支撑机构及具有该支撑机构的基板容器的制作方法

1.本实用新型涉及一种支撑机构及具有该支撑机构的基板容器，特别是涉及一种用于支撑大面积的易碎材质基板的支撑机构及具有该支撑机构的基板容器。


背景技术：

2.目前半导体、太阳能及光电产业中使用的基板大多为玻璃或硅晶片等易碎片状物。并且，这些易碎的基板日益趋向薄化及大面积化。在运送或储存时，由于面积较大的基板未受到支撑的部分容易因为重力作用弯曲下垂，若是储运容器只有支撑基板的周侧而未支撑基板中央部位，则基板易有因为过度弯曲而破碎的风险。同时，下垂量及弯曲程度太大的基板也会造成自动化取放片设备在进行对位及取放时的困难，不仅容易减缓作业进度，严重时也会造成撞击或基板摔落而使基板碎裂受损。
3.因此，现有一些容置大型基板的卡匣、容置盒或是运载盒等基板容器多会设有中央支撑杆。中央支撑杆一般是设于卡匣等容器的左右两侧壁之间，然后由容器的后壁或是相邻后壁处的固定柱之类的固定机构往前延伸以支撑基板的中间部分。一般中央支撑杆多为悬臂结构，仅靠后端固定于容器后侧固定机构，以利自动化取放片设备的机械手臂由开口处伸入基板下方进行取放。由于中央支撑杆有相当的长度，如何让中央支撑杆有一定的强度而避免其前端过度下垂，并且让一般采用多层间隔收纳方式容置基板的容器在组装完毕后易于调整，以令支撑每一片基板的中央支撑杆都能指向正确的方向而使各中央支撑杆之间保持相同且正确的间距，而让被支撑的每一片基板都能保持相当的水平程度及平整度。这些都是在设计基板容器及支撑杆结构时需要解决的课题。且就现有技术而言，仍存有许多改进的空间。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可以解决前述问题的支撑机构。
5.本实用新型支撑机构包含固定架，在上下方向延伸并包括前面、相反于该前面的后面及安装穿孔，该安装穿孔具有连接该前面的第一孔部及连通该第一孔部且连接该后面的第二孔部，该第一孔部及该第二孔部之间形成有至少一肩部，且该第一孔部邻近该至少一肩部处的宽度小于该第二孔部邻近该至少一肩部处的宽度；以及
6.悬臂组件，其包括
7.固持座，设置于该安装穿孔的该第二孔部，并具有固持孔及位于该固持孔上下两侧中的至少一侧且前后贯穿该固持座的至少一调整孔，且该固持座邻近该至少一肩部处的宽度大于该第一孔部邻近该至少一肩部处的宽度，
8.支撑臂，沿着前后方向延伸并穿过该安装穿孔的该第一孔部而固定于该固持座的该固持孔内，且该支撑臂具有在左右方上倾斜地延伸的顶面，该顶面较高的侧边形成支撑棱边，及
9.至少一调整件，各该调整件能在前后方向上调整地穿设并固定于该调整孔且末端
向前抵靠于该固定架位于该肩部处的壁面。
10.在一些实施态样中，该固定架具有多个在上下方向间隔排列的该安装穿孔及多个该悬臂组件，且所述安装穿孔的数量大于等于所述悬臂组件的数量。
11.在一些实施态样中，该第一孔部邻近该至少一肩部处的截面积分别小于该第二孔部及该固持座邻近该至少一肩部处的截面积。
12.在一些实施态样中，该悬臂组件还具有可活动地设置于对应的该固持座的固持孔并抵靠对应的该支撑臂的顶面的夹持块，该夹持块与该固持座共同夹持固定该支撑臂。
13.在一些实施态样中，每一该固持座还具有自其外侧连通该固持孔的限位孔，每一该悬臂组件还具有可调整地穿设于该限位孔的限位件，该限位件的末端接于该夹持块以驱使该夹持块顶紧于该支撑臂的顶面而被固定。
14.在一些实施态样中，每一该固持座还具有至少一个向前抵靠于该固定架位于该肩部处的壁面的凸起，且该固持座能以该至少一凸起作为支点进行摆动。
15.在一些实施态样中，每一该固持座具有一对该凸起，且所述凸起对称地设于该固持孔两侧。
16.在一些实施态样中，各该固持座至少于该凸起的上侧设有至少一个该调整孔。
17.在一些实施态样中，各该固持座于该凸起的上下两侧分别各设有至少一个该调整孔，且所述调整件分别穿设并可调整地固定于所述调整孔中。
18.在一些实施态样中，各该调整件为调整螺丝，且各该调整孔内壁具有与对应的该调整螺丝相配合的螺纹。
19.本实用新型的其中另一目的，即在于提供一种具有前述支撑机构的基板容器。
