物料换向输送装置及打印设备的制作方法

1.本实用新型涉及物料输送技术领域，尤其涉及一种物料换向输送装置及打印设备。


背景技术：

2.打印设备是通过喷射墨水的方式在打印介质上打印图案，现有的打印设备一般用于输送打印介质的输送装置，当打印工艺较多且相差较远的时候，为了缩短输送装置的占地面积，故输送装置设置为转向设置，使打印设备各个工位沿着宽度方向设置，使整个打印设备的结构更加紧凑。
3.目前将输送装置设置为转向输送装置通常是将输送装置设置多个第一输送装置和多个第二输送装置，第一输送装置和第二输送装置的输送方向有交叉，多个第一输送装置以及多个第二输送装置交替设置，且设置升降机构驱动第二输送装置升降；升降机构驱动第二输送装置位于第一输送装置时以承接物料，当物料输送至第二输送装置的上方时，升降机构将第二输送装置升降，以使第二输送装置的输送面高于第一输送装置的输送面，以将物料换向输送；但是现有的输送装置中的第一输送装置和第二输送装置之间难免会存在缝隙，当物料输送至第一输送装置以及第二输送装置之间的缝隙时，物料的沿运动方向的前端会发生卡在第一输送装置和第二输送装置之间的缝隙中，而物料的后端还继续受到第一输送装置往前的推动力，进而导致物料完全卡在第一输送装置和第二输送装置之间的缝隙中，进而影响物料的输送；因此，现有打印设备的换向输送装置存在物料会卡在第一输送装置和第二输送装置之间的技术问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型实施例提供了一种物料换向输送装置及打印设备，解决了现有的打印设备的换向输送装置存在物料会卡在第一输送装置和第二输送装置之间的技术问题。
5.本实用新型一方面提供一种物料换向输送装置，包括：第一输送机构，用于沿第一方向输送物料；第二输送机构，用于沿不同于所述第一方向的第二方向输送打印介质；导向部，跨设于所述第一输送机构和所述第二输送机构，所述导向部分别与每一所述第一输送机构以及每一所述第二输送机构均至少部分重合，所述第二输送机构对应所述导向部设置有供所述导向部通过的避让空间。
6.进一步，所述第一输送机构包括若干第一输送件，所述第二输送机构包括若干第二输送件，所述第一输送件和所述第二输送件交替排列。
7.进一步，所述第二输送件包括：第二输送件本体、传送带以及滚筒，所述传送带绕设在所述第二输送件本体的外侧，所述滚筒用于带动所述传送带绕所述第二输送件本体转动。
8.进一步，所述滚筒容置于所述避让空间内。
9.进一步，所有所述第二输送件同步转动。
10.进一步，所述第二输送件还包括：同步组件；所有所述滚筒通过所述同步组件形成连接，以实现同步所有所述第二输送件转动。
11.进一步，所述第一输送件设置为输送辊，所述第一输送件沿圆周侧方向形成有供所述导向部通过的滑动空间。
12.进一步，所述第二输送机构朝向所述第一输送机构沿第一方向的一侧凸出设置，所有所述第一输送件凸出所述第一输送机构的部分形成卡接部。
13.进一步，所述输送装置还包括：升降机构，所述升降机构的输出端与所述第二输送机构传动连接，用于驱动所述第二输送机构升降。
14.进一步，所述升降机构包括：驱动组件与安装座，所述安装座用于安装所述第二输送机构，所述驱动组件连接所述安装座，所述驱动组件驱动所述安装座带动所述第二输送机构升降。
15.进一步，所述驱动组件包括：驱动电机以及凸轮，所述驱动电机与所述凸轮传动连接，所述凸轮位于所述安装座底部的通孔内，并抵接所述通孔的内壁。
16.本实用新型另一方面提供一种打印设备，包括以上任一项所述的物料换向输送装置。
