一种带固定夹具的挤塑板钻孔机的制作方法

1.本实用新型涉及挤塑板加工设备技术领域，具体为一种带固定夹具的挤塑板钻孔机。


背景技术：

2.挤塑板通常由聚苯乙烯泡沫塑料制成，具有优良的保温隔热性、卓越的高强度抗压性和良好的产品环保性能，且其质地轻、使用方便，化学性能极其稳定，具有良好的稳定性和防腐性，因此常用于建筑物屋面保温、钢结构屋面、建筑物墙体保温、建筑物地面保湿、广场地面、地面冻胀控制、中央空调通风管道、机场跑道隔热层和高速铁路路基等方面，而为了便于使用，通常需对挤塑板进行钻孔以便安装使用，市面上的挤塑板钻孔机大多为半自动设备，通过人为摆正夹紧进行钻孔，然而这些设备往往效率较低，且夹紧结构单一，夹紧固定效果并不理想，钻孔尺寸调控不便，为此，我们提出一种带固定夹具的挤塑板钻孔机。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种带固定夹具的挤塑板钻孔机，其结构合理，自动化程度较高，夹紧稳固，钻孔尺寸调整便捷，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带固定夹具的挤塑板钻孔机，包括支撑架、夹紧机构、钻孔机构和压紧机构；
5.支撑架：其上端左右部位均设置有传送带；
6.夹紧机构：设置于支撑架的中部，所述夹紧机构与支撑架的上表面固定连接；
7.钻孔机构：固定连接于支撑架的上表面中部；
8.压紧机构：设置于钻孔机构的下表面左侧；
9.其中：还包括单片机，所述单片机固定连接于支撑架的上表面右部，单片机的输出端电连接传送带的输入端，单片机的输入端电连接外部电源，夹紧机构与压紧机构相结合能够有效的对挤塑板进行固定，且横向钻孔尺寸和纵向钻孔尺寸调控便捷。
10.进一步的，所述夹紧机构包括框架、丝杆、调节块、活动夹板、固定夹板和第一电机，所述框架设置于支撑架的中部，所述丝杆的两端通过轴承分别与框架的前后内壁转动连接，所述调节块与丝杆螺纹连接，调节块与框架的左右内壁滑动连接，所述活动夹板固定连接于调节块的上表面，所述固定夹板设置于支撑架的上表面中后部，第一电机设置于支撑架的前表面中部，第一电机的输出轴穿过支撑架的前壁通孔并通过联轴器与丝杆的前端固定连接，第一电机的输入端电连接单片机的输出端，能够有效的对挤塑板两侧进行夹紧，避免钻孔时产生偏移。
11.进一步的，所述钻孔机构包括电动推杆、架板、滑杆、滑块、第三电机、转轴和钻头，所述电动推杆对称设置于支撑架上表面前后两侧中部，电动推杆的上表面均与架板的下表
面固定连接，所述滑杆竖向对称设置于架板的前板和后板之间，所述滑块的右端分别与两个滑杆的外弧面滑动连接，滑块的上表面固定连接有第三电机，第三电机的输出轴穿过滑块的内壁通孔与转轴的上端固定连接，转轴的下端设置有钻头，电动推杆和第三电机的输入端均电连接单片机的输出端，能够准确完成挤塑板的钻孔操作。
12.进一步的，所述钻孔机构还包括第二电机、主动齿轮、从动齿轮和皮带，所述第二电机固定连接于架板的顶板上表面，第二电机的输出轴穿过架板顶板的内壁通孔，第二电机的输出轴外弧面与主动齿轮的内壁固定连接，所述从动齿轮的轴端通过轴承转动连接于架板的底板前端，主动齿轮与从动齿轮的齿牙均与皮带对应部位的内侧齿牙啮合连接，皮带的左侧面与滑块的右侧面固定连接，第二电机的输入端电连接单片机的输出端，能够驱动滑块及其上部件进行纵向滑动，便于调控纵向钻孔尺寸。
13.进一步的，所述压紧机构包括竖板、连接板、滑柱、压板和弹簧，所述竖板对称设置于滑块的下表面，竖板位于转轴的左右两侧，竖板的下表面均与连接板的上表面固定连接，转轴穿过连接板的中部通孔，连接板四角的通孔均滑动连接有滑柱，滑柱的下表面均与压板的上表面固定连接，所述弹簧的两端分别与连接板的下表面和压板的上表面固定连接，弹簧对应环绕于滑柱的外侧，钻孔时从正面对挤塑板进行压紧，提高了固定效果。
14.进一步的，还包括光电感应器，所述光电感应器对称设置于支撑架右端的上表面前后两侧，光电感应器的输出端电连接单片机的输入端，通过信号传递帮助控制横向钻孔尺寸。
15.进一步的，还包括防滑垫，所述防滑垫分别设置于活动夹板的前表面和固定夹板的后表面，增大摩擦力，提升夹紧效果。
16.进一步的，还包括收集箱和箱门，所述收集箱的上表面与框架的下表面固定连接，所述箱门与收集箱的前表面左侧转动连接，对钻孔产生的碎屑进行收集处理，有助于改善工作现场环境。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本挤塑板钻孔机，具有以下好处：