20.本实用新型基板容器用以容置承载至少一基板，该基板容器包含：外壳，包括位于前侧的开口、与该开口相对的后壁、两个分别连接该后壁的左右两侧的直立侧壁、连接该后壁和所述直立侧壁底侧的底壁，及与该底壁相对并连接该后壁和所述直立侧壁顶侧的顶壁；至少两个侧支撑单元，分别设于该外壳内的两个直立侧壁的表面或分别设于邻近两个直立侧壁的表面处。每一个该侧支撑单元包括至少一个支撑件。当各该侧支撑单元的所述支撑件为多个时，所述支撑件于其所在的该侧支撑单元上沿着上下方向间隔排列，且所述侧支撑单元的所述支撑件的位置互相对齐；以及前述的支撑机构，且该支撑机构中的各该支撑臂的该支撑棱边分别与所述侧支撑单元中一组相对齐的所述支撑件上缘对正。
21.本实用新型的有益效果在于：借由将支撑臂制作成其顶面在左右方上倾斜的构型，并借由顶面较高的一侧边所形成的支撑棱边与基板形成线接触，可大幅减轻因基板与支撑臂摩擦而产生微粒并造成污染的情况。再者，借由使用夹持块抵靠在支撑臂的顶面而与固持座共同夹持固定支撑臂，可大幅增加支撑臂被夹持固定的面积，使得支撑臂能被固定得更为稳固而牢靠。此外，将固持支撑臂用的固持座以及用以调整支撑臂倾斜角度的调整件设置于固定架的后侧，并且让固持座及调整件邻近且朝向基板容器的后方，可使组装及维修人员可以很容易地由基板容器的后方接近该调整件以进行调整，而不必受限于基板容器前侧有限的空间，因此便于组装及维护。同时，因为支撑臂及用以固定支撑臂的固持座分别设于固定架的前后两侧，支撑臂及固持座间经由穿设于固定架上的安装穿孔内彼此连接，因此可平衡固定架前后两侧的受力，而不致因为单侧受力过大而变形，缩短固定架及/或基板容器的使用寿命。
附图说明
22.图1是本实用新型基板容器的一实施例的立体图；
23.图2是该实施例的立体分解图；
24.图3是该实施例的支撑机构的立体图；
25.图4是该实施例的该支撑机构的另一视角的立体图；
26.图5是由图4的剖线v
‑
v得出的不完整的剖视图；
27.图6是该实施例的该支撑机构的立体分解图；
28.图7是该实施例的该支撑机构另一视角的立体分解图；
29.图8是该实施例的该支撑机构的一悬臂组件的立体图；
30.图9是该实施例的该支撑机构的悬臂组件的俯视图；及
31.图10是该实施例的该支撑机构的悬臂组件的后视图。
具体实施方式
32.下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明。
33.参阅图1至图2，本实用新型基板容器100的一实施例，包含一外壳1、两个侧支撑单元2及一支撑机构4。
34.外壳1包括一位于前侧的开口11、与该开口11相对的一后壁12、两个分别连接该后壁12的左右两侧的直立侧壁13、连接该后壁12和所述直立侧壁13底侧的一底壁14，及与该底壁14相对并连接该后壁12和所述直立侧壁13顶侧的一顶壁15。
35.为了保持基板容器100内部环境以及所承载的物品的洁净，基板容器100还可进一步具有一容器门3。本实施例中的容器门3设有四组闩锁机构31，并具有四个分别对应所述闩锁机构31的锁孔32。该底壁14、该顶壁15及所述直立侧壁13在该开口11的四周处分别设有两个与容器门3的闩锁机构31对应的卡槽16。
36.各该卡槽16分别供与其对应的该闩锁机构31沿着上/下或是左/右的方向卡置。当使用者或自动化装卸设备要开启或封闭基板容器100时，可利用钥匙(未图示)伸入各锁孔32内控制对应的闩锁机构31卡入或退出对应的卡槽16，以使该容器门3能与该外壳1盖合固定或是使该容器门3与该外壳1分离，借以封闭或开放该开口11。
37.而在一些对于洁净度要求较高的应用中，本实施例中的基板容器100还可在该容器门3的周缘或是该外壳1的开口11周围的其中至少一个设置密封单元(图未示)，以在该容器门3与该外壳1盖合固定而封闭该开口11时，能利用密封单元填补该容器门3与该外壳1间的空隙而让该基板容器100的内部保持良好的密封，以达到更好的封闭与洁净保持效果。
38.此外，外壳1经常还包括一连接于该底壁14下侧的底座17。由于外壳1的各壁体常常会因为轻量化的需求而使得其厚度较薄，无法提供足够的强度。因此，底座17可以提供一稳固的基础以使基板容器100具有足够的整体结构强度，而不致在搬运的过程中发生变形。此外，底座17也可依照使用上的需要而设置或形成有各种与机台或自动化设备配合的连接介面或/及感应手段。
39.于该外壳1内的邻近两个直立侧壁13表面处分别设有至少一个侧支撑单元2。每一侧支撑单元2包括多个在上下方向间隔排列的支撑件21，且两个侧支撑单元2中的一个的支撑件21的位置与两个侧支撑单元2中另一个的支撑件21一对一相对齐，以借由一组相互对