17.综上所述，本实用新型的有益效果如下：第一输送机构上设置了导向部，物料在第一输送机构上输送时，沿着导向部进行运动，且导向部设置部分与第一输送机构重合，另一部分与第二输送机构重合；即可以使物料沿着导向部输送，进而使物料运动的前端不会卡在第一输送机构和第二输送机构之间，使物料平稳的输送；此外，第二输送机构设置有供导向部通过的空间，且物料位于第二输送机构的上方或与第二输送机构贴合后，第二输送机构将物料沿着第二输送机构的输送方向将物料进行输送；使物料由第一输送机构转移至第二输送机构时，不会卡在第一输送机构和第二输送机构之间，解决了现有的换向输送装置存在物料会卡在第一输送机构和第二输送机构之间的技术问题；具有便于输送物料的技术效果。
18.第二方面由于该打印设备采用了上述的物料换向输送装置，故具有以上物料换向输送装置的全部优点；解决了现有的打印设备的换向输送装置存在物料会卡在第一输送机构和第二输送机构之间的技术问题；具有便于输送物料的技术效果。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，这些均在本实用新型的保护范围内。
20.图1为本实用新型实施例中物料换向输送装置的结构示意图；
21.图2为本实用新型实施例中物料换向输送装置的剖视图；
22.图3为本实用新型实施例中物料换向输送装置另一角度的结构示意图；
23.图4为本实用实施例中第二输送机构的结构示意图；
24.图5为图4的另一视角的结构示意图；
25.图6为本实用新型实施例中吸风辊的结构示意图；
26.图7为本实用新型实施例中吸风辊的剖视图；
27.图8为本实用新型实施例中吸风部件的结构示意图；
28.图9为本实用新型实施例中吸风部件的剖视图；
29.图10为本实用新型实施例中吸风辊本体的侧视图。
30.图中零件部件及编号：
31.1、第一输送机构；11、支架；12、吸风辊；121、吸风辊本体；1211、负压腔；1212、通孔；1213、出风部；122、吸风部件；1221、吸风部件本体；1222、吸风件；1223、弹性件；1224、出风管；123、吸风口；124、密封件；125、外套组件；1251、通孔1251；13、动力组件；131、电机；132、同步带；14、限位件；15、导向部；2、第二输送机构；21、第二输送件；211、第二输送件本体；212、传送带；213、滚筒；214、滚轮；22、同步组件；3、升降机构；31、驱动组件；32、凸轮；33、安装座；34、导向机构。
具体实施方式
32.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。如果不冲突，本实用新型施例以及实施例中的各个特征可以相互结合，均在本实用新型的保护范围之内。
33.以下结合附图1
‑
附图10对本实用新型详细说明。
34.本实用新型实施例一方面提供一种物料换向输送装置，结合图1、图4以及图5，包括：第一输送机构1，用于沿第一方向输送物料；第二输送机构2，用于沿不同于第一方向的第二方向输送打印介质；导向部，跨设于第一输送机构1和第二输送机构2，导向部15分别与第一输送机构1以及第二输送机构2均至少部分重合，第二输送机构2对应导向部15设置有供导向部15通过的避让空间。
35.在本实施例中，导向部15一端设置在第一输送机构1上，物料在第一输送机构1上输送时，沿着导向部15运动，且导向部15设置部分与第一输送机构1重合，另一部分与第二输送机构2重合；即可以使物料沿着导向部15输送，进而使物料运动的前端不会卡在第一输送机构1和第二输送机构2之间，使物料平稳的输送；此外，第二输送机构2设置有供导向部15通过的避让空间，且物料位于第二输送机构2的上方或与第二输送机构2贴合，第二输送机构2将物料沿着第二输送机构2的输送方向将物料进行输送；使物料由第一输送机构1转
移至第二输送机构2时，沿着导向部15向第二输送机构2转移，物料的运动前端不会受自身重力以及受第一输送机构1的推动而卡在第一输送机构1和第二输送机构2之间的缝隙中，解决了现有的换向输送装置存在物料会卡在第一输送机构1和第二输送机构2之间的技术问题；具有便于输送物料的技术效果。
