一种张力微调式不锈钢油磨拉丝工艺的制作方法

1.本发明涉及不锈钢拉丝领域，更具体地说，涉及一种张力微调式不锈钢油磨拉丝工艺。


背景技术：

2.不锈钢拉丝工艺分很多种，其中最常见的是油磨拉丝和干磨拉丝。油磨拉丝：在不锈钢表面上加入一定量的金属乳化液进行拉丝处理，使得不锈钢表面比较细腻，光泽均匀又油亮，防锈效果也要好些。
3.在油磨拉丝工艺过程中，使用油磨拉丝机对不锈钢进行拉丝处理。有，油磨拉丝机常采用柔性磨具砂带对不锈钢表面进行拉丝处理，通过控制接触轮的移动控制砂带的拉丝压力，控制张力轮的移动调整砂带的张紧力，并且通过水平导向轮为不锈钢提供向上的支撑力。
4.但是在不锈钢拉丝过程中，由于砂带的磨损、受压产生的形变或者不锈钢表面的不良，都易造成砂带张力的改变，若不及时调整纠正，造成砂带的偏移，降低不锈钢拉丝处理的质量，降低不锈钢拉丝的经济效益。


技术实现要素：

5.1.要解决的技术问题
6.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种张力微调式不锈钢油磨拉丝工艺，可以通过微调扩径组件、磁力控制环和张力感应弧片的配合，在不锈钢拉丝过程中对拉丝砂带的张力进行微调，有效保持拉丝砂带张力的稳定，减少拉丝砂带出现偏移的现象，有效避免由于拉丝砂带张力的变化造成的不锈钢拉丝的不良，进而在提高拉丝砂带使用寿命的同时，提高不锈钢拉丝的质量，提高不锈钢拉丝的经济效益，并且通过预拉丝处理的设置，便于对拉丝砂带的初始张力进行检查，提高拉丝工艺的合理性和有效性。
7.2.技术方案
8.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
9.一种张力微调式不锈钢油磨拉丝工艺，包括如下步骤：
10.s1.预处理：预先对需要处理的不锈钢进行清洗烘干；
11.s2.张力预调：根据不锈钢的厚度和拉丝要求，调整油磨拉丝机本体内的接触轮和感应微调型张力轮的位置，并选用合适的拉丝砂带安装，再通过调整感应微调型张力轮的位置，对拉丝砂带的张力进行预调整；
12.s3.预拉丝处理：预先输送一段预处理后的不锈钢进入油磨拉丝机本体内，启动油磨拉丝机本体，使拉丝砂带对不锈钢表面进行拉丝处理；
13.s4.张力微调：张力感应弧片感应拉丝砂带在工作时的压力变化，通过磁力控制环对微调扩径组件作用，对感应微调型张力轮的外径进行调整，进而微调拉丝砂带的张力；
14.s5.拉丝处理：将不锈钢输送至油磨拉丝机本体内，通过拉丝砂带对不锈钢进行油
磨拉丝处理；
15.s6.过程张力调整：根据张力感应弧片对拉丝砂带工作压力的持续感应，在工作压力超出设定范围后，通过磁力控制环和微调扩径组件对感应微调型张力轮的外径记性微调，完成拉丝过程中的张力调整；
16.s7.清洗监测：对油磨拉丝完成的不锈钢进行清洗监测，合格后覆膜保存。通过微调扩径组件、磁力控制环和张力感应弧片的配合，在不锈钢拉丝过程中对拉丝砂带的张力进行微调，有效保持拉丝砂带张力的稳定，减少拉丝砂带出现偏移的现象，有效避免由于拉丝砂带张力的变化造成的不锈钢拉丝的不良，进而在提高拉丝砂带使用寿命的同时，提高不锈钢拉丝的质量，提高不锈钢拉丝的经济效益，并且通过预拉丝处理的设置，便于对拉丝砂带的初始张力进行检查，提高拉丝工艺的合理性和有效性。
17.进一步的，所述油磨拉丝机本体内固定连接有带轮护罩，所述带轮护罩内安装有与拉丝砂带相配合的感应微调型张力轮，所述感应微调型张力轮内固定安装有一对磁力控制环，所述磁力控制环外端固定连接有多个呈圆周分布的斥力电磁盘，所述感应微调型张力轮外端开设有与斥力电磁盘相对应位置的扩径滑槽，所述扩径滑槽内滑动连接有与斥力电磁盘相配合的微调扩径组件，两组微调扩径组件之间连接有张力感应弧片。通过磁力控制环对微调扩径组件进行作用，使得微调扩径组件带动张力感应弧片移动，有效对感应微调型张力轮的外部直径进行微调，进而对拉丝砂带的张力进行控制，使感应微调型张力轮能够有效使用拉丝砂带在使用中的变化，进而提高拉丝质量，并且有效降低生产事故发生的概率，提高拉丝效率。