齐的所述支撑件21共同支撑一片基板5。其中，各该支撑件可为长条肋状或是块状，且并不限于本实施例的态样。
40.除了上述的实施态样之外，各侧支撑单元也可直接设于一个直立侧壁的表面上。每一直立侧壁的表面或邻近该表面处也可设有两个或以上的侧支撑单元。只要这些侧支撑单元中的任意一个的支撑件分别与其他侧支撑单元中的每一个的支撑件相互对齐，这样每一组相互对齐的所述支撑件就能共同支撑一片基板。
41.参阅图2至图5，支撑机构4包括一固定架41以及多个悬臂组件42。固定架41设于该外壳1内部邻近该后壁12处，且在上下方向延伸。该固定架41的底端抵靠在该底壁14上，固定架41的顶端则是抵靠在顶壁15底面。
42.在进行组装时，是先将本实施例中的固定架41的顶端卡固于顶壁15底面，然后再将该固定架41的底端抵靠在该底壁14上，最后通过锁固件(未图示)与该底座17螺锁固定。如要达到更稳固的固定效果，固定架41的顶端也可以同样采取用锁固件(未图示)与顶壁15螺锁固定的方式，本实施例对此并不多作限制。
43.该固定架41具有一面向该开口11的前面411、一相反于该前面411且面向该后壁12的后面412及多个在上下方向间隔排列的安装穿孔413。每一个该安装穿孔413具有一连接该前面411的第一孔部413a及一连通该第一孔部413a且连接该后面412的第二孔部413b。
44.该第一孔部413a及该第二孔部413b之间形成至少一肩部413c，且该第一孔部413a邻近该至少一肩部413c处的宽度小于该第二孔部413b邻近该至少一肩部413c处的宽度。
45.参阅图5至图10，所述悬臂组件42分别对应设置于所述安装穿孔413中。每一悬臂组件42包括有一固持座421、一支撑臂422及至少一个调整件424。
46.固持座421设置于对应的该安装穿孔413的该第二孔部413b，并具有一固持孔421a。该支撑臂422沿着前后方向延伸并穿过该第一孔部413a后被固定于该固持座421的固持孔421a内。在本实施例中，该第一孔部413a邻接在该至少一肩部413c处的截面积小于该第二孔部413b的截面积，因此该第一孔部413a的截面积也同样可以小于容置于该第二孔部413b内的该固持座421邻近该至少一肩部413c处的截面积。
47.这样的结构可让该支撑臂422在穿过该第一孔部413a而被固定于该固持座421的固持孔421a内后，会因该固持座421受到该至少一肩部413c处的止挡而不会向前从该第一孔部413a中脱出，连带地也就将该支撑臂422固定住而无法被向前抽出。
48.而除了上述的实施态样之外，在其他的实施态样中也可采取让该第二孔部和该固持座两者邻近该至少一肩部处的宽度均大于该第一孔部在该处的宽度，但是在截面积上该第二孔部和该固持座两者却可不必大于该第一孔部的设计。
49.举例来说，第二孔部和第一孔部可以为形状与大小皆相同的方孔，但第二孔部相对于第一孔部旋转一角度而使两者的四边不平行。此时各肩部的位置即邻近于第一孔部的各边处，而第二孔部邻近该肩部处的宽度均大于该第一孔部在该处的宽度。此时，只要固持座的形状及大小均与第二孔部相近，就同样也能被所述肩部止挡而防止固定于其固持孔内的支撑臂被向前抽出。
50.除了以上所举出的不同实施态样的范例之外，第一孔部、第二孔部及固持座还可以是各种不同的形状及大小，只要满足第二孔部和该固持座两者邻近该至少一肩部处的宽度均大于该第一孔部在该处的宽度的条件，就能同样达到防止固定于固持座的固持孔内的
支撑臂向前脱出或被抽出的意外情况发生。
51.该支撑臂422具有一在左右方向上倾斜地延伸的顶面422b。该顶面422b较高的一侧边形成一支撑棱边422a。该支撑棱边422a分别与所述侧支撑单元2(参见图2)中一组相对齐的所述支撑件21上缘对正而与该组支撑件21共同支撑一片基板5。
52.由于该支撑棱边422a是与一组相对齐的所述支撑件21上缘对正，因此该支撑臂422是以该支撑棱边422a与该基板5呈线接触的方式相抵接。如此既能对该基板5中央部位的整个纵向范围内提供充分的支撑，同时又可大幅减少支撑臂422与基板5之间可能发生摩擦处的面积，而能有效减少因摩擦所产生的微粒污染。
53.为了能更为稳固地将该支撑臂422固定在该固持座421的固持孔421a内，该悬臂组件42还具有一夹持块423。夹持块423可活动地设置于对应的该固持座421的固持孔421a内并抵靠对应的该支撑臂422的顶面422b，以与该固持座421共同夹持该支撑臂422。
