一种垃圾焚烧电厂烟气余热回收利用装置的制作方法

1.本发明涉及废气利用技术领域，尤其涉及一种垃圾焚烧电厂烟气余热回收利用装置。


背景技术：

2.在人们的日常生活中，不可避免地会产生大量的垃圾，如果不对这些垃圾进行有效的处理，将会极大地影响人们的生活环境，垃圾焚烧发电作为“减量化、无害化、资源化”处置生活垃圾的最佳方式，引起国家高度重视与关注，垃圾在焚烧的过程当中，产生的烟气大多通过排气管排出焚烧炉，焚烧垃圾的烟气含有大量热量未得到充分地利用。
3.一些垃圾焚烧厂通过在排气管外套设有储水箱对排气管周围的热量进行利用，但是吸收热量的储水箱大多位于排气管外壁，其未和烟气进行直接接触换热，换热效率低下，将吸热的储水箱置于排气管内又会导致烟气堵塞，垃圾燃烧会产生大量的黑色烟气，黑色烟气当中含有大量的颗粒物杂质，这些杂质颗粒会沉淀在储水箱外壁，进一步影响烟气的排放，并且降低换热效率，针对上述情况，于是需要一种垃圾焚烧电厂烟气余热回收利用装置。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本发明提供一种垃圾焚烧电厂烟气余热回收利用装置，该发明能够稳定高效地对烟气当中的余热进行回收利用，并且能够去除烟气当中的部分杂质颗粒。
5.为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：一种垃圾焚烧电厂烟气余热回收利用装置，包括用于排放烟气的排气管，所述排气管内部固定连接有吸热块，所述吸热块竖直方向开有通道，所述吸热块内设有用于装载导热液体的储液腔，所述吸热块上端固定连接有两个水管，两个所述水管均与储液腔连通，通过放置在排气管内的吸热块能够对烟气进行直接接触，能够高效地对烟气当中的热量进行利用，并且吸热块为中间具有通道，外侧与排气管内壁之间具有间隙，在保证烟气正常排放的情况下能够进行高效换热。
6.所述吸热块下端转动连接有圆环，所述圆环上固定连接有除尘杆，所述圆环下端固定连接有中空轮，所述中空轮上设有通过圆环带动除尘杆转动的驱动机构，设置驱动机构能够通过中空轮带动圆环不断转动，在转动的过程当中能够通过除尘杆对吸热块直接接触烟气的部分进行清理，除尘钢丝能够强化这一清理过程，保证吸热块高效地与烟气进行换热。
7.所述除尘杆外壁滑动连接有两个除尘块，所述除尘杆内设有腔体，所述圆环上固定连接有两端闭合的泵气管，所述泵气管上设有能够对腔体泵气进而驱动两个除尘块移动的泵气机构，通过设置泵气机构能够通过两个除尘块对除尘杆进行清理，避免除尘杆侧壁堆积过多的灰尘杂质，影响其清理过程，并且除尘杆内壁设有多个出气孔，能够在除尘杆转动的过程当中持续输出气体，进一步加强了除尘杆对吸热块表面的清理过程，保证吸热块
高效换热。
8.优选地，所述除尘杆为u型，所述除尘杆第一部分与吸热块外壁相抵，所述除尘杆第二部分与吸热块底部相抵，所述除尘杆第三部分与吸热块内部通道内壁相抵。
9.优选地，所述驱动机构包括与排气管外壁固定连接的电机，所述电机输出轴末端固定连接有带轮，所述排气管侧壁开有两个条形口，所述带轮与中空轮之间套设有传动带，所述传动带通过两个条形口。
10.优选地，所述传动带、圆环以及中空轮均为耐高温材料。
11.优选地，所述泵气机构包括泵气管内滑动连接的第一活塞，所述第一活塞侧壁固定连接有触发杆，所述第一活塞与泵气管内壁之间设有弹性块，所述弹性块与触发杆位于第一活塞两侧，所述泵气管侧壁连通有两个导气管，两个所述导气管均位于泵气管下端，其中一个所述导气管与腔体连通，所述触发杆末端贯穿泵气管并与之滑动连接，所述触发杆末端与排气管之间设有驱动泵气机构泵气的触发机构。
