一种网具打包装置的制作方法

1.本实用新型属于包装技术领域,具体涉及一种用于对网具进行打包的装置。


背景技术：

2.网具生产厂家在对织好的渔网包装运输时，需要对渔网进行打包捆扎，打包捆扎时需要对渔网进行压实，否则会占用大量的空间，并且还会造成渔网捆扎不实，给运输过程中带来安全隐患。目前缺少专用的设备能够对网具形成压实操作，给网具的打包捆扎带来很大的操作问题。


技术实现要素：

3.为解决目前在对网具进行打包捆扎操作中存在的技术问题，本实用新型提供一种网具自动打包操作，以达到自动化操作、减少人力投入的技术目的。
4.为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案为：一种网具打包装置，其包括打包筐，所述的打包筐顶部开口，打包筐四角立柱向上延伸至打包筐顶部开口的上方，其特征在于：还包括固定在四根立柱顶端的顶板，顶板上设有液压油缸,压板位于顶板下方并与液压油缸的油缸杆连接固定,顶板与打包筐之间形成网具进筐通道;还包括网具牵引装置,通过网具牵引装置对网具的牵引导向使网具能够叠放于打包筐内部。
5.进一步的，所述网具牵引装置包括位于打包筐顶部开口上方的两根平行轨道，每根轨道通过打包筐同侧向上延伸的立柱固定，轨道的两端分别向外延伸至打包筐筐壁的外部；在两轨道之间设有可沿轨道左右移动的x向框架，在x向框架内部设有可沿两轨道宽度方向前后移动的y向框架，y向框架上设有网具夹持装置，网具夹持装置在x向框架及y向框架的带动下可在打包筐开口上方进行前后左右往复运动。
6.进一步的，在两轨道的一端设有可自由转动的托网辊。
7.进一步的，所述网具夹持装置包括设置在y向框架内自由转动的下网辊及压网辊，所述下网辊通过固定在y向框架上的第二液压马达驱动；在y向框架两侧框架的内壁设有u型导向槽，导向槽的槽口指向y向框架内部，所述压网辊两端分别设有滑块，压网辊可自由转动，滑块位于导向槽内部，通过离合装置可与下网辊进行接触或分立。
8.进一步的，所述离合装置包括与滑块相抵的弹簧，弹簧的一端位于导向槽内部，弹簧的另一端与y向框架两侧框架上的抵挡板相抵，抵挡板垂直设置，抵挡板与y向框架侧部框架铰接，在侧部框架上设有下延的固定板，固定板上设有活动限位销，两抵挡板底端之间通过压紧摇臂连接。
9.进一步的，所述抵挡板的顶端设有槽口，在滑块的尾部固定连接导向杆，导向杆穿过弹簧由槽口伸出。
10.进一步的，所述压网辊为两支，两支压网辊的端部与同一侧的滑块通过轴承支撑固定。
11.进一步的，所述x向框架可沿轨道左右移动，包括固定在x框架上的变频电机，变频
电机的轴端上设有x向行走轮，在轨道的底部设有第一齿条，所述x行走轮与第一齿条相啮合。
12.进一步的，所述y向框架在x向框架内部沿两轨道宽度方向前后移动，包括固定在y向框架上的第一液压马达，第一液压马达的马达轴端设有y向行走轮，在x向框架的宽度方向上设有第二齿条，y向行走轮与第二齿条相啮合。
13.进一步的，所述打包筐的筐底及压板分别采用方管间隔焊接而成，方管与方管之间形成穿绳通道。
14.本实用新型的有益效果为:通过在该装置中设置可前后左右往返运动的网具夹持装置,利用该装置能够将织好的网具规整的叠放于打包筐内部,通过液压油缸施力将网具压实、压紧后，利用捆扎绳将网具进行捆扎，既缩小了网具的捆扎后体积，同时又保证网具运输时的安全性，极大减少了人工，降低了劳动强度，极大提高了网具的打包效率。
附图说明
15.附图1为该打包装置的结构示意图。
16.附图2为网具牵引装置的结构示意图。
17.附图3为y向框架及网具夹持装置结合后的结构示意图。
18.附图4为附图3的结构俯视图。
19.附图5为附图4中a
‑
a向结构视图。
具体实施方式
20.下面结合附图及实施例对本实用新型所提供的的打包装置做详细描述。
21.如附图1所示，一种网具打包装置，其包括打包筐1，打包筐1顶部开口，打包筐四角立柱2向上延伸至打包筐顶部开口的上方，还包括固定在四根立柱顶端的顶板3，顶板3上设有液压油缸4,压板5位于顶板3下方并与液压油缸4的油缸杆连接固定,顶板与打包筐之间形成网具进筐通道6。通过上述结构能够得知，当将网具由网具进筐通道6下放到打包筐1内部后，利用液压油缸4带动压板5将网具压实进行捆扎。