18.1、由单片机调控第一电机运行，第一电机的输出轴转动带动丝杆转动，调节块在螺纹的作用下向靠近固定夹板的方向滑动，带动活动夹板滑动，活动夹板和固定夹板不断靠近，对位于两者中间位置的挤塑板进行夹紧，实现了对挤塑板的侧向夹紧，避免钻孔时产生滑动。
19.2、通过单片机调控第二电机运行，第二电机的输出轴转动带动主动齿轮转动，主动齿轮与从动齿轮相配合带动皮带进行转动，皮带绕主动齿轮与从动齿轮进行转动，带动滑块及其上部件沿滑杆进行平移，滑块根据纵向钻孔尺寸平移至合适位置时，通过单片机调控第二电机停止运行，同时由单片机调控第三电机运行，第三电机输出轴转动带动转轴转动，转轴带动钻头进行转动，通过单片机调控电动推杆向下缩，电动推杆带动其上部件向下移动，钻头旋转下移对挤塑板进行钻孔，准确完成了钻孔操作，且便于调控纵向钻孔尺寸。
20.3、滑块及其上部件向下移动进行钻孔时，带动竖板向下移动，竖板带动连接板下移，连接板带动滑柱和弹簧向下移动，导致压板下移，压板先于钻头接触到挤塑板，下移过程中弹簧的弹簧弹力逐渐增大，使压板对挤塑板进行压紧，使挤塑板的夹持固定更为稳定牢固。
附图说明
21.图1为本实用新型结构示意图；
22.图2为本实用新型a处放大结构示意图。
23.图中：1支撑架、2传送带、3单片机、4夹紧机构、41框架、42丝杆、43调节块、44活动夹板、45固定夹板、46第一电机、5钻孔机构、501电动推杆、502架板、503第二电机、504主动齿轮、505从动齿轮、506皮带、507滑杆、508滑块、509第三电机、510转轴、511钻头、6压紧机构、61竖板、62连接板、63滑柱、64压板、65弹簧、7光电感应器、8防滑垫、9收集箱、10箱门。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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2，本实施例提供一种技术方案：一种带固定夹具的挤塑板钻孔机，包括支撑架1、夹紧机构4、钻孔机构5和压紧机构6；
26.支撑架1：其上端左右部位均设置有传送带2，支撑架1的上表面右部固定连接有单片机3，单片机3的输出端电连接传送带2的输入端，传送带2对挤压板进行输送，支撑架1为其余部件提供安放场所；
27.夹紧机构4：设置于支撑架1的中部，夹紧机构4与支撑架1的上表面固定连接，夹紧机构4包括框架41、丝杆42、调节块43、活动夹板44、固定夹板45和第一电机46，框架41设置于支撑架1的中部，丝杆42的两端通过轴承分别与框架41的前后内壁转动连接，调节块43与丝杆42螺纹连接，调节块43与框架41的左右内壁滑动连接，活动夹板44固定连接于调节块43的上表面，固定夹板45设置于支撑架1的上表面中后部，第一电机46设置于支撑架1的前表面中部，第一电机46的输出轴穿过支撑架1的前壁通孔并通过联轴器与丝杆42的前端固定连接，第一电机46的输入端电连接单片机3的输出端，对挤塑板夹紧时，由单片机3调控第一电机46运行，第一电机46的输出轴转动带动丝杆42转动，调节块43在螺纹的作用下向靠近固定夹板45的方向滑动，带动活动夹板44滑动，活动夹板44和固定夹板45不断靠近，对位于两者中间位置的挤塑板进行夹紧，实现了对挤塑板的侧向夹紧，避免钻孔时产生滑动；
28.钻孔机构5：固定连接于支撑架1的上表面中部，钻孔机构5包括电动推杆501、架板502、第二电机503、主动齿轮504、从动齿轮505、皮带506、滑杆507、滑块508、第三电机509、转轴510和钻头511，电动推杆501对称设置于支撑架1上表面前后两侧中部，电动推杆501的上表面均与架板502的下表面固定连接，架板502的顶板上表面固定连接有第二电机503，第二电机503的输出轴穿过架板502顶板的内壁通孔，第二电机503的输出轴外弧面与主动齿轮504的内壁固定连接，从动齿轮505的轴端通过轴承转动连接于架板502的底板前端，主动齿轮504与从动齿轮505的齿牙均与皮带506对应部位的内侧齿牙啮合连接，滑杆507竖向对称设置于架板502的前板和后板之间，滑块508的右端分别与两个滑杆507的外弧面滑动连接，滑块508的右侧面与皮带506的左侧面固定连接，滑块508的上表面固定连接有第三电机509，第三电机509的输出轴穿过滑块508的内壁通孔与转轴510的上端固定连接，转轴510的下端设置有钻头511，电动推杆501、第二电机503和第三电机509的输入端均电连接单片机3
