一种新型垃圾焚烧炉的回转烟囱的制作方法

1.本实用新型属于回转烟囱技术领域，具体涉及一种新型垃圾焚烧炉的回转烟囱。


背景技术：

2.烟囱是一种为锅炉，炉子，炉子或壁炉的热烟气或烟雾提供通风的结构。烟囱通常是垂直的，或尽可能接近垂直，以确保气体平稳流动，吸入空气进入所谓的烟囱燃烧或烟囱效应。烟囱内的空间被称为烟道。烟囱可能在建筑物，蒸汽机车和船只被找到。
3.授权号为cn201992663u的实用新型公开了一种焚烧炉烟囱，是对焚烧炉用烟囱的改进，烟囱上部钢管组合体采用特定型号碳钢组成，内涂0.5mm厚聚四氟防腐层，烟囱下部基体部分由外部凝土层，混凝土内层附着隔热层，内衬玻璃钢内层组成，顶部搭建钢平台，烟囱体设有烟囱检查孔，既能较好解决了焚烧炉烟囱腐蚀问题，延长烟囱的使用寿命，又便于烟囱检修维护。上部垂直圆筒钢管顶端安置雨水槽，内嵌对称雨水口，承接冲刷下来的烟囱外壁烟尘，通过内嵌雨水口倒流回烟囱内部，经过高温烟气去除，保持了建筑整体的美观性，又延长了烟囱外筒的使用寿命。下半部分设置两个进烟口，采用隔烟墙进行分隔，有利于双系统焚烧过程中烟气的独立排放和监测。虽然解决了上述问题，但是仍然存在以下问题：
4.该焚烧炉烟囱采用垂直设置并且不能转动，导致烟囱口固定，每当刮风或雨雪天气时，雨雪会进入烟囱口，导致内部燃烧不充分，烟雾不便排出。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种新型垃圾焚烧炉的回转烟囱，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型垃圾焚烧炉的回转烟囱，包括烟囱本体，所述烟囱本体还包括管体，所述管体的上方转动设置有旋转管道，所述旋转管道的一侧固定连接有排烟管道，所述排烟管道上开设有排烟口，所述旋转管道的上方固定设置有电机外壳，所述电机外壳的上方固定设置有风向标结构，所述电机外壳的内部固定安装有电机，所述电机的下方输出端转动连接有第二转动轴，所述第二转动轴的下方固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧啮合连接有传动齿轮，所述传动齿轮的另一侧啮合连接有从动齿轮，该装置结构简单紧凑，提高了烟囱的使用效率，适用广泛。
7.优选的是，所述旋转管道的内壁一侧固定连接有连接轴，所述连接轴的另一侧转动连接有传动齿轮。
8.上述任一方案中优选的是，所述从动齿轮固定设置在管体的顶端，所述管体与旋转管道内部贯通连接。
9.上述任一方案中优选的是，所述风向标结构包括底座、第一转动轴、主杆、风力传感器、横杆、风叶和尾翼，所述底座固定连接在电机外壳的上方，所述第一转动轴转动连接在底座的上方，所述主杆固定连接在第一转动轴的上方，所述横杆固定连接在主杆的上方。
10.上述任一方案中优选的是，所述横杆的一侧转动连接有风叶，所述横杆的另一侧固定连接有尾翼。
11.上述任一方案中优选的是，所述风向标结构还包括风力传感器，所述风力传感器固定安装在主杆上，所述风力传感器与电机之间电性连接。
12.上述任一方案中优选的是，所述旋转管道的上方设置有圆孔，所述第二转动轴穿过圆孔与主动齿轮固定连接
13.本实用新型的技术效果和优点：该新型垃圾焚烧炉的回转烟囱通过风力传感器感受风力，当风力到达一定级数时，启动电机，电机输出主动齿轮转动，主动齿轮转动带动传动齿轮转动，传动齿轮转动在从动齿轮上转动，带动旋转管道转动，使排烟口背对风向，有效避免了风雪进入排烟口的同时保证充分排烟，避免烟雾倒回，方便使用。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的旋转管道内部结构示意图；
16.图3为本实用新型的风向标结构结构示意图。