18.进一步的，所述油磨拉丝机本体内安装有张力微调控制系统，所述张力微调控制系统包括有张力数据处理单元，所述张力数据处理单元输入端与油磨拉丝机本体外端的控制面板相连接，所述张力数据处理单元输入端连接有砂带压力感应单元，所述砂带压力感应单元输入端与张力感应弧片通过导线电性连接，所述张力数据处理单元输出端连接有磁力扩径控制单元，所述磁力扩径控制单元输出端与磁力控制环通过导线电性连接，所述张力数据处理单元输出端与油磨拉丝机本体外端的报警器电性连接。通过张力数据处理单元对张力感应弧片感应到的数据进行实时判断和处理，有效提高拉丝过程中的自动化和智能化，在有效实现不锈钢拉丝产线化的同时，进一步提高拉丝质量，提高拉丝效率，提高耗材的使用寿命，进而提高不锈钢拉的经济效益。
19.进一步的，所述微调扩径组件包括有与扩径滑槽滑动连接的强磁滑盘，所述强磁滑盘外端固定连接有非磁性滑柱，所述非磁性滑柱外端延伸至感应微调型张力轮外侧，并固定连接有扩径承环。通过斥力电磁盘电流方向的变化，进而使得其带有的磁极产生变化，通过斥力电磁盘和强磁滑盘之间的相斥和相吸的磁力改变，控制强磁滑盘的移动，使得扩径承环能够有效改变张力感应弧片的位置，进而改变感应微调型张力轮的工作外径，有效在不停机的情况下对张力进行调整，提高感应微调型张力轮和拉丝砂带的适用性。
20.进一步的，相互靠近的所述扩径承环之间均固定连接有圆度补偿伸缩片，所述扩径承环外端包裹有柔性拉伸护套，且柔性拉伸护套内壁与张力感应弧片固定连接。圆度补偿伸缩片能够对扩径承环扩径后的间隙进行填补，进而有效提高感应微调型张力轮扩径后的圆度，在张力感应弧片和柔性拉伸护套的配合下，有效减少拉丝砂带张力调整后的振幅，降低拉丝砂带的振动幅度，减少拉丝砂带的损耗和提高不锈钢表面的拉丝质量。
21.进一步的，所述张力感应弧片前后两端均固定连接有扩径连杆，所述扩径连杆与扩径承环固定连接。张力感应弧片通过扩径连杆能够同时与两组扩径承环连接，与扩径承环起到相互补充性的直径扩张，进而使得拉丝砂带与其的接触面积的稳定，提高张力保持的效果。
22.进一步的，所述斥力电磁盘外端固定连接有辅助隔离弹性件，所述辅助隔离弹性件外端与强磁滑盘固定连接。辅助隔离弹性件对强磁滑盘和斥力电磁盘产生间隔作用，有效避免强磁滑盘和斥力电磁盘由于磁力相吸的作用出现壁面相贴的状况，进而降低了后续的扩径难度，减少了电流量的输入，提高资源利用率。
23.进一步的，所述扩径滑槽靠近扩径承环一侧内壁固定连接有微调限位卡环，所述微调限位卡环内壁固定连接有一对调整保持柱，所述非磁性滑柱外侧开设有与调整保持柱相匹配的调整保持槽。微调限位卡环能够多强磁滑盘进行限位作用，对强磁滑盘的位置进行保护，有效避免强磁滑盘出现滑脱现象，并且调整保持柱和调整保持槽的配合，对强磁滑盘的位移方向进行限位，有效避免其产生转动，提高扩径承环的移动精度，进而提高扩径效果。
24.进一步的，所述感应微调型张力轮外端固定连接有牵连型撑套，所述牵连型撑套外端与张力感应弧片固定连接。牵连型撑套对张力感应弧片和感应微调型张力轮之间产生的间隙进行填补，并且有效对斥力电磁盘产生的磁力进行阻隔，有效避免磁力对张力感应弧片信号的影响，提高张力感应弧片的感应精度。
