一种高强度焊接式硬质合金钻头的制作方法

1.本发明涉及机械加工刀具技术领域，具体为一种高强度焊接式硬质合金钻头。


背景技术：

2.汽车铝合金车轮的机械加工通常包括外圆和内孔的车削以及螺栓孔等的钻削，钻螺栓孔通常采用的是焊接式硬质合金螺栓孔钻头，该钻头的基本构成为钻头本体和硬质合金焊接部分，钻头本体为一般的钢材加上热处理，而硬质合金通常采用铜焊至钻头本体上，具体的工艺大致分为材料的切削成型，经过铣加工刀片位置，然后经过热处理，硬质合金铜焊焊接至本体上，再经过磨削成型，最终开刃后完工制成，该钻头在使用过程中，是在加工中心上，通过刀柄的装夹至机床上，经过机床电机的转动，使钻头产生回旋的转动，从而产生旋转切削，在汽车车轮上钻出螺栓孔形状的孔，在使用过程中，一般会辅以喷吹冷却液在钻头和车轮接触部位。
3.现有的硬质合金钻头在长时间的使用过程中，没有冷却结构，从而造成了合金钻头崩刃，从而使得硬质合金钻头磨损快，寿命短，并且现有的钻头在对物体进行加工时由于摩擦导致钻头发热，若不对其进行降温，则会导致熔点低的物体融化，从而影响加工精度，不能够满足使用需要。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种高强度焊接式硬质合金钻头，解决了现有的硬质合金钻头，在使用时没有冷却结构，从而造成了合金钻头崩刃，从而使得硬质合金钻头磨损快，寿命短的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高强度焊接式硬质合金钻头，包括合金钻身，所述合金钻身的一端设置有钻柄，所述合金钻身的另一端设置有钻头。所述钻头表面设置有对称的出水口与油孔，所述合金钻身的内部设置有密封装置；所述密封装置包括在合金钻身内部开设的第二安装槽，所述第二安装槽的两侧开设有滑槽，所述滑槽内通过滑块滑动连接有对称的抵制块，对称所述抵制块的一端通过弹簧固定连接连接，所述抵制块的另一端固定连接有密封板，所述抵制块的顶端套接有密封圈且密封圈位于密封板的底端。
6.优选的，所述合金钻身的表面开设有钻刃，所述钻刃的一侧开设有排屑槽，所述排屑槽螺旋角的角度小于十三度。
7.优选的，所述钻头的表面设置有主切削刃，所述钻头的顶端设置有横刃，所述钻头的侧面设置有副切削刃。
8.优选的，所述钻头包括硬质合金层，所述硬质合金层的下端设置有第一焊料层，所述第一焊料层的下端设置有低碳刚层，所述低碳刚层的下端设置有第二焊料层，所述第二焊料层的下端设置有基层。
9.优选的，所述硬质合金层的底端与低碳刚层上端通过第一焊料层钎焊连接，所述
低碳刚层底端与基层上端通过第二焊料层钎焊连接，所述第一焊料层与第二焊料层均为105#焊料。
10.优选的，所述钻柄的表面开设有第一安装槽，所述第一安装槽设置有四个，四个所述第一安装槽对称布置，所述钻柄设置为矩形，所述钻柄的四角处均设置有圆滑过渡。
11.优选的，所述钻柄的内侧一端固定连接有连接轴，所述连接轴的表面设置有螺纹，所述钻柄的一端与合金钻身的一端通过连接轴进行螺纹连接，所述合金钻身的一端与连接轴的一端通过银焊条构成焊接连接。
12.优选的，所述钻柄的内部开设有第一进油孔，所述连接轴的内部开设有第二进油孔，所述第一进油孔与第二进油孔贯通连接，所述第二进油孔的另一端与贯通连接有分油孔，所述分油孔与油孔相互连通。
13.优选的，所述合金钻身的上下两端开设有进水口，所述进水口的底端开设有相互连通的冷却槽，所述冷却槽与出水口相互连通，所述冷却槽的底端开设有密封槽，所述密封槽的大小与密封板和密封圈的大小相互适配。
14.有益效果
15.本发明提供了一种高强度焊接式硬质合金钻头。与现有技术相比具备以下有益效果：
16.(1)、该高强度焊接式硬质合金钻头，通过将外部的水源导管推动密封板向第二安装槽内侧运动，使得密封板位于密封槽内从而使得水源进过进水口进入冷却槽，并通过出水口排出，从而实现了对合金钻身与钻头的降温处理，通过冷却水来降低高速旋转的钻头在与物体进行接触时，所散发出的大量热量，从而降低合金钻头产生断裂的可能性，在一定程度上降低使用者所需的使用成本，同时也可以在一定程度上防止整个钻头产生崩刃。
17.(2)、该高强度焊接式硬质合金钻头，通过在弹簧的作用力下推动抵制块向两侧移动，从而使得密封板对进水口的密封，防止外部的杂物进入冷却槽或者第二安装槽造成堵塞。
18.(3)、该高强度焊接式硬质合金钻头，通过在合金钻身上开设的排屑槽，采用小螺旋角设计和加工制造，是为了在高速切削加工中，产生的碎屑能更有效的排出，同时配合主切削刃、横刃与副切削刃，实现对位于的切削作用、定心作用与修光孔壁和引导作用，使其具有优良的耐磨性与耐高温性能，同时也可以在一定程度上防止整个合金钻头产生崩刃。
附图说明
19.图1为本发明的外部结构立体图；
20.图2为本发明的剖视图；
21.图3为图2中a处的放大图；
22.图4为本发明中合金钻身与钻柄的连接结构平面图；
23.图5为本发明中钻头结构立体图；
24.图6为本发明中钻头的剖视图。
25.图中：1、合金钻身；2、钻柄；3、钻头；4、出水口；5、油孔；6、密封装置；7、连接轴；8、第一进油孔；101、钻刃；102、排屑槽；201、第一安装槽；301、主切削刃；302、横刃；303、副切削刃；304、硬质合金层； 305、第一焊料层；306、低碳刚层；307、第二焊料层；308、基层；401、