17.图中：1、烟囱本体；2、管体；3、旋转管道；4、风向标结构；41、底座；42、第一转动轴；43、主杆；44、风力传感器；45、横杆；46、风叶；47、尾翼；5、电机外壳；6、排烟管道；7、排烟口；8、电机；9、第二转动轴；10、主动齿轮；11、连接轴；12、传动齿轮；13、从动齿轮。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
19.本实用新型提供了如图1
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3所示的一种新型垃圾焚烧炉的回转烟囱，包括烟囱本体1，设置的烟囱本体1根据需要竖直设置，设置的管体2与旋转管道3之间贯通连接，便于将焚烧后的烟雾排出，旋转管道3转动连接在管体2的上方，旋转管道3内部设置的传动齿轮12与管体2上方的从动齿轮13之间啮合连接，烟囱本体1还包括管体2，管体2的上方转动设置有旋转管道3，旋转管道3的内壁一侧固定连接有连接轴11，连接轴11用将传动齿轮12固定连接在旋转管道3一侧的内壁中，连接轴11的另一侧转动连接有传动齿轮12，旋转管道3的一侧固定连接有排烟管道6，排烟管道6上开设有排烟口7，旋转管道3的上方固定设置有电机外壳5，电机外壳5的上方固定设置有风向标结构4。
20.风向标结构4包括底座41、第一转动轴42、主杆43、风力传感器44、横杆45、风叶46和尾翼47，横杆45的一侧转动连接有风叶46，横杆45的另一侧固定连接有尾翼47，底座41固定连接在电机外壳5的上方，第一转动轴42转动连接在底座41的上方，主杆43固定连接在第一转动轴42的上方，横杆45固定连接在主杆43的上方，当遇到刮风和雨雪天气时，风向标结构4可以辨别出风向，风力传感器44固定安装在主杆43上，风力传感器44与电机8之间电性连接，通过风力传感器44感受风力，当风力到达一定级数时，启动电机8，电机8输出主动齿轮10转动，主动齿轮10转动带动传动齿轮12转动，传动齿轮12转动在从动齿轮13上转动，带
动旋转管道3转动，风的来向与风向标结构4成某一交角时，风对风向标结构4产生压力，尾翼47受风面积比风叶46大，若风叶46及尾翼47均受风，尾翼47必会被风推后，使风叶46移往风的来源，再通过风力传感器44感受风力。
21.电机外壳5的内部固定安装有电机8，电机8的下方输出端转动连接有第二转动轴9，第二转动轴9的下方固定连接有主动齿轮10，主动齿轮10的一侧啮合连接有传动齿轮12，传动齿轮12的另一侧啮合连接有从动齿轮13，从动齿轮13固定设置在管体2的顶端，管体2与旋转管道3内部贯通连接，从动齿轮13与管体2的顶部设置呈一体，电机8输出主动齿轮10转动，主动齿轮10转动带动传动齿轮12转动，传动齿轮12转动在从动齿轮13上转动，带动旋转管道3转动。
22.该新型垃圾焚烧炉的回转烟囱使用时，设置的烟囱本体1根据需要竖直设置，设置的管体2与旋转管道3之间贯通连接，便于将焚烧后的烟雾排出，旋转管道3转动连接在管体2的上方，旋转管道3内部设置的传动齿轮12与管体2上方的从动齿轮13之间啮合连接，当遇到刮风和雨雪天气时，风向标结构4可以辨别出风向，风的来向与风向标结构4成某一交角时，风对风向标结构4产生压力，尾翼47受风面积比风叶46大，若风叶46及尾翼47均受风，尾翼47必会被风推后，使风叶46移往风的来源，再通过风力传感器44感受风力，当风力到达一定级数时，启动电机8，电机8输出主动齿轮10转动，主动齿轮10转动带动传动齿轮12转动，传动齿轮12在从动齿轮13上转动，带动旋转管道3转动，使排烟口7背对风向，有效避免了风雪进入排烟口7的同时保证充分排烟，避免烟雾倒回，该装置结构简单紧凑，提高了烟囱的使用效率，适用广泛。
23.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。