25.进一步的，所述牵连型撑套内填充有延展型弹性撑条，所述延展型弹性撑条呈蜂窝壁状排列。延展型弹性撑条能够在张力感应弧片产生位移变化后随之产生形变，增加对张力感应弧片的支撑力，有效避免由于张力过大对张力感应弧片造成的损伤，有效对张力感应弧片进行保护。
26.3.有益效果
27.相比于现有技术，本发明的优点在于：
28.(1)本方案通过微调扩径组件、磁力控制环和张力感应弧片的配合，在不锈钢拉丝过程中对拉丝砂带的张力进行微调，有效保持拉丝砂带张力的稳定，减少拉丝砂带出现偏移的现象，有效避免由于拉丝砂带张力的变化造成的不锈钢拉丝的不良，进而在提高拉丝砂带使用寿命的同时，提高不锈钢拉丝的质量，提高不锈钢拉丝的经济效益，并且通过预拉丝处理的设置，便于对拉丝砂带的初始张力进行检查，提高拉丝工艺的合理性和有效性。
29.(2)通过磁力控制环对微调扩径组件进行作用，使得微调扩径组件带动张力感应弧片移动，有效对感应微调型张力轮的外部直径进行微调，进而对拉丝砂带的张力进行控制，使感应微调型张力轮能够有效使用拉丝砂带在使用中的变化，进而提高拉丝质量，并且有效降低生产事故发生的概率，提高拉丝效率。
30.(3)通过张力数据处理单元对张力感应弧片感应到的数据进行实时判断和处理，有效提高拉丝过程中的自动化和智能化，在有效实现不锈钢拉丝产线化的同时，进一步提高拉丝质量，提高拉丝效率，提高耗材的使用寿命，进而提高不锈钢拉的经济效益。
31.(4)通过斥力电磁盘电流方向的变化，进而使得其带有的磁极产生变化，通过斥力电磁盘和强磁滑盘之间的相斥和相吸的磁力改变，控制强磁滑盘的移动，使得扩径承环能够有效改变张力感应弧片的位置，进而改变感应微调型张力轮的工作外径，有效在不停机
的情况下对张力进行调整，提高感应微调型张力轮和拉丝砂带的适用性。
32.(5)圆度补偿伸缩片能够对扩径承环扩径后的间隙进行填补，进而有效提高感应微调型张力轮扩径后的圆度，在张力感应弧片和柔性拉伸护套的配合下，有效减少拉丝砂带张力调整后的振幅，降低拉丝砂带的振动幅度，减少拉丝砂带的损耗和提高不锈钢表面的拉丝质量。
33.(6)张力感应弧片通过扩径连杆能够同时与两组扩径承环连接，与扩径承环起到相互补充性的直径扩张，进而使得拉丝砂带与其的接触面积的稳定，提高张力保持的效果。
34.(7)辅助隔离弹性件对强磁滑盘和斥力电磁盘产生间隔作用，有效避免强磁滑盘和斥力电磁盘由于磁力相吸的作用出现壁面相贴的状况，进而降低了后续的扩径难度，减少了电流量的输入，提高资源利用率。
35.(8)微调限位卡环能够多强磁滑盘进行限位作用，对强磁滑盘的位置进行保护，有效避免强磁滑盘出现滑脱现象，并且调整保持柱和调整保持槽的配合，对强磁滑盘的位移方向进行限位，有效避免其产生转动，提高扩径承环的移动精度，进而提高扩径效果。
36.(9)牵连型撑套对张力感应弧片和感应微调型张力轮之间产生的间隙进行填补，并且有效对斥力电磁盘产生的磁力进行阻隔，有效避免磁力对张力感应弧片信号的影响，提高张力感应弧片的感应精度。
37.(10)延展型弹性撑条能够在张力感应弧片产生位移变化后随之产生形变，增加对张力感应弧片的支撑力，有效避免由于张力过大对张力感应弧片造成的损伤，有效对张力感应弧片进行保护。
附图说明
38.图1为本发明的拉丝工艺流程结构示意图；
39.图2为本发明的油磨拉丝机本体主视剖面结构示意图；
40.图3为本发明的张力微调控制系统控制流程结构示意图；
41.图4为本发明的带轮护罩轴测结构示意图；
42.图5为本发明的感应微调型张力轮轴测剖面结构示意图；
43.图6为本发明的感应微调型张力轮爆炸剖面结构示意图；
44.图7为本发明的微调扩径组件和磁力控制环爆炸结构示意图；
45.图8为本发明的感应微调型张力轮轴测结构示意图；
46.图9为本发明的微调扩径组件轴测结构示意图；