12.优选地，两个所述导气管内均设有单向阀。
13.优选地，所述触发机构包括与触发杆末端固定连接的第一楔形块，所述排气管内壁固定连接有第二楔形块，所述第一楔形块与第二楔形块之间相互配合，圆环在转动的过程当中，第一楔形块与第二楔形块间断接触，为泵气机构的运动提供了触发机制，提高了整个装置的联动性，并且排气管的内壁安装有刮板，刮板与圆环的外壁、传动带的外壁以及中空轮的底部相抵，刮板具有弹性，能够在机构转动的过程当中对其表面的粉尘进行清理，保证清理吸热块表面粉尘的机构表面的清洁。
14.优选地，所述腔体内滑动连接有两个第二活塞，所述导气管与腔体的连接部分位于两个第二活塞之间。
15.优选地，所述第二活塞为磁性，两个所述除尘块分别与两个第二活塞相互吸引，两个除尘块分别与两个第二活塞相互吸引，除尘块能够与第二活塞磁性吸引，其能够随着第二活塞运动而运动，保证除尘块对除尘杆外壁的杂质颗粒进行清理，此换热设备相较于传统的一些换热设备，其在换热效果更佳的情况下能够将废气当中的部分杂质颗粒进行清理，降低废气当中的颗粒物体，提高排放质量。
16.优选地，所述除尘杆侧壁固定连接有除尘钢丝，所述除尘钢丝位于除尘杆与吸热块之间，所述除尘杆第一部分与第二部分侧壁均设有出气孔，所述出气孔朝向吸热块，当吸热块内的液体被加热到一定程度时，通过水泵将其排除吸热块内，可以根据排气管排气的速率计算吸热块内的液体需要加热到额定温度的时间，能够高效地通过吸热块内的液体进行换热，相较于传统的方式，此种方式换热效率更高，换热效果更好，能够对废气当中的热量得到更好地利用。
17.本发明的有益效果为：1、通过放置在排气管内的吸热块能够对烟气进行直接接触，能够高效地对烟气当中的热量进行利用，并且吸热块为中间具有通道，外侧与排气管内壁之间具有间隙，在保证烟气正常排放的情况下能够进行高效换热。
18.2、设置驱动机构能够通过中空轮带动圆环不断转动，在转动的过程当中能够通过除尘杆对吸热块直接接触烟气的部分进行清理，除尘钢丝能够强化这一清理过程，保证吸热块高效地与烟气进行换热。
19.3、通过设置泵气机构能够通过两个除尘块对除尘杆进行清理，避免除尘杆侧壁堆积过多的灰尘杂质，影响其清理过程，并且除尘杆内壁设有多个出气孔，能够在除尘杆转动的过程当中持续输出气体，进一步加强了除尘杆对吸热块表面的清理过程，保证吸热块高效换热。
附图说明
20.图1为本发明的立体结构示意图。
21.图2为本发明的排气管内部结构示意图。
22.图3为图2中a处放大结构示意图。
23.图4为本发明的圆环与除尘杆立体结构示意图。
24.图5为本发明的圆环与泵气管立体结构示意图。
25.图6为本发明的泵气机构结构示意图。
26.图7为本发明的除尘杆内部结构部分示意图。
27.图中：1、排气管；2、水管；3、带轮；4、传动带；5、电机；6、吸热块；7、圆环；8、除尘杆；9、除尘块；10、泵气管；11、触发杆；12、第一楔形块；13、第一活塞；14、弹性块；15、导气管；16、腔体；17、第二活塞；18、第二楔形块；19、中空轮；20、出气孔。
具体实施方式
28.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
29.参照图1
