一种非金属管材切割机构的制作方法

1.本实用新型涉及管材切割技术领域，具体涉及一种非金属管材切割机构。


背景技术：

2.非金属管材广泛用于制作汽车零部件拉索的内衬管，该非金属管材的生产为了提高效率和降低成本，往往是制成成卷的管材，用户再根据需要进行切割分段，切割后往往需要进行超声波焊接或内扩涨铆接。
3.现有的非金属管材切割机构存在以下问题：
4.1、现有的非金属管材切割机构一般为人工操作，使用钢锯或砂轮锯由人工切割，该方法不仅切割效率低下，操作人员的劳动强度大，费时费力；
5.2、现有的非金属管材切割机构在切割时会产生噪音，以及切屑粉尘不能进行收集，导致环境造成污染。


技术实现要素：

6.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种非金属管材切割机构，通过切割片可对非金属管材进行切割。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种非金属管材切割机构，包括基座，基座的上端面开设有滑槽和滑动槽，滑动槽的前端面与滑槽的右侧连通，滑槽内部的左侧滑动连接有滑块，滑动槽内部的前方安装有电推杆，滑动槽的内部滑动连接有伸缩柱，电推杆的输出端与伸缩柱的外壁固定连接，伸缩柱的上端面固定连接有固定板，固定板的上端面固定连接有电机，电机的输出端固定连接有切割片，切割片位于固定板的左侧，伸缩柱的外壁安装有固定销。
8.为了便于切割，作为本实用新型一种非金属管材切割机构，基座的上端面固定连接有两个固定柱，两个固定柱之间固定连接有多个均匀分布的放置板，多个放置板的两端均延伸至两个固定柱左右两端的外侧。
9.为了优化工作坏境，作为本实用新型一种非金属管材切割机构，两个固定柱的上端面固定连接有顶板，顶板的内部安装有吸音棉，顶板右侧的下端面固定连接有吸尘罩。
10.为了将管材进行固定，作为本实用新型一种非金属管材切割机构，多个放置板的内部均开设有凹槽，多个放置板的上端面分别固定连接有多个弹性橡胶带，多个放置板的正面均设置有刻度尺。
11.为了方便切割片对管材进行切割，作为本实用新型一种非金属管材切割机构，基座的上端面安装有移动板，移动板的下端面贯穿基座的上端面且延伸至滑槽的内部与第二滑块固定连接，移动板的左侧固定连接有螺杆，螺杆的左侧固定连接有调节钮，移动板的右侧固定连接有多个均匀分布的插杆，多个插杆与凹槽在同一水平面。
12.为了将切割下来的管材进行收集，作为本实用新型一种非金属管材切割机构，切割片与多个放置板位于同一水平面。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、该种非金属管材切割机构，当需要对管材切割时，可通过插杆推动管材向右移动，促使管材伸出凹槽，同时启动电推杆，使电推杆推动伸缩柱在滑动槽内前后移动，直至伸缩柱带动固定板和电机以及切割片移动至管材的前方，接着通过固定销调节伸缩柱的高度，促使伸缩柱带动固定板以及电机和切割片与位于最下方的管材高度平齐，再启动电机，使电机带动切割片转动，同时通过电推杆推动伸缩柱在滑动槽内向后滑动，促使伸缩柱带动固定板以及电机和切割片向后移动，进而可当切割片向后移动的同时可对延伸出来的管材进行切割，当最下方的管材切割完成后，可再次调节伸缩柱的高度，促使伸缩柱带动固定板和电机以及切割片向上移动，直至切割片与倒数第二个管材的高度相同，接着可再次启动电机，使电机带动切割片转动，同时使电推杆推动伸缩柱向后移动，促使固定板和电机向后移动，进而可带动切割片在向后移动的同时对管材进行切割，以此循环，直至将管材切割完毕，进而实现了对非金属管材切割的效果，从而避免了人工操作以及减少了劳动力。
15.2、该种非金属管材切割机构，通过在顶板的内部安装有吸音棉，可将切割非金属管材时产生的噪音减小，进而可优化工作坏境，顶板右侧的下端面固定连接有吸尘罩，可将切割时产生的一些切屑以及粉尘吸入吸尘罩内，进而避免对操作者的影响以及对空气的污染。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的一种非金属管材切割机构平面结构示意图；
18.图2为本实用的放置板的结构示意图；
19.图3为本实用伸缩柱和电机以及切割片的右视图。
20.图中符号标记说明：
21.1、基座；101、滑槽；102、滑动槽；103、滑块；2、放置板；201、刻度尺；202、凹槽；203、弹性橡胶带；3、固定柱；4、切割片；401、电推杆；402、伸缩柱；403、固定板；404、电机；5、调节钮；501、螺杆；502、移动板；503、插杆；6、固定销；7、顶板；701、吸音棉；702、吸尘罩。
具体实施方式
22.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
23.请参阅图1
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图3，本实用新型提供以下技术方案：一种非金属管材切割机构，包括基座1，基座1的上端面开设有滑槽101和滑动槽102，滑动槽102的前端面与滑槽101的右侧连通，滑槽101内部的左侧滑动连接有滑块103，滑动槽102内部的前方安装有电推杆401，滑动槽102的内部滑动连接有伸缩柱402，电推杆401的输出端与伸缩柱402的外壁固定连接，伸缩柱402的上端面固定连接有固定板403，固定板403的上端面固定连接有电机404，电机
404的输出端固定连接有切割片4，切割片4位于固定板403的左侧，伸缩柱402的外壁安装有固定销6。