47.图10为本发明的张力感应弧片和牵连型撑套轴测结构示意图。
48.图中标号说明：
49.1油磨拉丝机本体、2带轮护罩、3拉丝砂带、4感应微调型张力轮、401微调限位卡环、402调整保持柱、5微调扩径组件、501强磁滑盘、502非磁性滑柱、503扩径承环、504圆度补偿伸缩片、505调整保持槽、6磁力控制环、601斥力电磁盘、602辅助隔离弹性件、7张力感应弧片、701扩径连杆、8柔性拉伸护套、9牵连型撑套、901延展型弹性撑条。
具体实施方式
50.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
51.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
52.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
53.实施例1：
54.请参阅图1
‑
10，一种张力微调式不锈钢油磨拉丝工艺，包括如下步骤：
55.s1.预处理：预先对需要处理的不锈钢进行清洗烘干；
56.s2.张力预调：根据不锈钢的厚度和拉丝要求，调整油磨拉丝机本体1内的接触轮和感应微调型张力轮4的位置，并选用合适的拉丝砂带3安装，再通过调整感应微调型张力轮4的位置，对拉丝砂带3的张力进行预调整；
57.s3.预拉丝处理：预先输送一段预处理后的不锈钢进入油磨拉丝机本体1内，启动油磨拉丝机本体1，使拉丝砂带3对不锈钢表面进行拉丝处理；
58.s4.张力微调：张力感应弧片7感应拉丝砂带3在工作时的压力变化，通过磁力控制环6对微调扩径组件5作用，对感应微调型张力轮4的外径进行调整，进而微调拉丝砂带3的张力；
59.s5.拉丝处理：将不锈钢输送至油磨拉丝机本体1内，通过拉丝砂带3对不锈钢进行油磨拉丝处理；
60.s6.过程张力调整：根据张力感应弧片7对拉丝砂带3工作压力的持续感应，在工作压力超出设定范围后，通过磁力控制环6和微调扩径组件5对感应微调型张力轮4的外径记性微调，完成拉丝过程中的张力调整；
61.s7.清洗监测：对油磨拉丝完成的不锈钢进行清洗监测，合格后覆膜保存。通过微调扩径组件5、磁力控制环6和张力感应弧片7的配合，在不锈钢拉丝过程中对拉丝砂带3的张力进行微调，有效保持拉丝砂带3张力的稳定，减少拉丝砂带3出现偏移的现象，有效避免由于拉丝砂带3张力的变化造成的不锈钢拉丝的不良，进而在提高拉丝砂带3使用寿命的同时，提高不锈钢拉丝的质量，提高不锈钢拉丝的经济效益，并且通过预拉丝处理的设置，便于对拉丝砂带3的初始张力进行检查，提高拉丝工艺的合理性和有效性。
62.实施例2：
63.请参阅图1
‑
10，其中与实施例1中相同或相应的部件采用与实施例1相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例1的区别点。该实施例2与实施例1的不同之处在于：请参阅图2、图4和图5，油磨拉丝机本体1内固定连接有带轮护罩2，带轮护罩2内安装有与拉丝
砂带3相配合的感应微调型张力轮4，感应微调型张力轮4内固定安装有一对磁力控制环6，磁力控制环6外端固定连接有多个呈圆周分布的斥力电磁盘601，感应微调型张力轮4外端开设有与斥力电磁盘601相对应位置的扩径滑槽，扩径滑槽内滑动连接有与斥力电磁盘601相配合的微调扩径组件5，两组微调扩径组件5之间连接有张力感应弧片7。通过磁力控制环6对微调扩径组件5进行作用，使得微调扩径组件5带动张力感应弧片7移动，有效对感应微调型张力轮4的外部直径进行微调，进而对拉丝砂带3的张力进行控制，使感应微调型张力轮4能够有效使用拉丝砂带3在使用中的变化，进而提高拉丝质量，并且有效降低生产事故发生的概率，提高拉丝效率。
