1.本实用新型涉及合金铸铁缸套加工技术领域，具体为一种合金铸铁缸套加工用多刀切削装置。
背景技术：
2.缸套就是气缸套的简称，它镶在缸体的缸筒内，与活塞和缸盖共同组成燃烧室。
3.现有的缸套应用已经十分广泛了，具有使用方便的优点，针对现有的合金铸铁缸套加工使用的多刀切削装置，而多刀切削装置在使用时需要滑动，以此实现对缸套加工的进给量，但是多刀切削装置在长期的使用过程中会出现磨损，进而造成多刀切削装置在滑动时会出现缝隙，进一步的多刀切削装置会出现晃动，影响缸套的尺寸，难以满足社会的需求，故而提出了一种合金铸铁缸套加工用多刀切削装置来解决上述中的问题。
技术实现要素：
4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种合金铸铁缸套加工用多刀切削装置，具备保证缸套的加工尺寸不会出现偏差的优点，解决了现有多刀切削装置在长期的使用过程中会出现磨损，进而造成多刀切削装置在滑动时会出现缝隙，进一步的多刀切削装置会出现晃动，影响缸套的加工效果的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述保证缸套的加工尺寸不会出现偏差的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种合金铸铁缸套加工用多刀切削装置，包括工作台，所述工作台的顶部转动连接有多刀台，所述多刀台的前侧固定安装有数量为六个的切削座，所述切削座的内部滑动连接有切削电机，所述切削座的前表面固定安装有限位座，所述限位座的内部固定安装有位于切削电机前侧的限位套，所述限位套的内部转动连接有延伸至限位座内部的限位螺杆，所述限位螺杆的外部螺纹连接有位于限位座内部并延伸至切削座内部且位于切削电机前侧的限位基套杆，所述限位基套杆的左右两侧均固定安装有位于限位座内部并与限位座滑动连接的限位滑块，所述切削电机的前侧固定安装有位于限位基套杆前侧的限位条。
8.优选的，所述工作台的顶部设置有套杆输出轴与多刀台固定连接的转动电机。
9.优选的，所述切削座的前表面设置有小电机，所述小电机的输出轴上固定安装有位于切削座内部的驱动齿轮。
10.优选的，所述切削电机靠近驱动齿轮的一侧设置有与驱动齿轮相啮合的从动齿条。
11.优选的，所述切削座的内部远离驱动齿轮的一侧设置有定位条，所述切削电机远离驱动齿轮的一侧设置有贯穿定位条并与定位条滑动连接的滑臂。
12.优选的，六个所述切削电机的相对面均设置有位于切削座外部的切削刀，所述切削电机的后侧设置有数量为两个且与切削座滑动连接的稳定块。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种合金铸铁缸套加工用多刀切削装置，具备以下有益效果：
15.1、该合金铸铁缸套加工用多刀切削装置，通过切削座上设置的小电机，方便小电机的启动带动驱动齿轮转动，转动后的驱动齿轮将运动传递给从动齿条并使其带动切削电机在切削座的内部滑动，而上的滑臂在定位条的内部，保证切削电机的运动稳定，运动后的切削电机带动切削刀实现加工进给。
16.2、该合金铸铁缸套加工用多刀切削装置，通过转动限位螺杆使其受力后在限位套上转动，而与限位螺杆为螺纹连接的限位基套杆在限位螺杆的转动作用下实现进给，进而进给后的限位基套杆后端贴合于切削电机上的限位条，以此实现对切削电机进行限位，保证切削电机在滑动过程中可以运动稳定，避免因为切削电机因为长期使用后出现晃动并影响加工尺寸。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型切削座俯视结构示意图。
20.图中：1工作台、2多刀台、3切削座、4切削电机、5限位座、6限位套、7限位螺杆、8限位基套杆、9限位滑块、10限位条、11小电机、12驱动齿轮、13从动齿条、14定位条、15滑臂、16切削刀。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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3，一种合金铸铁缸套加工用多刀切削装置，包括工作台1，工作台1的顶部转动连接有多刀台2，多刀台2的前侧固定安装有数量为六个的切削座3，切削座3的内部滑动连接有切削电机4，切削座3的前表面固定安装有限位座5，限位座5的内部固定安装有位于切削电机4前侧的限位套6，限位套6的内部转动连接有延伸至限位座5内部的限位螺杆7，限位螺杆7的外部螺纹连接有位于限位座5内部并延伸至切削座3内部且位于切削电机4前侧的限位基套杆8，限位基套杆8的左右两侧均固定安装有位于限位座5内部并与限位座5滑动连接的限位滑块9，切削电机4的前侧固定安装有位于限位基套杆8前侧的限位条10，工作台1的顶部设置有套杆输出轴与多刀台2固定连接的转动电机，切削座3的前表面设置有小电机11，小电机11的输出轴上固定安装有位于切削座3内部的驱动齿轮12，切削电机4靠近驱动齿轮12的一侧设置有与驱动齿轮12相啮合的从动齿条13，切削座3的内部远离驱动齿轮12的一侧设置有定位条14，切削电机4远离驱动齿轮12的一侧设置有贯穿定位条14并与定位条14滑动连接的滑臂15，六个切削电机4的相对面均设置有位于切削座3外部的切削刀16，切削电机4的后侧设置有数量为两个且与切削座3滑动连接的稳定块。