的输出端，通过单片机3调控第二电机503运行，第二电机503的输出轴转动带动主动齿轮504转动，主动齿轮504与从动齿轮505相配合带动皮带506进行转动，皮带506绕主动齿轮504与从动齿轮进行转动，带动滑块508及其上部件沿滑杆507进行平移，滑块508根据纵向钻孔尺寸平移至合适位置时，通过单片机3调控第二电机503停止运行，同时由单片机3调控第三电机509运行，第三电机509输出轴转动带动转轴510转动，转轴510带动钻头511进行转动，通过单片机3调控电动推杆501向下缩，电动推杆501带动其上部件向下移动，钻头511旋转下移对挤塑板进行钻孔，准确完成了钻孔操作，且便于调控纵向钻孔尺寸；
29.压紧机构6：设置于钻孔机构5的下表面左侧，压紧机构6包括竖板61、连接板62、滑柱63、压板64和弹簧65，竖板61对称设置于滑块508的下表面，竖板61位于转轴510的左右两侧，竖板61的下表面均与连接板62的上表面固定连接，转轴510穿过连接板62的中部通孔，连接板62四角的通孔均滑动连接有滑柱63，滑柱63的下表面均与压板64的上表面固定连接，弹簧65的两端分别与连接板62的下表面和压板64的上表面固定连接，弹簧65对应环绕于滑柱63的外侧，滑块508及其上部件向下移动进行钻孔时，带动竖板61向下移动，竖板61带动连接板62下移，连接板62带动滑柱63和弹簧65向下移动，导致压板64下移，压板64先于钻头511接触到挤塑板，下移过程中弹簧65的弹簧弹力逐渐增大，使压板64对挤塑板进行压紧，使挤塑板的夹持固定更为稳定牢固；
30.其中，还包括光电感应器7，光电感应器7对称设置于支撑架1右端的上表面前后两侧，光电感应器7的输出端电连接单片机3的输入端，当光电感应器7的光信号由无遮挡变为被挤塑板遮挡时，光电感应器7传递信号给单片机3调控传送带2停止运行，同时由单片机3调控夹紧机构4和钻孔机构5对挤塑板进行夹紧钻孔操作，通过设定光电感应器7与钻头511间的横向距离实现了对横向钻孔尺寸的调控；
31.其中，还包括防滑垫8，防滑垫8分别设置于活动夹板44的前表面和固定夹板45的后表面，增大了夹紧时接触面的摩擦力，提高了夹紧的稳定性；
32.其中，还包括收集箱9和箱门10，收集箱9的上表面与框架41的下表面固定连接，箱门10与收集箱9的前表面左侧转动连接，钻孔产生的碎屑通过框架41的中部凹槽掉入收集箱9内，通过箱门10定期对收集箱9内的碎屑进行收集处理，有助于改善工作现场的环境。
33.本实用新型提供的一种带固定夹具的挤塑板钻孔机的工作原理如下：
34.使用前根据横向钻孔尺寸预先对光电感应器7与钻头511间的横向距离进行设定，使用时，通过单片机3调控传送带2运行，传送带2带动挤塑板向前运输，当光电感应器7的光信号由无遮挡变为被挤塑板遮挡时，光电感应器7传递信号给单片机3调控传送带2停止运行，通过单片机3调控第一电机46运行，第一电机46的输出轴转动带动丝杆42转动，调节块43在螺纹的作用下向靠近固定夹板45的方向滑动，带动活动夹板44滑动，活动夹板44和固定夹板45不断靠近，对位于两者中间位置的挤塑板进行夹紧，然后通过单片机3调控第二电机503运行，第二电机503的输出轴转动带动主动齿轮504转动，主动齿轮504与从动齿轮505相配合带动皮带506进行转动，皮带506绕主动齿轮504与从动齿轮进行转动，带动滑块508及其上部件沿滑杆507进行平移，滑块508根据纵向钻孔尺寸平移至合适位置时，通过单片机3调控第二电机503停止运行，同时由单片机3调控第三电机509运行，第三电机509输出轴转动带动转轴510转动，转轴510带动钻头511进行转动，通过单片机3调控电动推杆501向下缩，电动推杆501带动其上部件向下移动，滑块508及其上部件随电动推杆501向下移动时，
带动竖板61向下移动，竖板61带动连接板62下移，连接板62带动滑柱63和弹簧65向下移动，导致压板64下移，压板64先于钻头511接触到挤塑板，下移过程中弹簧65的弹簧弹力逐渐增大，使压板64对挤塑板进行压紧，随后钻头511接触到挤塑板，钻头511旋转下移对挤塑板进行钻孔，钻孔完成后夹紧机构4、钻孔机构5和压紧机构6回复至原位，由单片机3调控传送带2继续运行，循环上述过程对后续挤塑板进行钻孔。
35.值得注意的是，以上实施例中所公开的第一电机46、第二电机503和第三电机509均可选用tcg系列铝壳电机，电动推杆501的型号可选用ld25h型，光电感应器7的型号可选用ltd
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18no型，单片机3可选用stm8型单片机。
36.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。