燃气阀和燃气炉的制作方法

1.本发明涉及一种用于燃气炉的燃气阀以及一种具有这种燃气阀的燃气炉。


背景技术：

2.燃气炉包括至少一个或多个燃气燃烧器。为了调整从燃气炉的主燃气管到燃气燃烧器的燃气流速，每个燃气燃烧器都被分配了燃气阀。燃气阀具有旋钮，可以旋转旋钮以调整燃气流量。
3.us 2013/0240767 a1描述了一种用于设定供应到燃气器具的燃气燃烧器的燃气体积流量的燃气阀单元。燃气阀单元包括阀壳体、用于设定燃气阀单元的开口横截面的致动销、截止阀和用于将致动销的运动传递到截止阀的可线性移位的连接元件。
4.wo 2010/026058 a1描述了一种用于燃气操作的烹饪器具的燃气阀。燃气阀包括具有锥形插头插座开口的阀主体。锥形插头可旋转地设置在插头插座开口中，并且包括至少部分由弹性橡胶材料设计的外表面。
5.ep 2 171 325 b1描述了一种用于调整可流动物质流量的燃气旋塞装置。该旋塞装置包括通道单元和锥形基体，该通道单元具有用于物质流过的至少两个通道，该锥形基体相对于通道单元可移动地支撑，用于提供流动级以组合地致动通道。


技术实现要素：

6.本发明的一个目的是提供一种改进的燃气阀。
7.因此，提供了一种用于燃气炉的燃气阀。该燃气阀包括阀壳体和燃气调节单元，其中阀壳体具有燃气入口和燃气出口。燃气调节具有圆柱形外表面，其中燃气调节单元通过外表面可旋转地支撑在阀壳体中，其中燃气调节单元具有多个燃气出口开口，其中燃气调节单元能转入多个火焰位置，其中每个燃气出口开口被分配给一个确定的火焰位置，其中在每个火焰位置，燃气入口通过分配给一个确定的火焰位置的燃气出口开口连接到燃气出口，并且其中燃气出口开口具有彼此不同的横截面积，以便在个别火焰位置获得通过燃气阀的燃气的不同流速。
8.由于燃气调节单元具有圆柱形而不是锥形的外表面，所以简化了燃气阀的生产，这降低了成本。由于燃气出口开口的横截面积彼此不同，因此每个火焰位置可以设置有校准的燃气出口开口，该校准的燃气出口开口精确地限定了在分配的火焰位置流过燃气阀的燃气的流速。因此，可以以完全渐进和线性的方式调节流速。这改进了用户使用带有这种燃气阀的燃气炉的易用性。
9.燃气阀是一种步进阀，或者也可以称为步进阀。这是因为不同的火焰位置能够使流速逐步增加或减少。阀壳体可以由铝合金或镁合金制成。然而，可以使用任何其他合适的材料。燃气入口和燃气出口可以是设置在阀壳体中的内孔。除了燃气入口和燃气出口之外，阀壳体可以设置有多个另外的内孔，这些内孔使得燃气能够流过阀壳体。优选地，燃气调节单元至少部分位于阀壳体内部。为此，可以提供接纳燃气调节单元的内孔。该内孔可称为燃
气调节单元内孔。燃气调节单元内孔流体连接到燃气入口和燃气出口。“流体连接”是指流体，即燃气，可以从燃气入口通过燃气调节单元内孔和燃气调节单元本身流入燃气出口。
[0010]“可旋转支撑”是指燃气调节单元至少部分地接纳在阀壳体中，并且可以相对于阀壳体旋转。燃气出口开口可以是设置在燃气调节单元中的内孔。燃气出口开口的数量是任意的。燃气出口开口的数量与火焰位置的数量相同。优选地，燃气出口开口设置在燃气调节单元的外表面中。例如有九个火焰位置。每个火焰位置具有至少一个确定的燃气出口开口。优选地，提供最大火焰位置和最小火焰位置。在最大火焰位置，燃气流速大于在最小火焰位置的燃气流速。在最大火焰位置与最小火焰位置之间，提供了多个中间火焰位置。通过将燃气调节单元从最大火焰位置经过中间火焰位置转动到最小火焰位置，可以逐步降低燃气流速。除了火焰位置之外，优选地提供一个零位置，在该零位置燃气阀完全关闭。优选地，燃气调节单元可以从零位置旋转到最大火焰位置。这意味着，最大火焰位置紧邻零位置。
[0011]
