
9.优选的，所述环齿轮、双面齿轮和转动齿轮之间相啮合，且转动齿轮通过电机轴与电机构成转动结构。
10.优选的，所述刮刷的内表面与支撑柱的外表面相贴合，且刮片与刮刷镶嵌连接结构，并且刮片、x形支架与安装套之间构成轴连接结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有大颗粒分离功能的航天炉能够在使用过后，通过螺纹槽使得安装板能够在燃烧通道的内部旋转上升，这样的设置，能够对燃烧通道内表面积累的碳化灰烬清理干净，避免设备内部出现灰烬过多发生堵塞的情况：
12.1、通过电机的运行带动电机轴和转动齿轮进行转动，再由转动齿轮与双面齿轮和环齿轮之间的吻合结构，带动下安装基座与刮板进行转动，在刮板转动的过程中，对燃烧通道的内表面粘附的灰烬进行刮除操作，并在反向旋转后，由集料网集中从出料口排出；
13.2、通过单旋往复丝杆的转动带动安装套向单旋往复丝杆的中部移动，由安装套移动时距离缩小的特点，带动x形支架在刮片和后侧和安装套的前端进行轴运动，从而推动刮片和刮刷在支撑柱的外部表面和集料网的上表面贴合移动，从而将灰烬从出料口推出设备内部。
附图说明
14.图1为本实用新型主视结构示意图；
15.图2为本实用新型剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
17.图4为本实用新型出料口剖视局部结构示意图。
18.图中：1、炉体；2、燃烧仓；3、燃烧通道；4、螺纹槽；5、螺纹柱；6、安装板；7、集料网；8、支撑柱；9、连接头；10、刮板；11、平衡板；12、上安装基座；13、升降柱；14、下安装基座；15、环齿轮；16、双面齿轮；17、转动齿轮；18、电机轴；19、电机；20、刮片；21、刮刷；22、单旋往复丝杆；23、转杆；24、出料口；25、x形支架；26、安装套。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有大颗粒分离功能的航天炉，包括炉体1，炉体1的中部设置有燃烧仓2，且燃烧仓2的内部设置有燃烧通道3，燃烧通道3的外部表面设置有螺纹槽4，且螺纹槽4的底部设置有螺纹柱5，螺纹柱5的一侧设置有安装板6，且安装板6的顶部设置有集料网7，集料网7的顶部设置有支撑柱8，且支撑柱8的删除两侧均设置有连接头9，连接头9远离支撑柱8的一侧设置有刮板10，安装板6的底部设置有平衡板11，且平衡板11的底部设置有上安装基座12，上安装基座12的内部设置有升降柱13，且升降柱13的底部设置有下安装基座14，下安装基座14的外部表面设置有环齿轮15，且环齿轮15的一侧设置有双面齿轮16，双面齿轮16的顶部的一侧设置有转动齿轮17，且转动齿轮17的中部设置有电机轴18，电机轴18的一侧设置有电机19，支撑柱8的一侧设置有刮片20，且刮片20的内部设置有刮刷21，刮片20的一侧设置有x形支架25，且x形支架25的删除两侧
均设置有安装套26，安装套26的中部设置有单旋往复丝杆22，且单旋往复丝杆22的左侧设置有转杆23，炉体1的下方设置有出料口24。
21.螺纹槽4贯穿与燃烧通道3的内部，且螺纹柱5与燃烧通道3的底部构成一体化结构，能够在使用时，通过将安装板6放置在螺纹柱5的内部，然后旋转上升至燃烧通道3的内部。
22.刮板10通过连接头9与支撑柱8构成固定连接结构，且刮板10远离支撑柱8的一端表面与燃烧通道3的内表面相贴合，能够在使用时，通过安装板6旋转上升的过程中，使得刮板10能够始终与燃烧通道3的内表面旋转贴合上升。
23.平衡板11与集料网7均与安装板6构成一体滑结构，且平衡板11、集料网7和安装板6之间通过升降柱13和环齿轮15与下安装基座14构成转动结构，能够在使用时，通过环齿轮15的转动带动升降柱13进行转动，从而使得平衡板11、集料网7和安装板6同步进行转动。
24.环齿轮15、双面齿轮16和转动齿轮17之间相啮合，且转动齿轮17通过电机轴18与电机19构成转动结构，能够在使用时，通过齿轮之间的啮合结构，使得在转动齿轮17齿轮转动的过程中，能够带动环齿轮15、双面齿轮16同步进行转动。
25.刮刷21的内表面与支撑柱8的外表面相贴合，且刮片20与刮刷21镶嵌连接结构，并且刮片20、x形支架25与安装套26之间构成轴连接结构，能够在使用时，通过单旋往复丝杆22的转动，带动安装套26移动，从而推动刮片20向设备的前方运动。
26.工作原理：首先将安装板6放置在螺纹柱5内部的螺纹槽4内，启动电机19，通过电机19运行时产生的能量带动电机轴18进行旋转，由于电机轴18与转动齿轮17之间的固定连接结构，因此能够带动转动齿轮17同步进行旋转，由于转动齿轮17与双面齿轮16的上表面向吻合的结构，而双面齿轮16的左侧与环齿轮15的右侧相吻合的结构，因此能够带动下安装基座14同步进行转动，在螺纹槽4的作用下，安装板6沿着螺纹槽4在螺纹柱5和燃烧通道3的内部旋转上升；
27.在旋转上升的过程中，由于刮板10通过连接头9与支撑柱8构成镶嵌连接结构，因此在支撑柱8在升降柱13的作用下上升，且在旋转上升的过程中，刮板10在燃烧通道3的内表面同样旋转贴合上升，这样的设置，使得刮板10能够将燃烧通道3内部的灰烬颗粒刮除，并通过集料网7进行集中收集；
28.在刮除工作完成之后，通过反向旋转带动使得安装板6的高度逐步下降，从而带动集料网7上表面的灰烬颗粒下降，在到达出料口24的位置时，通过转杆23带动单旋往复丝杆22进行转动，从而使得安装套26在单旋往复丝杆22的外表面移动，带动x形支架25与安装套26和刮片20之间现在轴旋转运动，从而推动刮刷21在支撑柱8和集料网7的外表面贴合移动，将灰烬推向出料口24的位置，并通过出料口24移出灰烬颗粒，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。