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7，一种垃圾焚烧电厂烟气余热回收利用装置，包括用于排放烟气的排气管1，排气管1内部固定连接有吸热块6，吸热块6竖直方向开有通道，吸热块6内设有用于装载导热液体的储液腔，吸热块6上端固定连接有两个水管2，两个水管2均与储液腔连通，两个水管2与外界的水箱连通，其中一个水管2内设有水泵，能够对吸热块6内的液体进行置换，实现热量的交换，吸热块6与排气管1内壁之间具有间隙，能够保证烟气的正常排放，并且吸热块6内具有通道，并且圆环7、中空轮19中间都有开口，也能够保证烟气的正常排放，这样方式能够实现吸热块6内的液体对废气当中的热量进行高效的置换。
30.吸热块6下端转动连接有圆环7，圆环7上固定连接有除尘杆8，除尘杆8为u型，除尘杆8第一部分与吸热块6外壁相抵，除尘杆8第二部分与吸热块6底部相抵，除尘杆8第三部分与吸热块6内部通道内壁相抵，除尘杆8侧壁固定连接有除尘钢丝，除尘钢丝位于除尘杆8与吸热块6之间，除尘杆8第一部分与第二部分侧壁均设有出气孔20，出气孔20朝向吸热块6，转动圆环7的过程当中，由于除尘杆8与吸热块6的通道内壁以及外壁相抵，并且除尘杆8的内侧除尘钢丝，除尘杆8能够对上面附着的杂质颗粒进行去除，并且出气孔20能够在圆环7转动的过程当中不断蹦出气体，气体能够更加有效地对杂质颗粒进行清理，清理后的杂质随着顺着排气管1掉落在下方的收集箱，完成对清理杂质的收集。
31.圆环7下端固定连接有中空轮19，中空轮19上设有通过圆环7带动除尘杆8转动的驱动机构，驱动机构包括与排气管1外壁固定连接的电机5，电机5输出轴末端固定连接有带轮3，排气管1侧壁开有两个条形口，带轮3与中空轮19之间套设有传动带4，传动带4通过两个条形口，传动带4、圆环7以及中空轮19均为耐高温材料，传动带4通过两个条形口，电机5输出的动力通过带轮3、传动带4以及中空轮19实现对圆环7的转动，进而通过圆环7对吸热
块6表面进行清理，条形口恰好能够让传动带4穿过，并且其余传动带4的大小相适配，大部分的烟气还是通过排气管1进行排出，不会影响烟气的正常排放以及换热过程，并且排气管1内的材质均为耐高温材料，能够在烟气下正常运转，中空轮19、圆环7中间开有开口，烟气能够从中间的开口，并且通过吸热块6内的通道排出，烟气能够在吸热块6内与其进行接触，实现更加的换热，当吸热块6内的液体被加热到一定程度时，通过水泵将其排除吸热块6内，可以根据排气管1排气的速率计算吸热块6内的液体需要加热到额定温度的时间，能够高效地通过吸热块6内的液体进行换热，相较于传统的方式，此种方式换热效率更高，换热效果更好，能够对废气当中的热量得到更好地利用。
32.除尘杆8外壁滑动连接有两个除尘块9，除尘杆8内设有腔体16，圆环7上固定连接有两端闭合的泵气管10，泵气管10上设有能够对腔体16泵气进而驱动两个除尘块9移动的泵气机构，泵气机构包括泵气管10内滑动连接的第一活塞13，第一活塞13侧壁固定连接有触发杆11，第一活塞13与泵气管10内壁之间设有弹性块14，弹性块14与触发杆11位于第一活塞13两侧，泵气管10侧壁连通有两个导气管15，两个导气管15均位于泵气管10下端，其中一个导气管15与腔体16连通，触发杆11末端贯穿泵气管10并与之滑动连接，两个导气管15内均设有单向阀，除尘块9为凹型，其能够与除尘杆8的三个侧面紧密贴合，在其移动的过程当中，能够将其表面的杂质颗粒进行清除，腔体16内径较小，在较少的气体下便能驱动两个第二活塞17移动，并且