54.如图6及图8所示，该夹持块423的底面与对应的该支撑臂422的该顶面422b呈现面接触地相接，并可沿着该顶面422b滑动。该固持座421还具有一自其外侧连通该固持孔421a的一限位孔421c，该悬臂组件42还具有一可调整地穿设于该限位孔421c的限位件425。该限位件425的末端接于该夹持块423以驱使该夹持块423沿着该顶面422b向上滑动后顶紧该顶面422b而被固定。
55.更具体的说，本实施例中的该限位件425为一螺丝，该限位孔421c则自该固持座421远离该支撑臂422的该支撑棱边422a一侧的外部连通至该固持孔421a且内壁具有与该限位件425相配合的螺纹。借由将限位件425向着该支撑棱边422a的方向调整以顶推该夹持块423并将该夹持块423迫紧固定，并可令该夹持块423与该固持座421共同夹持固定该支撑臂422。
56.在一变化的实施态样中，该限位孔可以自该固持座邻近该支撑臂的该支撑棱边一侧的外部连通至该固持孔，而该限位件同样为一螺丝，而该夹持块相对于该限位孔处可形成一内部具有与该限位件相配合的螺纹的螺孔。在这种态样下，借由调整该限位件以驱使该夹持块向其本身靠近，也可以达成同样的固定功效。
57.另外，本实施例中的固持座421还具有一对抵靠于该固定架41位于该肩部413c的壁面的凸起421e、两个分别位于该固持孔421a上下两侧且前后贯穿该固持座421的调整孔421b、两个对应穿设于所述调整孔421b内的调整件424、两个位于该固持孔421a左右两侧并前后贯穿该固持座421的锁定螺孔421d及两个对应穿设于所述锁定螺孔421d内的螺锁件426。
58.当该支撑臂422组装至对应的该固持座421的该固持孔421a内并被夹持固定之后，组装人员就可将该支撑臂422连同该固持座421等组件由该固定架41的后方向前穿过该安装穿孔413直到固持座421前侧表面上的所述凸起421e抵靠于该固定架41位于该第二孔部413b内该肩部413c处的壁面。此时该固持座421便能以所述凸起421e作为支点进行摆动。
59.所述调整孔421b分别穿设有所述调整件424。各该调整件424为一调整螺丝，且各该调整孔421b内壁具有与对应的该调整螺丝相配合的螺纹。借由调整调整件424在调整孔421b中的位置以决定其凸伸出调整孔421b的长度，就可推动其所在的悬臂组件42以所述凸起421e作为支点上下摆动，进而将该支撑臂422调整至其在垂直方向上的正确方位。
60.当该固持座421连同固定于其上的该支撑臂422被调整至正确方位后，就可将所述
螺锁件426分别对应穿过所述锁定螺孔421d后锁设于该固定架41，以将固持座421连接于该固定架41。如此就可将该组悬臂组件42正确地组装至该固定架41上。
61.综上所述，本实用新型基板容器100借由将支撑臂422制作成其顶面422b在左右方向上倾斜的构型，并借由顶面422b较高的一侧边所形成的支撑棱边422a与基板5形成线接触，可大幅减轻因基板5与支撑臂422摩擦而产生微粒并造成污染的情况。再者，借由使用夹持块423抵靠在支撑臂422的顶面422b而与该顶面422b形成面接触，然后与固持座421共同夹持固定支撑臂422，可大幅增加支撑臂422被夹持固定的面积，使得支撑臂422能被固定得更为稳固而牢靠。此外，将用以固持支撑臂422的固持座421以及用以调整支撑臂422倾斜角度的调整件424设置于固定架41的后侧，并且让固持座421及调整件424邻近且朝向基板容器100的后方，可使组装及维修人员可以很容易地由基板容器100的后方接近该调整件424以进行调整，而不必受限于后壁12前侧的基板容器100内有限的空间，因此便于组装及维护。同时，因为支撑臂422及用以固定支撑臂422的固持座421分别设于固定架41的前后两侧，支撑臂422及固持座421间借由穿设于固定架41上的安装穿孔413内彼此连接，因此可平衡固定架41前后两侧的受力，而不致因为单侧受力过大而变形，缩短固定架41及/或基板容器100的使用寿命，故确实能达成本实用新型的目的。
62.惟以上所述者，仅为本实用新型的实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，凡是依本实用新型权利要求书及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本实用新型涵盖的范围内。