23.综上所述，该合金铸铁缸套加工用多刀切削装置，通过切削座3上设置的小电机11，方便小电机11的启动带动驱动齿轮12转动，转动后的驱动齿轮12将运动传递给从动齿条13并使其带动切削电机4在切削座3的内部滑动，而上的滑臂15在定位条14的内部，保证切削电机4的运动稳定，运动后的切削电机4带动切削刀16实现加工进给。
24.并且，通过转动限位螺杆7使其受力后在限位套6上转动，而与限位螺杆7为螺纹连接的限位基套杆8在限位螺杆7的转动作用下实现进给，进而进给后的限位基套杆8后端贴合于切削电机4上的限位条10，以此实现对切削电机4进行限位，保证切削电机4在滑动过程中可以运动稳定，避免因为切削电机4因为长期使用后出现晃动并影响加工尺寸。
25.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种合金铸铁缸套加工用多刀切削装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部转动连接有多刀台(2)，所述多刀台(2)的前侧固定安装有数量为六个的切削座(3)，所述切削座(3)的内部滑动连接有切削电机(4)，所述切削座(3)的前表面固定安装有限位座(5)，所述限位座(5)的内部固定安装有位于切削电机(4)前侧的限位套(6)，所述限位套(6)的内部转动连接有延伸至限位座(5)内部的限位螺杆(7)，所述限位螺杆(7)的外部螺纹连接有位于限位座(5)内部并延伸至切削座(3)内部且位于切削电机(4)前侧的限位基套杆(8)，所述限位基套杆(8)的左右两侧均固定安装有位于限位座(5)内部并与限位座(5)滑动连接的限位滑块(9)，所述切削电机(4)的前侧固定安装有位于限位基套杆(8)前侧的限位条(10)。2.根据权利要求1所述的一种合金铸铁缸套加工用多刀切削装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶部设置有套杆输出轴与多刀台(2)固定连接的转动电机。3.根据权利要求1所述的一种合金铸铁缸套加工用多刀切削装置，其特征在于：所述切削座(3)的前表面设置有小电机(11)，所述小电机(11)的输出轴上固定安装有位于切削座(3)内部的驱动齿轮(12)。4.根据权利要求3所述的一种合金铸铁缸套加工用多刀切削装置，其特征在于：所述切削电机(4)靠近驱动齿轮(12)的一侧设置有与驱动齿轮(12)相啮合的从动齿条(13)。5.根据权利要求1所述的一种合金铸铁缸套加工用多刀切削装置，其特征在于：所述切削座(3)的内部远离驱动齿轮(12)的一侧设置有定位条(14)，所述切削电机(4)远离驱动齿轮(12)的一侧设置有贯穿定位条(14)并与定位条(14)滑动连接的滑臂(15)。6.根据权利要求1所述的一种合金铸铁缸套加工用多刀切削装置，其特征在于：六个所述切削电机(4)的相对面均设置有位于切削座(3)外部的切削刀(16)，所述切削电机(4)的后侧设置有数量为两个且与切削座(3)滑动连接的稳定块。
技术总结
本实用新型涉及合金铸铁缸套加工技术领域，且公开了一种合金铸铁缸套加工用多刀切削装置，包括工作台，所述工作台的顶部转动连接有多刀台，所述多刀台的前侧固定安装有数量为六个的切削座，所述切削座的内部滑动连接有切削电机，所述切削座的前表面固定安装有限位座。该合金铸铁缸套加工用多刀切削装置，通过转动限位螺杆使其受力后在限位套上转动，而与限位螺杆为螺纹连接的限位基套杆在限位螺杆的转动作用下实现进给，进而进给后的限位基套杆后端贴合于切削电机上的限位条，以此实现对切削电机进行限位，保证切削电机在滑动过程中可以运动稳定，避免因为切削电机因为长期使用后出现晃动并影响加工尺寸。后出现晃动并影响加工尺寸。后出现晃动并影响加工尺寸。
技术研发人员：初成泰
受保护的技术使用者：重庆万斯特汽车零部件有限公司
技术研发日：2021.03.04
技术公布日：2021/11/5
再多了解一些
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