在每个火焰位置，燃气从燃气入口通过分配给选定火焰位置的燃气出口开口流向燃气出口。这意味着，燃气流经燃气调节单元。横截面积彼此“不同”意味着横截面积具有不同的尺寸。优选地，分配给最大火焰位置的燃气出口开口具有最大的横截面积。反之亦然，分配给最小火焰位置的燃气出口开口具有最小的横截面积。燃气出口开口的横截面积从最大火焰位置朝向最小火焰位置逐步减小。“横截面积”意味着燃气可以流过的燃气出口开口的平面区域。横截面积可以具有圆形形状。在这种情况下，燃气出口开口是圆形内孔。然而，横截面积也可以具有矩形、三角形或椭圆形的形状。燃气通过燃气出口开口的流速取决于其横截面积。大的横截面积导致大的流速，而小的横截面积导致小的流速。
[0012]
根据实施例，燃气出口开口布置成排，其中燃气出口开口的横截面积从燃气调节单元的最大火焰位置朝向燃气调节单元的最小火焰位置连续减小。
[0013]
优选地，燃气出口开口设置在燃气调节单元的圆柱形外表面上。如前所提及的，最大火焰位置具有最大横截面积的燃气出口开口，而最小火焰位置具有最小横截面积的燃气出口开口。
[0014]
根据另一实施例，燃气出口开口以第一排和第二排布置。
[0015]
排的数量是任意的。也可以正好有一排燃气出口开口。在提供两排燃气出口的情况下，每个火焰位置正好有两个燃气出口开口。一个火焰位置的两个燃气出口开口优选地布置在彼此的顶部上。对于每排燃气出口开口，优选地在阀壳体中提供一个确定的内孔。这两个内孔排入燃气出口。
[0016]
根据另一实施例，第一排的燃气出口开口和第二排的燃气出口开口具有不同的横截面积。
[0017]
这意味着，分配给最大火焰位置的第一排的燃气出口开口的横截面积大于分配给最大火焰位置的第二排的燃气出口开口的横截面积，或者反之亦然。这同样适用于所有其他火焰位置。优选地，第一排的燃气出口开口具有比第二排的燃气出口开口更大的横截面积。
[0018]
根据另一实施例，燃气调节单元具有管状燃气调节元件，其中燃气出口开口设置在燃气调节元件中。
[0019]
燃气调节元件优选具有圆柱形形状。“管状”意味着燃气调节元件是中空的。优选地，燃气调节元件是中空圆柱体，其中燃气出口开口穿透燃气调节元件的外表面。燃气调节
单元的圆柱形外表面优选是燃气调节元件的一部分。
[0020]
根据另一实施例，燃气出口开口沿着燃气调节元件的周向方向均匀分布。
[0021]
因此，燃气调节元件从一个火焰位置到下一个火焰位置的旋转角度对于所有火焰位置都是相同的。
[0022]
根据另一实施例，燃气调节元件具有燃气入口开口，燃气入口开口穿透燃气调节单元的外表面，其中燃气出口开口也穿透外表面。
[0023]
外表面可以称为周向壁或外壁。外表面优选是燃气调节元件的部分。优选地，燃气入口开口是矩形的。然而，燃气入口开口可以具有任何形状。燃气通过燃气入口开口流入燃气调节元件的内部，并从内部流过分配给选定火焰位置的燃气出口开口。优选地，燃气出口开口是圆形内孔。
[0024]
根据另一实施例，燃气调节单元包括上主轴和下主轴，其中上主轴可用于旋转阀壳体中的燃气调节单元，其中下主轴可与燃气阀的磁性安全阀相互作用，并且其中燃气调节元件布置在上主轴与下主轴之间。
[0025]
燃气调节元件以气密方式朝向主轴密封。因此，防止了燃气的损失。通过将燃气调节单元压入阀壳体，磁性安全阀可以打开，以允许燃气流过燃气阀。点燃燃气后，磁性安全阀通过螺线管保持打开，该螺线管由热电偶通电。热电偶被燃烧器的火焰加热。当火焰熄灭时，磁性安全阀关闭，使得燃气阀完全关闭。这防止了未燃烧燃气从燃气燃烧器流出。
[0026]
根据另一实施例，下主轴穿过燃气调节元件的内部并插入上主轴。
[0027]
下主轴优选具有穿过内部的杆。杆插入在上主轴中设置的内孔中。上主轴和下主轴通过销相互连接。
[0028]
根据另一实施例，燃气调节单元通过弹性密封元件可旋转地支撑在阀壳体中。
[0029]
密封元件以气密方式包围燃气调节单元。优选地，燃气调节元件接纳在密封元件中。特别地，密封元件和燃气调节元件由自润滑材料制成。这防止燃气出口开口被额外的油脂堵塞。特别地，燃气调节单元的圆柱形外表面接触密封元件。
