一种纸管切割机的制作方法

1.本实用新型涉及纸管切割术领域，具体公开了一种纸管切割机。


背景技术：

2.纸管为用纸张加工成的管状的物体。大多纸管为螺旋纸管和无缝纸管。纸管的应用非常广泛，比如造纸工业用管、医疗器械、食品罐外包装等领域都会应用到纸管。现在各行业对纸管切割的质量要求越来越高，纸管制造厂的压力也与日俱增。
3.现在国内使用的割管机，多为比较笨重的仿车床构造，由主轴提供加工动力，切割质量和效率不高。其次，现有的纸管切割机的夹持机构容易造成纸管的损坏。再有，现有的纸管切割机对纸管的切割长度的定尺操作较为不便。


技术实现要素：

4.针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种纸管切割机，以解决现有纸管切割中切割质量和效率不高，定尺操作不便及纸管易损坏的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：
6.一种纸管切割机，包括底座和设置在底座上的锯片切割机，以及配合锯片切割机设置的气动卡爪和上料支架，还包括夹持机构、扶持机构和定尺机构；所述夹持机构包括支架、气缸一、上压辊、安装板、两件下压辊、电机一和气缸二；所述支架固定设置在锯片切割机和上料支架之间，设置在底座上；所述气缸一固定设置在支架上，活塞杆连接平板，所述平板上利用轴承座转动设置上压辊；所述安装板上通过轴承座转动设置下压辊，所述电机一通过皮带带动下压辊转动；两件所述下压辊和上压辊呈品字形设置；所述安装板一端通过轴承座转动设置在底座上，另一端连接气缸二活塞杆；所述气缸二缸体铰接在底座上；所述扶持机构配合锯片气割机设置在底座上，用于切割时扶持纸管的切割处；所述气动卡爪设置在定尺机构上，用于带动纸管沿轴向移动以调节切割长度。通过安装板转动设置在底座上，使得下压辊和上压辊能够均匀的压住纸管，减少了纸管在切割过程中在夹持机构处的损坏。
7.优选地，所述扶持机构包括气缸三、安装座一和两件扶持轮；所述气缸三固定设置在底座上，活塞杆固定设置安装座一；所述安装座一上转动设置两件扶持轮；两件所述扶持轮配合锯片气割机的锯片设置，保证了在切割时纸管在锯片处的稳定，减少了纸管在切割处由于锯片的下压造成的损坏，提高了切割质量和效率。
8.优选地，所述定尺机构包括电机二、丝杠、导轨、滑块和安装座二；所述气动卡爪固定设置在安装座二上；所述安装座二固定设置在滑块上，所述安装座二连接丝杠的螺母；所述滑块滑动设置在导轨上。通过电机二的转动，带动丝杠上的螺母移动，从而带动安装座二上的气动卡爪移动，保证了纸管切割时定尺的操作，方便通过控制电机二转动来实现切割的定尺操作，方便自动化的实现，减少人工操作。
9.优选地，还包括吸尘机构；所述吸尘机构包括软管和风机；所述软管一端连接风机
进风端，另一端设置在锯片气割机的锯片处，减少粉尘污染的排放，改善劳动者的工作环境。
10.优选地，所述锯片切割机设置在杆一的一端；所述杆一的另一端固定设置在铰接轴上；所述铰接轴铰接设置在固定块上；所述固定块固定设置在底座上；所述铰接轴上设置有杆二，所述杆二平行于杆一设置；所述杆二端部铰接气缸四的活塞杆；所述气缸四缸体铰接设置在底座上。能够通过控制气缸四的动作实现锯片气割机的下压切割，方便自动化的操作。
11.优选地，所述上料支架包括l型板和u型板；所述l型板一端固定设置在底座上；所述u型板固定设置在l型板的另一端，方便纸管上料的对中操作，方便气动卡爪的抓取。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、通过安装板转动设置在底座上，使得下压辊和上压辊能够均匀的压住纸管，减少了纸管在切割过程中在夹持机构处的损坏。
14.2、通过扶持机构的设置，保证了在切割时纸管在锯片处的稳定，减少了纸管在切割处由于锯片的下压造成的损坏，提高了切割质量和效率。
15.3、通过定尺机构的合理设置，保证了纸管切割时定尺的操作，方便通过控制电机二转动来实现切割的定尺操作，方便自动化的实现，减少人工操作。
16.4、通过吸尘机构的设置，减少粉尘污染的排放，改善劳动者的工作环境。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例的纸管切割机的结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例的纸管切割机与图1不同视角的结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例的纸管切割机与图2不同视角的结构示意图；