36.具体的，导向部15设置为板状结构，设置两个导向部15，两个导向部15设置于所述第一输送机构1沿第一输送机构1输送方向的两侧部，且导向部15朝向第二输送机构2延伸至与第二输送机构2重合，第二输送机构2的上端面与导向部15的上端面齐平，或者第二输送机构2上端面低于导向部15，利用升降机构3将第二输送机构2顶起，使第二输送机构2与物料贴合，再将物料转移。第一输送机构1和第二输送机构2可以并排设置也可以交替设置。
37.第一输送机构1采用吸风辊12，使能够吸附物料同时输送物料，第二输送机构2设置为第二输送件21的方式。
38.优选的，第一输送机构1包括若干第一输送件，第二输送机构2包括若干第二输送件21，第一输送件和第二输送件21交替设置。
39.在本实施例中，第一输送件采用吸风辊12，第二输送件21采用输送带，第一输送件的上表面与导向部15的上表面齐平，第二输送件21的上表面与导向部15的上表面齐平，也可以将第二输送件21低于导向部15设置，此时利用升降机构3将第二输送件21顶起，使第二输送件21与物料贴合，将第二输送件21输送。导向部15与所有第二输送件21重合，进而使导向部15在物料在第一输送机构1和第二输送机构2上的转移的过程中起导向作用，能够较好将物料输送。
40.优选的，结合图1、图4以及图5，第二输送件21包括：第二输送件本体211、传送带212以及滚筒213，传送带212绕设在第二输送件本体211的外侧，滚筒213用于带动传送带212绕第二输送件本体211转动，进而实现输送物料。
41.在本实施例中，第二输送件本体211为绕设传送带212的框架，第二输送件本体211上对应导向部15设置有避让空间，使可以导向部15与第二输送件本体211之间的相对运动不受限制；滚筒213可以设置在第二输送件本体211上，具体可以使用电机驱动其转动进而带动传送带212转动；在第二输送件本体211的直角处均设置有滚轮214，使传送带212发生换向；物料在第二输送件本体211的上端面进行输送。
42.优选的，如图4所示，滚筒213容置于避让空间内。
43.在本实施例中，避让空间即图2中第二输送件本体11中凹陷处，滚筒213设置在避让空间内，驱动传送带212移动的同时，使整个第二输送组件结构更加紧凑，且滚筒213位于避让空间，避让空间在第二输送件本体211的中部，使传送带212两边受力较为均匀，能够较好的带动传送带212转动。
44.优选的，如图5所示，所有第二输送件21同步转动。
45.在本实施例中，所有的第二输送件21同步转动，给物料提供较大的驱动力，进而便于将物料驱动，以便于输送物料。
46.优选的，第二输送件21还包括：同步组件22；所有滚筒213通过同步组件22形成连接，以实现所有第二输送件21同步转动。
47.在本实施例中，同步组件22设置为同步轴，将各个第二输送机构2的滚筒213通过同步轴进行连接，同步轴连接在相邻的两个第二输送机构2之间，使整个第二输送机构2的
结构更加紧凑，减少整个设备的占地面积；驱动滚筒213的驱动力采用电机，电机的输出端设置有滚轴，滚轴与滚筒213之间通过同步带同步传动连接。
48.优选的，第一输送件设置为输送辊，第一输送件沿圆周侧方向形成有供导向部15通过的滑动空间。
49.在本实施例中，第一输送机构1包括安装第一输送件的支架11，第一输送件跨设在支架11上，导向部15跨设在支架11上；导向部15的导向方向与第一输送件的输送方向相垂直，第一输送件设置为吸风辊12(参见图6)；将第一输送件设置为输送辊的方式，结构简单，易于实现。
50.优选的，第二输送机构2朝向第一输送机构1沿第一方向的一侧凸出设置，所有第一输送件21凸出第一输送机构1的部分形成卡接部。
51.如图1所示，第二输送机构2上形成有卡接部，输送装置将物料输送至下一装置中时，将卡接部卡接在下一装置中，便于输送物料。
52.优选的，结合图2和图3，输送装置还包括：升降机构3，升降机构3的输出端与第二输送机构2传动连接，用于驱动第二输送机构2升降。