[0030]
根据另一实施例，密封元件是立方体形状或长方体形状，并且具有包围燃气调节单元的中心内孔。
[0031]
密封元件优选接纳在阀壳体内。
[0032]
根据另一实施例，密封元件具有燃气出口内孔，其中燃气出口内孔垂直于中心内孔布置，并且其中在每个火焰位置，燃气出口开口之一布置在燃气出口内孔之前。
[0033]
密封元件的燃气出口内孔布置于在阀壳体中设置的内孔之前。
[0034]
根据另一实施例，密封元件包括两个燃气出口内孔，其中两个燃气出口内孔中的每一个对应于一排燃气出口开口。
[0035]
每排燃气出口开口被分配给密封元件的恰好一个燃气出口内孔。优选地，燃气出口内孔布置在彼此的顶部上。
[0036]
根据另一实施例，密封元件由热稳定弹性体制成。
[0037]
这防止了密封元件被高温损坏。
[0038]
此外，提供了一种包括至少一个燃气燃烧器和至少一个燃气阀的燃气炉。
[0039]
燃气燃烧器和燃气阀的数量是任意的。可以提供四个燃气燃烧器和四个燃气阀，其中每个燃气阀被分配给一个确定的燃气燃烧器。
[0040]
本发明的其他可能的实施方式或替代解决方案还包括上面或下面关于实施例描述的特征的组合(本文没有明确提及)。本领域的技术人员还可以向本发明的最基本形式添加个别或孤立的方面和特征。
附图说明
[0041]
结合附图，从随后的描述和从属权利要求中，本发明的其他实施例、特征和优点将变得显而易见，其中:图1示出了燃气炉的一个实施例的示意性前视图；图2示出了根据图1的燃气炉的燃气阀的一个实施例的示意性透视图；图3示出了根据图2的燃气阀的示意分解图；图4示出了根据图2的燃气阀的剖视图；图5示出了根据图2的燃气阀的放大剖视图；图6示出了根据图4的相交线vi
‑
vi的燃气阀的剖视图；图7示出了根据图4的相交线vii
‑
vii的燃气阀的剖视图；图8示出了用于根据图2的燃气阀的燃气调节单元的一个实施例的示意性透视图；图9示出了根据图8的燃气调节单元的示意性分解图；图10示出了用于根据图8的燃气调节单元的燃气调节元件的一个实施例的示意性透视图；图11示出了根据图10的燃气调节元件的剖视图；图12示出了根据图11的相交线xii
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xii的燃气调节元件的剖视图；图13示出了根据图12的详图xiii；图14示出了用于根据图8的燃气调节单元的密封元件的一个实施例的示意性透视图；和图15示出了根据图14的密封元件的示意性剖视图。
[0042]
在附图中，除非另有说明，相同的附图标记表示相同或功能等同的元件。
具体实施方式
[0043]
图1示出了燃气炉1。燃气炉1具有主体2。多个燃气燃烧器3设置在主体2的顶部。燃气燃烧器3的数量是任意的。例如，提供四个燃气燃烧器3。燃气阀4被分配给每个燃气燃烧器3。燃气阀4的数量优选与燃气燃烧器3的数量相同。例如，提供四个燃气阀4。燃气阀4连接到燃气炉1的主燃气管。每个燃气阀4被布置在其分配的燃气燃烧器3与主燃气管之间。燃气阀4被布置成调节从主燃气管到分配的燃气燃烧器3的燃气流量。在下文中，仅提及一个燃气阀4。
[0044]
图2示出了燃气阀4的一个实施例的透视图。图3示出了燃气阀4的透视分解图。图4和5示出了燃气阀4的剖视图。图6示出了根据图4的相交线vi
‑
vi的燃气阀4的剖视图。图7示出了根据图4的相交线vii
‑
vii的燃气阀4的剖视图。在下文中，同时参考图2到7。
[0045]
燃气阀4包括阀壳体5。阀壳体5可以由铝、钢等制成。阀壳体5包括燃气入口6和燃气出口7。燃气入口6和燃气出口7可以是设置在阀壳体5中的内孔。燃气入口6连接到主燃气管。燃气出口7连接到燃气燃烧器3。燃气入口6和燃气出口7都包括适配器8、9。适配器8、9用
于将燃气管10连接到燃气入口6和燃气出口7。
[0046]
