一种复合板材二次塑形装置的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工技术领域，尤其是一种复合板材二次塑形装置。


背景技术：

2.板材在生产、加工、运输过程中，会受到外力的作用发生一定的变形，不利于后续的使用，为避免板材的浪费，需要对不平整的板材进行二次平整；此外在实际使用过程中，板材需要加工成不同的形状，需要对大的复合板进行切割，然而不是所有的板材都是规整的矩形，有时需要圆角的板材、或者一定角度的板材，这时需要对大的板材进行不同角度或者弧度的切割；具有一定弯曲度的板材在建筑行业也有着极大的应用价值，对板材进行弧形加工具有实际使用价值。目前，对复合板材的二次塑形装置通常比较简单，且需要较多的加工步骤，耗费人力。急需发展一种集成化程度高、机械化、智能化的复合板材二次加工装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种复合板材二次塑形装置，板材二次加工塑形可以形成不同形状和弯曲度的板材，简单方便，不会造成板材断裂，设备结构稳定，机械化、智能化程度高，操作简单，具有较高的可操作性和实用性。
4.为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种复合板材二次塑形装置，包括：
6.主体，所述主体为支撑结构；
7.传送轴，所述传送轴设置在主体内，传送轴两端分别与主体相连；所述传送轴设置有电动机，传送轴的中心轴与电动机啮合连接；
8.水蒸汽口，所述水蒸汽口位于主体顶端，且位于传送轴的上方；
9.热气流口，所述热气流口位于主体顶端，且位于水蒸汽口后端；
10.固定转轴，所述固定转轴位于热气流口后端；固定转轴设置有第一固定轴、第二固定轴，所述第二固定轴设置在第一固定轴后端；固定转轴的外轴面与传送轴的外轴面为同一个水平面；
11.旋转转轴，所述旋转转轴设置在固定转轴上方；旋转转轴绕固定转轴(5)旋转圈运动；
12.竖直切刀，所述竖直切刀为竖直设置，竖直切刀设置在旋转转轴后端；
13.旋转切刀，所述旋转切刀水平设置在竖直切刀后端；旋转切刀旋转运动；
14.控制系统，所述控制系统分别与传送轴、水蒸汽口、热气流口、旋转转轴、竖直切刀、旋转切刀电性相连。
15.所述水蒸汽口设置有水蒸汽发生器、加压器；所述水蒸汽发生器与加压器通过管道连接，加压器与水蒸汽口通过管道连接。
16.所述热气流口设置有气流发生器、加热线圈；所述热气流口与气流发生器通过管
道连接；所述加热线圈设置在热气流口与气流发生器连接的中间，环绕在管道上。
17.所述旋转转轴设置有旋转盘，固定转轴设置在旋转盘的中心，固定转轴与旋转盘滚轴连接。
18.所述旋转切刀设置在传送轴上方，且位于传送轴水平面的中轴线。
19.本实用新型的工作原理：
20.将板材放置在传送轴上，启动电动机，使板材在传送轴上进行传输运动，水蒸汽口吹出高压水蒸汽使板材润湿，热气流口吹出热气流进一步使板材软化，板材经过固定轴和旋转转轴时，将板材压平或者弯曲，板材继续前进，竖直切刀对板材进行切割，旋转切刀对板材进行一定弧度的切割。
21.本实用新型的优点：
22.1、加压器对水蒸汽发生器中产生的水蒸汽进行加压，使得水蒸汽具有一定的速度，流出水蒸汽口的水蒸汽对复合板材软化处理，润湿板材效果好，使得后续压平和弯曲复合板材时，不会压裂复合板材。
23.2、气流发生器中的气流流经管道时，加热线圈对热流进行加热，最后由热气流口流出吹向板材，热的气流对板材进行软化处理，使得软化效果好，便与复合板材的后续压平或者弯曲。
24.3、旋转盘的设计，旋转转轴在旋转盘上，随着旋转盘绕着固定轴进行旋转，或固定在固定轴的上方，对软化后的板材进行弯曲处理或者压平处理，实现对复合板材二次加工的弯曲或者压平塑形。
25.4、旋转切刀设置在中轴线处，便于对板材的不同位置处的弧形切割。