53.在本实施例中，第二输送机构2设置在导向机构34的下方，升降机构3将第二输送机构2顶起穿过导向部15，最终与物料介质贴合或者将物料顶起，将物料沿着第二输送机构2的方向输送；将第二输送机构2设置在导向部15的下方，使整个结构简单、紧凑，便于输送物料。
54.优选的，升降机构3包括：驱动组件31、安装座33；安装座33用于安装第二输送机构2，驱动组件31连接安装座33；驱动组件31驱动安装座33带动第二输送机构2升降。
55.安装座33安装第二输送机构2，即将所有的第二输送件21设置在安装座33上，安装座33的容置于支架11的内部，且位于吸风辊的下方，支架11底部设置有安装板，用于安装驱动组件31，安装板设置有供安装座33部分通过的空间，安装座33与驱动组件31的输出端传动连接；以驱动第二输送机构升降。
56.优选的，以及导向机构34，驱动组件31驱动安装座33沿导向机构34的导向方向运动。
57.在本实施例中，导向机构34设置在安装座33上，且与支架11的安装板滑动连接，驱动组件31驱动安装座33在支架11内部沿着导向机构34的导向升降。
58.优选的，驱动组件31包括：驱动电机以及凸轮32，驱动电机与凸轮32传动连接，凸轮32位于安装座33底部的通孔内，并抵接所述通孔的内壁。
59.在本实施例中，如图3所述，安装座33设置有容置凸轮的通孔，通孔形状设置为方形结构，凸轮可在通孔内转动；驱动电机驱动凸轮32凸起部的位置位于高处时，将安装座33顶起，当驱动凸轮32凸起的位置处于低处时，将安装座33降低；如此驱动凸轮32转动一圈实现将第二输送机构2升降一次，因此可以根据需要控制驱动电机转速，以此来控制第二输送机构2的升降速度。在其他实施例中，也可以采取步进电机驱动丝杆的方式驱动安装座33升降。
60.结合图6
‑
图9，上述所述的吸风辊12，包括：包括：吸风辊本体121，用于输送物料；吸风部件122，吸风部件122为吸风辊本体121提供负压；吸风辊本体121设置有多个互不连通的负压通道，负压通道连通吸风辊本体121的圆周侧壁；吸风部件122设置有吸风口123；
其中，将吸风辊本体121相对吸风部件122转动，各负压通道依次与对应的吸风口123连通，使吸风辊本体121的对应吸风口123的部位形成负压区域。
61.由于将整个吸风辊本体121设置多个互不连通的负压通道，且负压通道依次与吸风口123对应，使各负压通道依次形成负压区域，即仅与吸风口123对应的负压通道会产生负压，其他区域的负压通道由于没有与吸风口123对应，因此不会产生负压；因此，在输送物料的时候，仅仅是吸风辊的局部吸附物料，在能够正常吸附物料的同时减小了吸风辊对物料吸附的面积，进而减小了物料发生变形的可能；减小了现有打印设备的吸风辊在输送物料时，物料变形的可能，具有能够较好输送物料的优点。
62.在本实施例中，吸风口对应设置在吸风辊本体121的上端部设置，吸风辊本体121绕着其自身的轴线转动，使物料在其顶部输送；吸风辊本体121的顶部即吸风辊本体121外侧相切的最高水平面，其上端部即吸风辊本体121圆周侧壁靠近顶部的部位；由于负压通道在宽度方向有一定的宽度，优选为其上端部位为负压通道的所在的部位。
63.由于将整个吸风辊本体121设置多个互不连通的负压通道，且负压通道依次与吸风口123对应，使各负压通道依次形成负压区域，即仅与吸风口123对应的负压通道会产生负压，其他区域的负压通道由于没有与吸风口123对应，因此不会产生负压；由于吸风口123对应在吸风辊本体121的上端部设置，因此当吸风辊本体121自身转动，使各个负压通道依作为吸风辊本体121的上端部与吸风口123对应，而使上端部持续产生负压区域，进而吸附物料；而其他非上端部的负压通道由于没有与吸风口123对应，没有产生负压，进而不会吸附物料，因此，在输送物料的时候，仅仅是吸风辊12的上端面吸附物料，在能够正常吸附物料的同时减小了吸风辊12对物料吸附的面积，进而减小了物料发生变形的可能；减小了现有打印设备的吸风辊12在输送物料时，物料变形的可能，具有能够较好输送物料的优点。