磁性安全阀11被接纳在阀壳体5中。磁性安全阀11包括磁体单元12、推动器13和螺母14。磁体单元12本身包括弹簧15、穿过弹簧15的柱塞16和密封元件17。密封元件17是盘形的，并且附连到柱塞16上。密封元件17由类似橡胶的弹性材料制成。推动器13附连到柱塞16。磁体单元12还包括壳体18。在壳体18中，设置有螺线管19。
[0047]
螺线管19与热电偶(未示出)相互作用。热电偶用于监测燃气燃烧器3的火焰。在燃气燃烧器3的操作状态下，热电偶被加热，并且螺线管19被通电。螺线管19然后克服弹簧15的弹簧载荷在图5的取向中将柱塞16拉到右侧。密封元件17然后被提起离开阀座20，阀座20设置在阀壳体5中。阀座20是设置在阀壳体5中的阶梯状第一内孔21的一部分。螺母14将磁体单元12固定在第一内孔21中。
[0048]
借助于磁体单元12，燃气入口腔室22可以流体连接到燃气出口腔室23。腔室22、23是第一内孔21的部分。当螺线管19被通电时，密封元件17被从阀座20提起，并且腔室22、23彼此连接。当螺线管19未通电时，这意味着当燃气燃烧器3的火焰熄灭时，如图5所示，密封元件17通过弹簧15压靠在阀座20上，并且腔室22、23彼此分开，使得没有燃气从燃气入口腔室22流入燃气出口腔室23。如从图6可以看出，燃气入口6连接到燃气入口腔室22。这可以通过设置在阀壳体5中的第二内孔24来实现。燃气25的流动如图6中由箭头所示。第二内孔24通过帽26相对于燃气阀4的周围密封。
[0049]
如从图4可以看出，推动器13具有锥形头部27、基本部段28和将头部27连接到基本部段28的弯曲中间部段29。基本部段28连接到磁体单元12的柱塞16。推动器13可以由金属或塑料制成。
[0050]
除了内孔21、24之外，阀壳体5包括第三内孔30，该第三内孔也是阶梯形的。第三内孔30可以被称为燃气调节单元内孔，因为其接纳燃气调节单元，燃气调节单元将在后面解释。第三内孔30垂直于第一内孔21延伸，并与第一内孔21相交。那意味着，第三内孔30流体连接到第一内孔21。第四内孔31也垂直于第一内孔21延伸。第四内孔31与第一内孔21相交。第四内孔31通过帽32相对于燃气阀4的周围密封。帽32可以被压入第四内孔31中，使得第四内孔31被气密地闭合。
[0051]
第五内孔33平行于第一内孔21延伸。第五内孔33与第三内孔30和第四内孔31两者相交，并将第三内孔30连接到第四内孔31。第五内孔33由帽34相对于燃气阀4的周围密封。此外，提供了第六内孔35和第七内孔36。内孔35、36彼此平行延伸。内孔35、36将第三内孔30连接到燃气出口7。内孔35、36垂直于第三内孔30延伸。
[0052]
燃气阀4包括接纳在第三内孔30中的燃气调节单元37。可以转动燃气调节单元37来调节从燃气入口6到燃气出口7的燃气流量。密封元件38包围燃气调节单元37。密封元件38放置在第三内孔30内。燃气调节单元37可以相对于密封元件38旋转。密封39和帽40用于将燃气调节单元37安装在阀壳体5中。帽40可以通过螺钉41附连到阀壳体5上。此外，提供旁路42，其可用于绕过燃气调节单元37。
[0053]
现在回到燃气调节单元37，其在图8和9中详细地示出。燃气调节单元37包括通过销45相互连接的上主轴43和下主轴44。上主轴43包括致动杆46，该致动杆46被整平以与旋钮相互作用，该旋钮在图8和9中未示出。通过旋钮，燃气调节单元37可以在第三内孔30中旋转。杆46从上主轴43的基本部段47突出。基本部段47是圆柱形的，并且包括两个凹口48、49
和用于销45的内孔50。内孔50布置在凹口48、49之间。o形环可以放置在凹口48、49中。放置在凹口48中的o形环将上主轴43密封在帽40上。
[0054]