多个出气孔20直径较小，泵入的气体在进入腔体16内时，不会立即通过出气孔20排出，气体会驱动第二活塞17移动到顶部，当第二活塞17位于顶部时，气体不断地通过多个出气孔20进行排出，并且当泵气机构停止泵气时，除尘块9会与第二活塞17在重力的作用下向下移动，回到初始位置，实现归位，弹性块14弹性较好，其在第一活塞13挤压下能够快速产生形变，并且当第一活塞13未对其施加力时，其自身的弹力能够驱动第一活塞13移动，实现第一活塞13的快速归位，保证触发杆11能够持续地进行往复移动，保证泵气的正常进行，泵气的过程当中，由于单向阀的存在，外界的气体通过一个导气管15进入泵气管10内，并且通过另外一个导气管15进入腔体16内，实现后续操作。
33.腔体16内滑动连接有两个第二活塞17，导气管15与腔体16的连接部分位于两个第二活塞17之间，第二活塞17为磁性，两个除尘块9分别与两个第二活塞17相互吸引，除尘块9能够与第二活塞17磁性吸引，其能够随着第二活塞17运动而运动，保证除尘块9对除尘杆8外壁的杂质颗粒进行清理，此换热设备相较于传统的一些换热设备，其在换热效果更佳的情况下能够将废气当中的部分杂质颗粒进行清理，降低废气当中的颗粒物体，提高排放质量。
34.触发杆11末端与排气管1之间设有驱动泵气机构泵气的触发机构，触发机构包括与触发杆11末端固定连接的第一楔形块12，排气管1内壁固定连接有第二楔形块18，第一楔形块12与第二楔形块18之间相互配合，圆环7在转动的过程当中，第一楔形块12与第二楔形块18间断接触，为泵气机构的运动提供了触发机制，提高了整个装置的联动性，并且排气管1的内壁安装有刮板，刮板与圆环7的外壁、传动带4的外壁以及中空轮19的底部相抵，刮板具有弹性，能够在机构转动的过程当中对其表面的粉尘进行清理，保证清理吸热块6表面粉尘的机构表面的清洁。
35.本发明使用中，当垃圾焚烧厂对垃圾焚烧时，焚烧产生的废气通过排气管1进行排放，排气管1内的吸热块6与烟气进行直接接触，通过吸热块6内的液体进行换热过程。
36.当吸热块6上沉淀有较多的杂质颗粒物时，此时启动电机5，通过带轮3、中空轮19以及传动带4驱动圆环7不断转动，圆环7转动的过程能够带动除尘杆8对吸热块6的内外侧壁以及底部进行清理，将其表面的杂质去除，保证吸热块6的换热效率。
37.圆环7在转动的过程当中触发杆11末端的第一楔形块12与排气管1内壁的第二楔形块18配合，能够驱动触发杆11朝着泵气管10运动，当两者脱离接触时，在弹性块14的作用下，触发杆11朝着远离泵气管10的方向运动，持续的转动过程当中，触发杆11实现往复运动，两个导气管15位于第一活塞13下方，第一个导气管15与腔体16连通，第二个导气管15与外界连通，当第一活塞13从上往下移动的过程当中，外界的空气通过第二个导气管15进入泵气管10内，当第一活塞13从上往下移动的过程当中泵气管10内的气体通过第一个导气管15进入腔体16内，实现对两个除尘块9的驱动，两个导气管15内的单向阀保证了这一过程。
38.由于多个出气孔20口径较小，气体进入腔体16内驱动两个第二活塞17向上移动到顶部，当第二活塞17位于顶部时，气体随着多个出气孔20排出，除尘杆8在转动的过程当中还不断泵出气体，实现对吸热块6表面的高效清理，保证吸热块6表面整洁，保证其能够进行高效的换热。
39.以上所述仅为本发去除较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。