26.5、水蒸汽和热气流两种方法对复合板材进行软化，对软化后的复合板材进行压平或者弯曲，简单方便，不会造成板材断裂；对复合板材的切割设置有两种方式，竖直切刀可以将复合板材进行直线切割，旋转切刀可以对复合板材进行弧形切割；对板材的压平、弯曲，配合两种切割方式，使得板材二次加工塑形可以形成不同形状和弯曲度的板材。设备结构稳定，机械化、智能化程度高，操作简单，具有较高的可操作性和实用性。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1是本实用新型的结构示意图；
29.图2是本实用新型旋转转轴的结构示意图；
30.图3是本实用新型旋转切刀的结构示意图；
31.1、主体，2、传送轴，201、电动机，3、水蒸汽口，301、水蒸汽发生器，302、加压器，4、热气流口，401、气流发生器，402、加热线圈，5、固定转轴，501、第一固定轴，502、第二固定轴，6、旋转转轴，601、旋转盘，7、竖直切刀，8、旋转切刀，9、控制系统。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.实施例1
34.如图1、图2、图3所示，一种复合板材二次塑形装置，包括：
35.主体1，所述主体1为支撑结构；
36.传送轴2，所述传送轴2设置在主体1内，传送轴2两端分别与主体1相连；所述传送轴2设置有电动机201，传送轴2的中心轴与电动机201啮合连接；
37.水蒸汽口3，所述水蒸汽口3位于主体1顶端，且位于传送轴2的上方；
38.热气流口4，所述热气流口4位于主体1顶端，且位于水蒸汽口3后端；
39.固定转轴5，所述固定转轴5位于热气流口4后端；固定转轴5设置有第一固定轴501、第二固定轴502，所述第二固定轴502设置在第一固定轴501后端；固定转轴5的外轴面与传送轴2的外轴面为同一个水平面；
40.旋转转轴6，所述旋转转轴6设置在固定转轴5上方；旋转转轴6绕固定转轴5旋转圈运动；
41.竖直切刀7，所述竖直切刀7为竖直设置，竖直切刀7设置在旋转转轴6后端；
42.旋转切刀8，所述旋转切刀8水平设置在竖直切刀7后端；旋转切刀8旋转运动；
43.控制系统9，所述控制系统9分别与传送轴2、水蒸汽口3、热气流口4、旋转转轴6、竖直切刀7、旋转切刀8电性相连。
44.上述设置中，水蒸汽和热气流两种方法对复合板材进行软化，对软化后的复合板材进行压平或者弯曲，简单方便，不会造成板材断裂；对复合板材的切割设置有两种方式，竖直切刀可以将复合板材进行直线切割，旋转切刀可以对复合板材进行弧形切割；对板材的压平、弯曲，配合两种切割方式，使得板材二次加工塑形可以形成不同形状和弯曲度的板材。设备结构稳定，机械化、智能化程度高，操作简单，具有较高的可操作性和实用性。
45.实施例2
46.如图1所示，所述水蒸汽口3设置有水蒸汽发生器301、加压器302；所述水蒸汽发生器301与加压器302通过管道连接，加压器302与水蒸汽口3通过管道连接。
47.上述设置中，对水蒸汽发生器中产生的水蒸汽进行加压，使得水蒸汽具有一定的速度，流出水蒸汽口的水蒸汽对复合板材软化处理，润湿板材效果好，使得后续压平和弯曲复合板材时，不会压裂复合板材。
48.实施例3
49.如图1所示，所述热气流口4设置有气流发生器401、加热线圈402；所述热气流口4与气流发生器401通过管道连接；所述加热线圈402设置在热气流口4与气流发生器401连接的中间，环绕在管道上。
50.上述设置中，气流发生器中的气流流经管道时，加热线圈对热流进行加热，最后由热气流口流出吹向板材，热的气流对板材进行软化处理，使得软化效果好，便与复合板材的后续压平或者弯曲。
51.实施例4
52.如图1、图2所示，所述旋转转轴6设置有旋转盘601，固定转轴5设置在旋转盘601的中心，固定转轴5与旋转盘601滚轴连接。
53.上述设置中，旋转盘的设计，旋转转轴在旋转盘上，随着旋转盘绕着固定轴进行旋转，或固定在固定轴的上方，对软化后的板材进行弯曲处理或者压平处理，实现对复合板材二次加工的弯曲或者压平塑形。
54.实施例5
55.如图1、图3所示，所述旋转切刀8设置在传送轴2上方，且位于传送轴2水平面的中轴线。
56.上述设置中，旋转切刀设置在中轴线处，便于对板材的不同位置处的弧形切割。
57.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。