下主轴44包括圆柱形基本部段51。杆52从基本部段51的上侧突出。杆52具有用于o形环的凹口53。杆52还具有用于销45的内孔54。为了将主轴43、44连接在一起，将杆52插入设置在上主轴43的基本部段47中的内孔中，并将销45插入内孔50、54中。放置在凹口53中的o形环将主轴43、44相对于彼此密封。基本部段51具有用于o形环的另一个凹口55。基本部段51还设有倾斜凹口56。倾斜凹口56具有与推动器13的头部27相互作用的倾斜表面57。
[0055]
燃气调节单元37还包括燃气调节元件58，该燃气调节元件58在图10到13中详细地示出。燃气调节元件58放置在主轴43、44的基本部段47、51之间。燃气调节元件58是具有圆柱形的管。通过放置在凹口49、55中的o形环，燃气调节元件58朝向主轴43、44密封。
[0056]
燃气调节元件58具有分配给上主轴43的上端59和分配给下主轴44的下端60。端59、60是敞开的。上端59设有两个突起61、62，突起61、62与设置在上主轴43的基本部段47处的相对应凹口接合。
[0057]
这防止燃气调节元件58相对朝向主轴43、44旋转。突起61、62以180
°
的角度布置。
[0058]
燃气调节元件58具有燃气入口开口63。燃气入口开口63是设置在燃气调节元件58中的矩形切口。燃气入口开口63与第五内孔33相互作用。这意味着，燃气25可以通过第五内孔33和燃气入口开口63流入燃气调节元件58的内部64中。
[0059]
燃气调节元件58具有多个燃气出口开口65至73。燃气出口开口65至73可以是圆形内孔。然而，燃气出口开口65至73可以具有任何其他形状。例如，燃气出口开口65至73可以是矩形、椭圆形或三角形。燃气出口开口65至73具有不同的横截面积a或直径d（图13)。在燃气出口开口65至73具有直径为d的圆形的情况下，横截面积a定义如下: a = π*d2/4。燃气出口开口65至73的数量是任意的。例如，提供九个燃气出口开口65至73，供应燃气调节元件58的九个火焰位置p1至p9。
[0060]
在图12中以顺时针布置的周向方向c上，燃气出口开口65至73的横截面积a增加。在燃气出口开口65至73是圆形的情况下，直径d在周向方向上从燃气出口开口65向燃气出口开口73的方向增加。这意味着，燃气出口开口65具有最小的直径d或横截面积a。燃气出口开口73具有最大的直径d或横截面积a。在周向方向c以逆时针取向的情况下，横截面积a或直径d从燃气出口开口73向燃气出口开口65的方向减小。燃气出口开口65至73被分配给阀壳体5的内孔35、36。
[0061]
如从图10和11可以看出，设置有两排74、75的燃气出口开口65至73。排74、75的数量是任意的。例如，燃气调节元件58具有两排74、75的燃气出口开口65至73。每排74、75具有九个燃气出口开口65至73。第一排74分配给阀壳体5的第六内孔35。第二排75分配给第七内孔36。因此，每排74、75具有其自己的内孔35、36。第一排74的燃气出口开口65至73可以具有比第二排75的燃气出口开口65至73更大的横截面积a或直径d。然而，两排74、75的燃气出口开口65至73可以具有相同的横截面积a或直径d。燃气出口开口65至73和燃气入口开口63穿透燃气调节元件58的管状周向壁或外表面76。
[0062]
现在回到图14和15中所示的密封元件38。密封元件38是长方体形状的，并且由热稳定弹性体制成。密封元件38确保燃气调节元件58与燃气阀4周围之间的气密性。密封元件38具有包围燃气调节元件58的中心内孔77。密封元件38具有垂直于中心内孔77布置的两个
燃气出口内孔78、79。第一燃气出口内孔78可以将第一排74的燃气出口开口65至73之一连接到阀壳体5的第六内孔35。第二燃气出口内孔79可以将第二排75的燃气出口开口65至73之一连接到阀壳体5的第七内孔36。
[0063]
密封元件38具有两个凹口80、81，这两个凹口在燃气出口内孔78、79之前终止。这意味着，凹口80、81不完全围绕中心内孔77延伸。第一凹口80被分配给第一排74。第二凹口81被分配给第二排75。凹口80、81可以将不位于第一燃气出口内孔78或第二燃气出口内孔79上方的燃气出口开口65至73彼此流体连接。