20.附图标记说明：
[0021]1‑
底座，2
‑
锯片切割机，3
‑
气动卡爪，4
‑
上料支架，5
‑
支架，6
‑
气缸一，7
‑
上压辊，8
‑
安装板，9
‑
下压辊，10
‑
电机一，11
‑
气缸二，12
‑
平板，13
‑
气缸三，14
‑
安装座一，15
‑
扶持轮，16
‑
电机二，17
‑
丝杠，18
‑
导轨，19
‑
滑块，20
‑
安装座二，21
‑
软管，22
‑
风机，23
‑
杆一，24
‑
铰接轴，25
‑
固定块，26
‑
杆二，27
‑
气缸四；
[0022]
401
‑
l型板，402
‑
u型板。
具体实施方式
[0023]
以下结合实施例对本实用新型做进一步描述。
[0024]
实施例1
[0025]
如图1、3所示，一种纸管切割机，包括底座1和设置在底座1上的锯片切割机2，以及配合锯片切割机2设置的气动卡爪3和上料支架4，还包括夹持机构、扶持机构和定尺机构；夹持机构包括支架5、气缸一6、上压辊7、安装板8、两件下压辊9、电机一10和气缸二11；支架5固定设置在锯片切割机2和上料支架4之间，设置在底座1上；气缸一6固定设置在支架5上，活塞杆连接平板12，平板12上利用轴承座转动设置上压辊7；安装板8上通过轴承座转动设置下压辊9，电机一10通过皮带带动下压辊9转动；两件下压辊9和上压辊7呈品字形设置；安装板8一端通过轴承座转动设置在底座1上，另一端连接气缸二11活塞杆；气缸二11缸体铰
接在底座1上；安装板8转动设置在底座1上，使得下压辊9和上压辊7能够均匀的压住纸管，同时电机一10转动带动下压辊9转动，进而带动纸管转动，为纸管的切割提供了辅助旋转动力，提高了纸管切割的质量，减少了纸管在切割过程中在夹持机构处的损坏。
[0026]
气动卡爪3设置在定尺机构上，用于带动纸管沿轴向移动以调节切割长度。定尺机构包括电机二16、丝杠17、导轨18、滑块19和安装座二20；气动卡爪3固定设置在安装座二20上；安装座二20固定设置在滑块19上，安装座二20连接丝杠17的螺母；滑块19滑动设置在导轨18上。通过电机二16的转动，带动丝杠17上的螺母移动，从而带动安装座二20上的气动卡爪3移动，保证了纸管切割时定尺的操作，方便通过控制电机二16转动来实现切割的定尺操作，方便自动化的实现，减少人工操作。
[0027]
还包括吸尘机构；吸尘机构包括软管21和风机22；软管21一端连接风机22进风端，另一端设置在锯片气割机2的锯片处，减少粉尘污染的排放，改善劳动者的工作环境。
[0028]
上述设置中，锯片切割机2设置在杆一23的一端；杆一23的另一端固定设置在铰接轴24上；铰接轴24铰接设置在固定块25上；固定块25固定设置在底座1上；铰接轴24上设置有杆二26，杆二26平行于杆一23设置；杆二26端部铰接气缸四27的活塞杆；气缸四27缸体铰接设置在底座1上。能够通过控制气缸四27的动作实现锯片气割机2的下压切割，方便自动化的操作。
[0029]
如图1、2所示，扶持机构配合锯片气割机设置在底座1上，用于切割时扶持纸管的切割处；扶持机构包括气缸三13、安装座一14和两件扶持轮15；气缸三13固定设置在底座1上，活塞杆固定设置安装座一14；安装座一14上转动设置两件扶持轮15；两件扶持轮15配合锯片气割机2的锯片设置，保证了在切割时纸管在锯片处的稳定，减少了纸管在切割处由于锯片的下压造成的损坏，提高了切割质量和效率。切割时，气缸三13启动，带动扶持轮15上移接触纸管，为纸管的切割处提供支撑。
[0030]
如图3所示，上料支架4包括l型板401和u型板402；l型板401一端固定设置在底座1上；u型板402固定设置在l型板401的另一端，方便纸管上料的对中操作，方便气动卡爪3的抓取。
[0031]
上料时，纸管由上料支架4一端上料，纸管的端部利用气动卡爪3固定，此时气缸一6和气缸二11启动，分别带动上压辊7和下压辊9移动压紧纸管，电机10启动，带动下压辊9转动，为纸管提供旋转；此时气缸三13启动，带动扶持轮15接触纸管，气缸四27和锯片切割机2启动，带动锯片切割机2下压对纸管进行切割。
[0032]
确定纸管的切割长度时，通过电机二16带动丝杠17旋转，进而带动设置在安装座二20上的气动卡爪3移动，从而确定纸管的长度。