脱模装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝基复合材料成形技术领域，特别是涉及铝基复合材料制件成形后的脱模装置。


背景技术：

2.铝基复合材料是以金属铝及其合金为基体，以金属、非金属颗粒、晶须或纤维为增强体的非均质混合物，具有密度小、导电、导热性好、比强度、比模量高、耐高温、耐磨损、热膨胀系数小、尺寸稳定等优点，在航空、航天、汽车、轨道交通及军事等领域得到了迅速发展和应用。
3.粉末冶金工艺是将粉末材料压制成所需形状，然后经烧结、热压成形以产生所需制件的方法。粉末冶金可以使金属更快地淬火，这通常会导致较小的晶粒尺寸，增加大多数溶质元素的固溶度并减少金属间相的偏析，使得到的制件内部致密、无气孔及裂纹，大大提高制件的性能。
4.在热压成形工艺中，铝基复合材料制件要在高温高压下成形，因此制件与模具贴合紧密，导致制件成形之后脱模十分困难，如果没有适当的脱模装置，或者脱模操作不当，制件容易受损甚至报废，严重影响生产效率，并导致生产成本增加。这在尺寸较大、结构相对复杂的制件成形过程中表现的尤为明显，例如具有复杂散热筋结构的制动盘制件。
5.传统的脱模方式是采用自带脱模装置的成形压机，但是该方式对设备的要求很高，很容易产生配合阶差，影响铝基复合材料制件的表面成形质量，降低制件的合格率，且一旦损坏，拆换维修周期长，严重影响生产效率。


技术实现要素：

6.基于此，有必要提供一种与成形压机相互独立，结构更为简单，操作灵活性也更好，制件合格率和生产效率也更高的脱模装置。
7.一种脱模装置，包括：
8.固定板，所述固定板与模具可拆卸连接，所述固定板上还设有与所述模具通孔对应的插孔，所述固定板的平面尺寸大于所述模具的平面尺寸；
9.设置在所述固定板上的打料装置，所述打料装置包括垫板和与所述垫板固定连接的打料杆，所述打料杆与所述插孔和通孔相匹配，用于依次穿过所述插孔和通孔与制件相触；
10.设置在所述垫板上的压力装置，用于施加向下的压力；及
11.支撑装置，所述固定板与所述模具重叠以外的部分架设在所述支撑装置上。
12.在其中一个实施例中，所述固定板与模具螺纹连接。
13.在其中一个实施例中，所述固定板上至少有六个插孔与所述模具上的通孔一一对应。
14.在其中一个实施例中，所述支撑装置包括底座和均匀设置在所述底座上的若干立
柱，所述若干立柱围合形成脱模空间，每个所述立柱上设有支撑臂，所述固定板与所述模具重叠以外的部分架设在所述支撑臂上。
15.在其中一个实施例中，每个所述支撑臂与其所在的立柱不可拆卸连接。
16.在其中一个实施例中，每个所述支撑臂与其所在的立柱可拆卸连接。
17.在其中一个实施例中，所述压力装置包括千斤顶和限位装置，所述千斤顶的底座与所述限位板抵靠，所述千斤顶的顶头与所述垫板抵靠。
18.在其中一个实施例中，所述限位板与所述立柱可拆卸连接。
19.在其中一个实施例中，所述脱模装置还包括缓冲垫，所述缓冲垫位于制件下方。
20.上述脱模装置脱模时，打料杆依次穿过固定板上的插孔和模具上的通孔与制件相触，开启压力装置，利用压力装置产生向下的压力，推动垫板和打料杆向下移动，使制件与模具分离。上述脱模装置与成形压机相互独立，没有固定的位置关系，与附带脱模装置的传统成形压机相比，结构更为简单，操作灵活性也更好，制件合格率和生产效率也更高。
附图说明
21.图1为一实施方式的脱模装置；
22.图2为图1中脱模装置的工作状态图。
具体实施方式
23.为了便于理解本实用新型，下面将对本实用新型进行更全面的描述，并给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
24.需要说明的是，当元件被称为“设置”在另一个元件，它可以是直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
26.请参阅图1，一实施方式的脱模装置，包括支撑装置100、固定板200、打料装置300和压力装置400。
27.其中，支撑装置100用于支撑固定板200。
28.在本实施方式中，支撑装置100包括底座102和均匀设置在底座102上的若干立柱104，每个立柱104上设有支撑臂106，若干立柱104围合形成脱模空间，固定板200架设在支撑臂106上。
29.具体的，每个支撑臂106可通过螺纹连接、键联接、销连接等方式与其所在的立柱104可拆卸连接，以方便维修更换或调整位置。
30.在其他实施方式中，每个支撑臂106还可通过一体成形、焊接、铆接等方式与其所在的立柱104不可拆卸连接。
31.可以理解，在其他实施方式中，上述支撑装置100还可以是其他结构形式，比如固定在地上或底座上的若干立柱，固定板200直接架设在这些立柱上，因此，只要是能够支撑
住固定板200的支撑装置都在本技术保护范围内，这里不再赘述。
32.固定板200，与模具12可拆卸连接，以方便将紧密贴合在一起的模具12与制件14从成形压机中取出直接连接到固定板200的下方。
33.可以理解，固定板200的平面尺寸大于模具12的平面尺寸，以使固定板200与模具12重叠以外的部分架设在支撑装置100上，从而实现后续模具12与制件14的分离。
34.在本实施方式中，固定板200与模具12螺纹连接(图未示)。
35.进一步的，固定板200上还设有与模具12上的通孔120对应的插孔220。可以理解，固定板200上的插孔220的数量与模具12上的通孔120的数量对应，位置也对应。
36.在本实施方式中，固定板200上至少有6个插孔220与模具12上的通孔120一一对应。
37.打料装置300，用于承受压力，并将该压力转换成对制件14的推动力，从而实现模具12与制件14的分离。
38.在本实施方式中，打料装置300包括垫板302和打料杆304。打料杆304与垫板302固定连接。
39.具体的，打料杆304与垫板302一体成形。
40.可以理解，打料杆304与固定板200上的插孔220及模具12上的通孔120相匹配，用于依次穿过插孔220和通孔120与制件14相触。
41.压力装置400，设置在垫板302上，用于施压向下的压力。
42.在本实施方式中，压力装置400包括千斤顶402和限位板404，千斤顶402的底座与限位板404抵靠，顶头与垫板302抵靠。
43.可以理解，千斤顶402的底座与限位板404抵靠，顶头与垫板302抵靠，相当于把千斤顶402倒放在限位板404和垫板302之间，施压时，顶头推动垫板302向下移动，从而产生向下的压力。
44.进一步的，限位板404与立柱104可拆卸连接，以方便根据千斤顶402的大小移动位置。
45.可以理解，在其他实施方式中，上述压力装置400还可以是其他结构形式，只要能够产生向下的压力即可。
46.进一步的，上述脱模装置还包括缓冲垫(图未示)，该缓冲垫设置在制件14的下方，以防止制件14与模具12分开之后直接坠落地面造成损伤。
47.请参阅图2，上述脱模装置脱模时，打料杆304依次穿过固定板200上的插孔220和模具12上的通孔120与制件14相触，操作千斤顶402施压，利用千斤顶402产生向下的压力，推动垫板302和打料杆304向下移动，制件14受到向下的推力，与模具12分离。
48.上述脱模装置与成形压机相互独立，没有固定的位置关系，与附带脱模装置的传统成形压机相比，结构更为简单，操作灵活性也更好，制件合格率和生产效率也更高。
49.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。