64.在其他的实施例中，当需要将吸风辊的下端与物料接触，再进行输送物料时，也可以将吸风口123对应吸风辊本体121的下端部设置，即令吸风辊本体121的下端部产生负压，吸附物料。
65.具体的，吸风辊本体121设置为圆柱状，其负压通道设置在吸风辊本体121的内部且通过吸风辊本体121的圆周侧壁连通吸风辊12的外部；吸风辊本体121的两端设置有转轴，转轴与吸风辊本体121同中心轴设置，转轴用于安装吸风辊本体121，使吸风辊本体121能够沿其自身的转轴转动。吸风部件122可以设置在吸风辊本体121轴线防线的端部，也可以设置在吸风辊本体121轴线方向端部的圆周侧壁上，将吸风部件122形成吸风口123的部位设置成与吸风辊本体121的上端部的圆弧贴合，转动吸风辊本体121，吸风辊本体121与吸风口123相对转动，实现负压通道依次位于吸风辊本体121的上端部，进而实现各负压通道依次与吸风口123对应，进而在上端部形成负压区域。上端部形成负压可以由一个负压通道也可以由多个负压通道形成。在其他是实施例中，吸风辊本体121还可以设置为中空的圆柱状，吸风部件122也设置为圆柱状，在吸风部件122内部掏空，且其产生负压的吸风孔朝上设置，吸风孔大小设置为宽度与负压通道宽度大小一致或者接近；负压通道贯通吸风辊本体121的厚度方向，吸风辊本体121套设在吸风部件122的外侧，且吸风辊本体121的内壁与吸风部件122的外壁贴合，吸风辊本体121可沿着吸风部件122的外侧转动，转动吸风辊本体121，使负压通道依次与吸风口123对应，而在吸风辊本体121上端部形成负压区域。驱动吸风辊本体121转动的组件可以包括转盘，转盘设置在吸风辊本体121轴线方向的一端部，转
盘上设置有连接件，连接件设置为偏心，连接件连接转盘和吸风辊本体121的端部；且转动转盘，连接件转动形成的路径与吸风辊本体121一致。
66.优选的，如图10所示，负压区域在吸风辊本体121的圆周外壁的投影对应的圆心角为10
°
～15
°
。
67.在本实施例中，负压区域即负压通道的大小也为上端部的大小；负压区域在吸风辊本体121的圆周外壁的投影即负压通道或上端部的弧度大小对应的圆心角为10
°
～15
°
，优选为14
°
；这个区域形成负压区域，即限定了作用在物料的负压范围；避免形成的负压区域过大，进而导致在上端部大范围作用在物料上；在保证吸附物料的同时，减小了作用在物料上的负压区域，进而减小了物料发生变形的可能性。
68.优选的，负压通道包括：设置于吸风辊本体121内部的负压腔1211以及设置于吸风辊本体121圆周外壁的通孔1212，通孔1212与负压腔1211连通。
69.在本实施例中，负压腔1211沿吸风辊本体121轴线方向延伸，优选将负压腔1211设置为圆柱形腔室，负压腔1211沿其圆周方向均匀布置在吸风辊本体121内部，且负压腔1211沿轴线方向的一端连通吸风辊本体121的端部，形成出风部1213，用于与吸风口123对应，吸风部件122将负压腔1211内部的空气从出风部1213抽出，最终在通孔1212处形成负压区域。结构简单，加工方便，进需要在吸风辊12内部开设负压腔1211以及连通负压腔1211的负压口，制作工艺简单，进而节约生产成本。
70.优选的，负压腔1211设置有出风部1213，吸风口123对应出风部1213设置。
71.在本实施例中，出风部1213设置于负压腔1211沿吸风辊本体121轴线方向的一端，便于安装吸风部件122，便于吸风部件122与出风部1213对应。在其他实施例中，也可以将出风部1213设置在吸风辊本体121外侧上。
72.优选的，吸风部件122设置于吸风辊本体121轴线方向的一端。