24.本实施例中：当需要对管材切割时，可通过插杆503推动管材向右移动，促使管材伸出凹槽202，同时启动电推杆401，使电推杆401推动伸缩柱402在滑动槽102内前后移动，直至伸缩柱402带动固定板403和电机404以及切割片4移动至管材的前方，接着通过固定销6调节伸缩柱402的高度，促使伸缩柱402带动固定板403以及电机404和切割片4与位于最下方的管材高度平齐，再启动电机404，使电机404带动切割片4转动，同时通过电推杆401推动伸缩柱402在滑动槽102内向后滑动，促使伸缩柱402带动固定板403以及电机404和切割片4向后移动，进而可当切割片4向后移动的同时可对延伸出来的管材进行切割，当最下方的管材切割完成后，可再次调节伸缩柱402的高度，促使伸缩柱402带动固定板403和电机404以及切割片4向上移动，直至切割片4与倒数第二个管材的高度相同，接着可再次启动电机404，使电机404带动切割片4转动，同时使电推杆401推动伸缩柱402向后移动，促使固定板403和电机404向后移动，进而可带动切割片4在向后移动的同时对管材进行切割，以此循环，直至将管材切割完毕，进而实现了对非金属管材切割的效果，从而避免了人工操作以及减少了劳动力。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，基座1的上端面固定连接有两个固定柱3，两个固定柱3之间固定连接有多个均匀分布的放置板2，多个放置板2的两端均延伸至两个固定柱3左右两端的外侧。
26.本实施例中：通过在两个固定柱3之间固定连接有多个均匀分布的放置板2，进而可将需要切割的非金属管材放置在放置板2的上端面，以便于切割。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，两个固定柱3的上端面固定连接有顶板7，顶板7的内部安装有吸音棉701，顶板7右侧的下端面固定连接有吸尘罩702。
28.本实施例中：通过在顶板7的内部安装有吸音棉701，可将切割非金属管材时产生的噪音减小，进而可优化工作坏境，顶板7右侧的下端面固定连接有吸尘罩702，可将切割时产生的一些切屑以及粉尘吸入吸尘罩702内，进而避免对操作者的影响以及对空气的污染。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，多个放置板2的内部均开设有凹槽202，多个放置板2的上端面分别固定连接有多个弹性橡胶带203，多个放置板2的正面均设置有刻度尺201。
30.本实施例中：通过多个放置板2可一次性放置多个管材，使切割的效率更高，凹槽202可将管材能顺利放置进行基础固定，多个弹性橡胶带203可将放置在凹槽202内的管材进行加固固定，避免在切割的过程中受力滑落，通过刻度尺201可辅助操作者对切割非金属管材长度的判断。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，基座1的上端面安装有移动板502，移动板502的下端面贯穿基座1的上端面且延伸至滑槽101的内部与第二滑块103固定连接，移动板502的左侧固定连接有螺杆501，螺杆501的左侧固定连接有调节钮5，移动板502的右侧固定连接有多个均匀分布的插杆503，多个插杆503与凹槽202在同一水平面。
32.本实施例中：通过移动板502的左侧固定连接有螺杆501，螺杆501的左侧固定连接有调节钮5，移动板502的右侧固定连接有多个均匀分布的插杆503，多个插杆503与凹槽202在同一水平面，可旋转调节钮5，使螺杆501旋转推动移动板502以及多个插杆503向右移动，
促使插杆503可推动管材向右移动，进而为了方便切割片4对管材进行切割。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，切割片4与多个放置板2位于同一水平面。
34.本实施例中：通过切割片4与多个放置板2位于同一水平面以便于更方便的对管材进行切割。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：首先将需要切割的非金属管材放置在放置板2的凹槽202内，通过多个弹性橡胶带203可将管材进一步固定，接着旋转调节钮5，使螺杆501旋转推动移动板502以及多个插杆503向右移动，促使插杆503可推动管材向右移动，促使管材伸出凹槽202，同时启动电推杆401，使电推杆401推动伸缩柱402在滑动槽102内前后移动，直至伸缩柱402带动固定板403和电机404以及切割片4移动至管材的前方，其次通过固定销6调节伸缩柱402的高度，促使伸缩柱402带动固定板403以及电机404和切割片4与位于最下方的管材高度平齐，紧接着启动电机404，使电机404带动切割片4转动，同时通过电推杆401推动伸缩柱402在滑动槽102内向后滑动，促使伸缩柱402带动固定板403以及电机404和切割片4向后移动，进而可当切割片4向后移动的同时可对延伸出来的管材进行切割，同时当切割片4切割管材时可使插杆503配合向右推动管材，当最下方的管材切割完成后，可再次调节伸缩柱402的高度，促使伸缩柱402带动固定板403和电机404以及切割片4向上移动，直至切割片4与倒数第二个管材的高度相同，接着可再次启动电机404，使电机404带动切割片4转动，同时使电推杆401推动伸缩柱402向后移动，促使固定板403和电机404向后移动，进而可带动切割片4在向后移动的同时对管材进行切割，以此循环，直至将管材切割完毕，进而实现了对非金属管材切割的效果，从而避免了人工操作以及减少了劳动力。
36.在本实用新型的描述中，需要理解的是，诸如术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
37.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。