64.请参阅图2、图4和图5，在油磨拉丝机本体1工作过程中，张力感应弧片7对拉丝砂带3产生的工作压力进行实施监测，在监测的数值大于预设范围时，磁力控制环6对斥力电磁盘601通入反向电流，使得斥力电磁盘601产生与微调扩径组件5相异的磁力，对微调扩径组件5进行吸引，使微调扩径组件5带动张力感应弧片7缩小感应微调型张力轮4的工作外径，进而降低拉丝砂带3的张力；在监测数值小于预设范围时，磁力控制环6对斥力电磁盘601增大正向电流量，使得斥力电磁盘601上的与微调扩径组件5相同的磁力增大，进而对微调扩径组件5产生排斥，使得微调扩径组件5带动张力感应弧片7增大感应微调型张力轮4的工作外径，进而提高拉丝砂带3的张力。
65.请参阅图5
‑
9，微调扩径组件5包括有与扩径滑槽滑动连接的强磁滑盘501，强磁滑盘501外端固定连接有非磁性滑柱502，非磁性滑柱502外端延伸至感应微调型张力轮4外侧，并固定连接有扩径承环503。通过斥力电磁盘601电流方向的变化，进而使得其带有的磁极产生变化，通过斥力电磁盘601和强磁滑盘501之间的相斥和相吸的磁力改变，控制强磁滑盘501的移动，使得扩径承环503能够有效改变张力感应弧片7的位置，进而改变感应微调型张力轮4的工作外径，有效在不停机的情况下对张力进行调整，提高感应微调型张力轮4和拉丝砂带3的适用性。请参阅图5，相互靠近的扩径承环503之间均固定连接有圆度补偿伸缩片504，扩径承环503外端包裹有柔性拉伸护套8，且柔性拉伸护套8内壁与张力感应弧片7固定连接。圆度补偿伸缩片504能够对扩径承环503扩径后的间隙进行填补，进而有效提高感应微调型张力轮4扩径后的圆度，在张力感应弧片7和柔性拉伸护套8的配合下，有效减少拉丝砂带3张力调整后的振幅，降低拉丝砂带3的振动幅度，减少拉丝砂带3的损耗和提高不锈钢表面的拉丝质量。请参阅图6，张力感应弧片7前后两端均固定连接有扩径连杆701，扩径连杆701与扩径承环503固定连接。张力感应弧片7通过扩径连杆701能够同时与两组扩径承环503连接，与扩径承环503起到相互补充性的直径扩张，进而使得拉丝砂带3与其的接触面积的稳定，提高张力保持的效果。请参阅图7，斥力电磁盘601外端固定连接有辅助隔离弹性件602，辅助隔离弹性件602外端与强磁滑盘501固定连接。辅助隔离弹性件602对强磁滑盘501和斥力电磁盘601产生间隔作用，有效避免强磁滑盘501和斥力电磁盘601由于磁力相吸的作用出现壁面相贴的状况，进而降低了后续的扩径难度，减少了电流量的输入，提高资源利用率。请参阅图8和图9，扩径滑槽靠近扩径承环503一侧内壁固定连接有微调限位卡环401，微调限位卡环401内壁固定连接有一对调整保持柱402，非磁性滑柱502外侧开设有与调整保持柱402相匹配的调整保持槽505。微调限位卡环401能够多强磁滑盘501进行限位作用，对强磁滑盘501的位置进行保护，有效避免强磁滑盘501出现滑脱现象，并且调整保持柱402和调整保持槽505的配合，对强磁滑盘501的位移方向进行限位，有效避免其产生转动，
提高扩径承环503的移动精度，进而提高扩径效果。
66.请参阅图5
‑
9，在斥力电磁盘601产生与微调扩径组件5相异的磁力时，斥力电磁盘601与强磁滑盘501之间产生磁力相吸，使得强磁滑盘501带动非磁性滑柱502在调整保持柱402和调整保持槽505的限位下，顺着扩径滑槽向斥力电磁盘601靠近，并对辅助隔离弹性件602产生压缩，使得扩径承环503通过扩径连杆701带动张力感应弧片7产生靠近感应微调型张力轮4方向移动，使得柔性拉伸护套8缩小，进而减小感应微调型张力轮4的工作外径；在斥力电磁盘601产生与微调扩径组件5相同的磁力时，斥力电磁盘601与强磁滑盘501之间产生磁力相斥，使得强磁滑盘501带动非磁性滑柱502在调整保持柱402和调整保持槽505的限位下，顺着扩径滑槽向斥力电磁盘601远离，并对辅助隔离弹性件602产生拉伸，使得扩径承环503通过扩径连杆701带动张力感应弧片7产生远离感应微调型张力轮4方向移动，使得柔性拉伸护套8扩大，进而增大感应微调型张力轮4的工作外径。