73.在本实施例中，即将吸风部件122设置在吸风辊本体121的端部，结构紧凑，便于吸风口123与负压通道对应，且吸风部件122不对物料的输送造成影响。在其他实施例也可以将吸风部件122设置在吸风辊本体121沿轴线方向的端部的上端部，也可以便于将吸风部件122安装，且不影响物料的输送。
74.优选的，吸风部件122包括：吸风部件本体1221以及吸风件1222；吸风部件本体1221内部设置有腔体，腔体连通设置有出风管1224，吸风件1222连通腔体，且腔体内壁与吸风件1222之间设置有弹性件1223。
75.在本实施例中，吸风部件本体1221为中空腔体状，出风管1224设置两根，便于将吸风部件本体1221内部的空气抽走，形成负压。吸风件1222设置为管状结构，吸风口123即吸风件1222的端口，吸风件1222与腔体的内壁设置有弹性件1223，弹性件1223选择弹簧，在其他实施例，可以选择其他具有弹性的部件；当吸风辊本体121转动，吸风口123和负压通道对应之前，即吸风辊本体121实心的部分与吸风件1222相抵接，吸风辊本体121给吸风件1222一个朝向弹性件1223的挤压力，此时吸风件1222受到吸风辊本体121施加的挤压力而压缩弹性件1223，使吸风件1222在吸风辊本体121和吸风部件本体1221之间，当吸风辊本体121转动至吸风口123和负压通道对应时，弹性件1223恢复原状产生弹力，将吸风件1222弹进负压通道内，吸风件1222直接作用在负压通道内部，进而便于吸风件1222对负压通道产生负压；转动吸风辊本体121，吸风件1222受力将弹性件1223压缩，进而将吸风件1222脱离负压
通道。
76.优选的，吸风件1222的外孔径大小与出风部1213孔径大小相适配。
77.在本实施例中，吸风件1222的外径与出风部1213的孔径一致，使吸风件1222产生的负压完全作用于对应的负压通道，避免吸风件1222产生的负压作用在其他的负压通道处，在其他负压通道处形成负压区域，而吸附物料，进而导致了物料变形。
78.优选的，吸风件1222朝向出风部1213的一端设置有密封件124。
79.在本实施例中，密封件124设置为具有弹性的硅胶垫，密封件124的轮廓与吸风件1222的轮廓一致，即其外径大小与出风部1213的孔径大小相适配，设置密封件124将吸风件1222和出风部1213之间连接密封。进一步，确保吸风件1222产生的负压完全作用于负压通道内，同时也避免吸风件1222产生的负压作用在其他的负压通道内。
80.优选的，吸风辊12还包括外套组件125，外套组件125套设于吸风辊本体121组件的外侧，外套组件125对应通孔1212设置有通孔1251。
81.在本实施例中，外套组件125设置为圆环状，包括第一外套，第二外套以及第三外套，第一外套和第二外套之间形成有用于供导向件通过的空间，第二外套和第三外套之间也形成有用于供导向部15通过的空间，导向部15用于将物料导向；设置外套组件125使吸风辊本体121产生的负压区域与物料之间具有一定的距离，避免负压区域直接作用在物料上，进而对物料的吸附力造成过大；通孔1251设置为腰形孔，一个腰形孔对应于多个通孔1212，使直接作用在物料的负压区域的面积增大，进而减小了负压区域对物料产生的压强，进而减小了吸风部件122产生的压力对物料的影响，减小了物料在输送过程中发生变形的可能。
82.本实用新型实施例另一方面提供一种打印设备，结合图1
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图3，以上任一项所述的输送装置，由于设置了上述输送装置，故具有以上所述输送装置的全部优点，解决了现有的打印设备的换向输送装置存在打印介质会卡在第一输送机构1和第二输送机构2之间的技术问题；具有便于输送打印介质的技术效果。
83.具体的，打印介质位置于第一输送机构1的输出端时，打印介质在水平面上的投影与第二输送机构2在水平面上的投影至少部分重合；第一输送机构1将打印介质输送至输出端后，第二输送机构2将打印介质承接并输送。