进水口；402、冷却槽；403、密封槽；601、第二安装槽；602、滑槽；603、抵制块；604、弹簧；605、密封板；606、密封圈；701、银焊条；801、第二进油孔；802、分油孔。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1
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6，本发明提供一种技术方案：一种高强度焊接式硬质合金钻头，包括合金钻身1，合金钻身1的一端设置有钻柄2，合金钻身1的另一端设置有钻头3。钻头3表面设置有对称的出水口4与油孔5，合金钻身1的内部设置有密封装置6；密封装置6包括在合金钻身1内部开设的第二安装槽 601，第二安装槽601的两侧开设有滑槽602，滑槽602内通过滑块滑动连接有对称的抵制块603，对称抵制块603的一端通过弹簧604固定连接连接，抵制块603的另一端固定连接有密封板605，抵制块603的顶端套接有密封圈 606且密封圈606位于密封板605的底端，通过设置的密封装置6，在弹簧604 的作用力下推动抵制块603向两侧移动，从而使得密封板605对进水口401 的密封，防止外部的杂物进入冷却槽402或者第二安装槽601造成堵塞；合金钻身1的表面开设有钻刃101，钻刃101的一侧开设有排屑槽102，排屑槽 102螺旋角的角度小于十三度，合金钻身1的排屑槽102采用小螺旋角设计和加工制造，是为了在高速切削加工中，产生的碎屑能更有效的排出；钻头3 的表面设置有主切削刃301，主切削刃301有两条，起到主要切削作用，钻头 3的顶端设置有横刃302，横刃302起定心作用，钻头3的侧面设置有副切削刃303，副切削刃303设置有两条，起到修光孔壁和引导作用；钻头3包括硬质合金层304，硬质合金层304的下端设置有第一焊料层305，第一焊料层305 的下端设置有低碳刚层306，低碳刚层306的下端设置有第二焊料层307，第二焊料层307的下端设置有基层308；硬质合金层304的底端与低碳刚层306 上端通过第一焊料层305钎焊连接，低碳刚层306底端与基层308上端通过第二焊料层307钎焊连接，第一焊料层305与第二焊料层307均为105#焊料，可以通过第一焊料层305与第二焊料层307较为便利的连接整个钻头3，使得钻头3的整体结构更加牢固稳定，从而增加钻头3的耐用度，解决了频繁换钻头3的问题，降低了生产成本；钻柄2的表面开设有第一安装槽201，第一安装槽201设置有四个，四个第一安装槽201对称布置，钻柄2设置为矩形，钻柄2的四角处均设置有圆滑过渡，便于整体装置的安装与连接；钻柄2的内侧一端固定连接有连接轴7，连接轴7的表面设置有螺纹，钻柄2的一端与合金钻身1的一端通过连接轴7进行螺纹连接，合金钻身1的一端与连接轴7 的一端通过银焊条701构成焊接连接；钻柄2的内部开设有第一进油孔8，连接轴7的内部开设有第二进油孔801，第一进油孔8与第二进油孔801贯通连接，第二进油孔801的另一端与贯通连接有分油孔802，分油孔802与油孔5 相互连通，便于油液依次进过第一进油孔8、第二进油孔801、分油孔802以及油孔5对钻头3进行降温和润滑；合金钻身1的上下两端开设有进水口401，进水口401的底端开设有相互连通的冷却槽402，冷却槽402与出水口4相互连通，冷却槽402的底端开设有密封槽403，密封槽403的大小与密封板605 和密封圈606的大小相互适配，将外部的水源导管推动密封板605向第二安装槽601内侧运动，使得密封板605位于密封槽403内从而使得水源进过进水口401进入冷却槽402，并通过出水口4排
出，从而实现了对合金钻身1与钻头3的降温处理。
28.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
29.工作时，将合金钻身1与钻柄2通过连接轴7进行螺纹连接，加热银焊条701，银焊条701包裹在连接轴7与钻柄2之间的间隙处，使钻柄2与合金钻身1之间构成焊接，由于第一进油孔8、第二进油孔801、分油孔802以及油孔5相互连通，便于油液依次进过第一进油孔8、第二进油孔801、分油孔 802以及油孔5对钻头3进行降温和润滑，将外部的水源导管推动密封板605 向第二安装槽601内侧运动，使得密封板605位于密封槽403内从而使得水源进过进水口401进入冷却槽402，并通过出水口4排出，从而实现了对合金钻身1与钻头3的降温处理，降温处理结束后，取出外部的水源导管，在弹簧604的作用力下推动抵制块603向两侧移动，从而使得密封板605对进水口401的密封，防止外部的杂物进入冷却槽402或者第二安装槽601造成堵塞，通过第一进油孔8、第二进油孔801、分油孔802以及油孔5，便于油液依次进过第一进油孔8、第二进油孔801、分油孔802以及油孔5对钻头3进行降温和润滑，通过第一焊料层305与第二焊料层307较为便利的连接整个钻头3，使得钻头3的整体结构更加牢固稳定，从而增加钻头3的耐用度，解决了频繁换钻头3的问题，降低了生产成本，以上就是一种高强度焊接式硬质合金钻头的工作原理。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。