67.请参阅图10，感应微调型张力轮4外端固定连接有牵连型撑套9，牵连型撑套9外端与张力感应弧片7固定连接。牵连型撑套9对张力感应弧片7和感应微调型张力轮4之间产生的间隙进行填补，并且有效对斥力电磁盘601产生的磁力进行阻隔，有效避免磁力对张力感应弧片7信号的影响，提高张力感应弧片7的感应精度。请参阅图10，牵连型撑套9内填充有延展型弹性撑条901，延展型弹性撑条901呈蜂窝壁状排列。延展型弹性撑条901能够在张力感应弧片7产生位移变化后随之产生形变，增加对张力感应弧片7的支撑力，有效避免由于张力过大对张力感应弧片7造成的损伤，有效对张力感应弧片7进行保护。在增大感应微调型张力轮4的外径时，由于张力感应弧片7的不断远离感应微调型张力轮4，使得感应微调型张力轮4和张力感应弧片7之间的间隙增大，仅依靠扩径连杆701的支撑力作用，易使张力感应弧片7受到损伤，故延展型弹性撑条901在张力感应弧片7移动的同时产生形变，使得牵连型撑套9能够被张力感应弧片7拉伸，进而增加对张力感应弧片7的支撑。
68.实施例3：
69.请参阅图1
‑
10，其中与实施例1中相同或相应的部件采用与实施例1相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例1的区别点。该实施例3与实施例1的不同之处在于：请参阅图3，油磨拉丝机本体1内安装有张力微调控制系统，张力微调控制系统包括有张力数据处理单元，张力数据处理单元输入端与油磨拉丝机本体1外端的控制面板相连接，张力数据处理单元输入端连接有砂带压力感应单元，砂带压力感应单元输入端与张力感应弧片7通过导线电性连接，张力数据处理单元输出端连接有磁力扩径控制单元，磁力扩径控制单元输出端与磁力控制环6通过导线电性连接，张力数据处理单元输出端与油磨拉丝机本体1外端的报警器电性连接。通过张力数据处理单元对张力感应弧片7感应到的数据进行实时判断和处理，有效提高拉丝过程中的自动化和智能化，在有效实现不锈钢拉丝产线化的同时，进一步提高拉丝质量，提高拉丝效率，提高耗材的使用寿命，进而提高不锈钢拉的经济效益。
70.请参阅图3，在进行拉丝处理前，技术人员根据不锈钢的拉丝要求和不锈钢的规格，通过油磨拉丝机本体1外端的控制面板输入拉丝砂带3的张力范围值，张力数据处理单元对该数值进行存储备用；油磨拉丝机本体1工作时，张力感应弧片7监测到拉丝砂带3的工作压力数据，并将数据输送至砂带压力感应单元，砂带压力感应单元将数据进行信号转化后输送至张力数据处理单元，张力数据处理单元对监测到的数据与张力范围值进行对比分
析，在判断数据在范围内时，张力数据处理单元不作用，在判断数据超出范围内时，张力数据处理单元将数据输送至磁力扩径控制单元，磁力扩径控制单元将控制命令输送至磁力控制环6，使磁力控制环6对斥力电磁盘601的磁力进行改变，通过微调扩径组件5对感应微调型张力轮4的外径做出调整，控制拉丝砂带3的张力数据；在调整之后张力数据依然不符合张力范围或者超出的张力范围太大使，张力数据处理单元直接将信号输送至油磨拉丝机本体1外端的报警器，发出张力警报，使工作人员对油磨拉丝机本体1进行停机查看。
71.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。