22.如附图1所示，制作时，打包筐1的筐底及压板5分别采用方管间隔焊接而成，方管与方管之间形成穿绳通道7。操作时，现将捆扎绳由打包筐筐底上的穿绳通道7穿过，然后将渔网下方到打包筐内部，完成压实操作后，将捆扎绳的一端由压板5上的穿绳通道穿过，捆扎绳的两端系紧完成捆扎操作。
23.如附图1所示，在打包筐1的侧壁上设有开合门8，通过开合门8将完成捆扎后的网具由打包筐1内部取出。
24.如附图1所示，该装置还包括网具牵引装置，网具牵引装置包括位于打包筐顶部开口上方的两根平行轨道9，每根轨道9通过打包筐同侧向上延伸的立柱2固定，轨道9的两端分别向外延伸至打包筐筐壁的外部。
25.结合附图2所示，在两轨道9之间设有可沿轨道左右移动的x向框架10，在x向框架内部设有可沿两轨道宽度方向前后移动的y向框架11，y向框架11上设有网具夹持装置。
26.结合附图3所示，网具夹持装置包括设置在y向框架11内自由转动的下网辊12及压网辊13，结合附图2所示，下网辊12通过固定在y向框架11上的第二液压马达14驱动，当压网
辊13与下网辊12接触后，两辊相向转动，当压网辊13与下网辊12分离后，下网辊12空转。
27.如附图3、附图4所示，在y向框架11两侧框架的内壁设有u型导向槽33，导向槽33的槽口指向y向框架内部，压网辊13两端分别设有滑块15，压网辊13可自由转动，滑块15位于导向槽33内部，通过离合装置可推动滑块15前后滑动，从而使下网辊12与压网辊13形成离合。
28.如附图3、附图4所示，所述离合装置包括与滑块15相抵的弹簧16，弹簧16的一端位于导向槽33内部，弹簧16的另一端与y向框架两侧框架上的抵挡板17相抵，抵挡板17垂直设置，抵挡板17与y向框架11侧部框架通过铰轴18铰接，抵挡板17可绕铰轴18转动，y向框架两侧框架上的抵挡板17底端之间通过压紧摇臂19连接。
29.根据附图3、附图4所示可知，当向上抬起压紧摇臂19时，抵挡板17转动推动弹簧16压缩，弹簧16推动滑块15向下网辊12方向滑动从而带动压网辊13与下网辊12接触，当下拉压紧摇臂19时，抵挡板17反向转动，弹簧16回伸带动滑块15向远离下网辊12方向互动，从而带动压网辊13与下网辊12分离。
30.如附图3、附图4所示，为保证弹簧16稳定的伸缩，在抵挡板17的顶端设有槽口20，在滑块15的尾部固定连接导向杆21，导向杆21穿过弹簧16由槽口20伸出。
31.如附图5所示，离合装置还带有锁紧装置，在y向框架11侧部框架上设有下延的固定板22，固定板22上设有活动限位销23，当限位销23拔下后，在弹簧16的作用下，压网辊13与下网辊12分离，当转动抵挡板17使抵挡板17下半部分板体越过定位销23的位置后，将限位销23插入，抵挡板17被锁住，压网辊13与下网辊12形成稳定接触状态。
32.如附图2所示,x向框架10在轨道9上的左右移动是通过下述结构完成的，其包括固定在x框架上的变频电机24，变频电机24的轴端上设有x向行走轮25，在轨道9的底部设有第一齿条26， x行走轮25与第一齿条26相啮合。通过变频电机24的正反转动,通过x向行走轮25与第一齿条26的啮合带动x向框架10在轨道9上左右滑动.
33.如附图2所示,y向框架11在x向框架10内部沿两轨道宽度方向前后移动是通过下述结构完成的，其包括固定在y向框架11上的第一液压马达27，第一液压马达27的马达轴端设有y向行走轮28，在x向框架10的宽度方向上设有第二齿条29，y向行走轮28与第二齿条29相啮合。通过第一液压马达27的正反转动,通过y向行走轮28与第二齿条29的啮合带动y向框架11在x向框架10内部沿两轨道宽度方向前后移动。
34.通过上述描述并结合附图1所示可知,织好的网具一端经过下网辊12及压网辊13夹持后,通过下网辊12的转动对网具形成牵引、下网动作，通过x向框架10及y向框架11在打包筐1开口上方的前后左右往复动作，网具被规整地下放到打包筐内部，下网完成后，通过液压油缸4动作，压板5对打包筐内的网具形成挤压，然后完成系绳的捆扎操作。
35.如附图1所示，在两轨道的一端设有可自由转动的托网辊30，以对网具形成托举及导向。
36.如附图1所示,该装置还包括液压站31以给第一液压马达及第二液压马达提供动力源,还包括控制器32,通过控制器装置的各项动作进行控制。