[0064]
下面解释燃气阀4的功能。为了点燃气燃烧器3，燃气调节单元37通过作用在旋钮上的力f被压入阀壳体5中(图2)，旋钮附连到上主轴43的杆46上。通过向下压燃气调节元件58，下主轴44的倾斜表面57与推动器13的头部27相互作用，以从阀座20提起密封元件17。腔室22、23现在被连接，以允许燃气25从燃气入口6通过内孔21、31和33以及燃气入口开口63流入燃气调节元件58的内部64。当下压燃气调节单元37时，同时点火元件(未示出)被激活以在燃气燃烧器3处产生火花。火花用于点燃燃气25。
[0065]
同时，当下压燃气调节单元37时，其从关闭位置或零位置p0旋转(图12)到最大火焰位置p9。在最大火焰位置p9，具有最大横截面积a或最大直径d的燃气出口开口73位于密封元件38的燃气出口内孔78、79之前。燃气25现在可以从燃气调节元件58的内部64流入阀壳体5的内孔35、36中，并通过燃气出口7到达燃气燃烧器3。一旦燃气25点燃，热电偶就被加热以使磁体单元12的螺线管19通电。磁体单元12现在保持密封元件17远离阀座20，使得力f可以从燃气调节单元37释放。零位置p0与最大火焰位置p9之间的角度可以具有36
°
。
[0066]
为了调整燃气燃烧器3的功率，燃气调节单元37可以从最大火焰位置p9旋转九步到最小火焰位置p1。零位置p0与最小火焰位置p1之间的角度可以具有324
°
。在最大火焰位置p9，燃气燃烧器3具有最高的功率。在最小火焰位置p1，燃气燃烧器3具有最低的功率。位置p8至p2限定了燃气燃烧器3的不同功率条件。位置p8到p2是中间火焰位置。通过将燃气调节单元37从最大火焰位置p9转到最小火焰位置p1，燃气燃烧器3的功率逐步降低。这是通过减小燃气出口开口65至73的横截面积a或直径d来实现的。燃气出口开口65至73被校准到不同的直径d，以增加燃气25从最小火焰位置p1到最大火焰位置p9的流速，并且反之亦然。
[0067]
为了关断燃气燃烧器3，燃气调节单元37旋转到零位置p0。在零位置p0，燃气出口开口65至73都不位于密封元件38的燃气出口内孔78、79之一之前。燃气25的流动被阻断，并且燃气燃烧器3处的火焰熄灭。当火焰熄灭时，热电偶冷却下来。螺线管19不再通电，并且弹簧15将密封元件17推靠在阀座20上。此外，当火焰由于任何其他原因而熄灭时，例如由于强气流，热电偶冷却下来，并且密封元件17压靠在阀座20上，以防止未燃烧燃气25耗尽。燃气阀4的可移动零件由自润滑材料制成。
[0068]
尽管已经根据优选实施例描述了本发明，但是对于本领域技术人员来说，显然在所有实施例中修改都是可能的。
[0069]
附图标记:1燃气炉2主体3燃气燃烧器4燃气阀
5阀壳体6燃气入口7燃气出口8适配器9适配器10燃气管11磁性安全阀12磁体单元13推动器14螺母15弹簧16柱塞17密封元件18壳体19螺线管20阀座21内孔22燃气入口腔室23燃气出口腔室24内孔25燃气26帽27头部28基本部段29中间部段30内孔31内孔32帽33内孔34帽35内孔36内孔37燃气调节单元38密封元件39密封40帽41螺钉42旁路43主轴
44主轴45销46杆47基本部段48凹口49凹口50内孔51基本部段52杆53凹口54内孔55凹口56凹口57表面58燃气调节元件59端60端61突起62突起63燃气入口开口64内部65燃气出口开口66燃气出口开口67燃气出口开口68燃气出口开口69燃气出口开口70燃气出口开口71燃气出口开口72燃气出口开口73燃气出口开口74排75排76表面77内孔78内孔79内孔80凹口81凹口a 横截面积
c 周向方向d 直径f 力p0位置p1位置p2位置p3位置p4位置p5位置p6位置p7位置p8位置p9位置。