84.在本实施例中，打印介质即为打印介质；第一输送机构1将打印介质沿着第一方向输送打印介质至第一输送机构1的输出端，此时，打印介质在水平面上的投影与第二输出机构至少部分重合，启动第二输送架构将打印介质输送，不需使用高度差来将打印介质转移至第二输送机构2上；当输送较轻或者质地柔软的打印介质时，第二输送机构2在没有完全离开第一输送输出端的时候就承接打印介质，并将其输送，进而打印介质在转移的过程中受外力的影响较小，质地柔软的材料也能较好的输送，使具有转向输送功能的打印设备能够适用性更广，解决了现有的换向输送装置存在不适用于输送质量较轻或柔软的打印介质的技术问题。具有能够适应各种类的打印介质的优点。
85.具体的，可以将第一输送机构1和第二输送机构2并排设计，且第一输送机构1以及第二输送机构2的上端面齐平，当第一输送机构1将打印介质输送至第一输送机构1的输出端时，由于惯性作用，第一输送机构1将打印介质推动至第二输送机构，当打印介质与第二输送机构2贴合后，启动第二输送机构2将打印介质输送出去；还可以将第一输送机构1和第二输送机构2互相交替设置，即第一输送机构1的输出端与第二输送机构2的入料端在水平
面上的投影形成的图形互补；第一输送机构1和第二输送机构2的上表面齐平，第一输送机构1将打印介质输送至输出端时，启动第二输送机构2将打印介质输送，使打印介质始终与第一输送机构1或第二输送机构2的上端面贴合。在其他的实施例，还可以设置升降机构3将第二输送机构2顶起，进而将打印介质顶起，便于输送。
86.优选的，第一输送机构1包括：负压发生部，用于使第一输送机构1吸附打印介质。
87.在本实施例中，在输送质量较轻或者柔软的打印介质时，设置负压输送装置作为第一输送机构1便于输送，避免打印介质在输送过程中，打印介质受到外部风力的影响，造成打印介质输送路径发生偏移，进而影响打印介质的输送。
88.优选的，结合图3和图6，第一输送机构1包括：吸风辊，吸风辊的圆周侧壁上设置所述负压发生部，所述负压发生部包括：通孔1212(参见图6)。
89.在本实施例中，结合图1、图6以及图7；第一输送机构1还包括支架11，吸风辊设置在支架11上，吸风辊将打印介质吸附并将打印介质输送；采用吸风辊12输送打印介质，在吸附打印介质的同时，便于将打印介质输送。
90.优选的，结合图4和图5，第二输送机构2包括：第二输送件21，第二输送件21的输送方向与吸风辊的轴线相交。
91.在本实用新型中，将第二输送介质设置为第二输送件21的方式输送打印介质，第二输送件21便于承接打印介质并将打印介质输送，使第二输送机构2承接的边缘与第一输送机构1(参见图1)的贴合，便于转移打印介质。
92.优选的，所有第一输送机构1由同一同步带132带动输送打印介质。
93.在本实施例中，如图1所示，第一输送机构1还包括动力组件13，动力组件13的输出端与所有第一输送件传动连接；动力组件13包括：电机131以及同步带132。电机131为吸风辊的提供动力，电机131的输出端吸风管的转轴通过同步带132传动连接，且所有吸风辊的转轴均与同步带132同步转动。只需要一个动力组件13，即可对所有的吸风辊提供转动的动力，结构简单，使整个设备结构紧凑。
94.优选的，如图1所示，输送装置还包括限位件14，限位件14对应第一输送机构1输出端的端部设置，用于限制打印介质在第一输送机构1上输送。
95.在本实施例中，限位件14为板状结构，具体设置于支架11对应第一输送机构1输出端的端部，由于第一输送机构1输出端部和第二输送机构2的入料端部重合，设置限位件14，避免打印介质在第一输送机构1上输送时，输送至第二输送机构2的入料端处时，打印介质受到惯性作用，继续向第一输送机构1的输送方向运动而离开第二输送机构2的入料端，确保打印介质落入在第二输送机构2的入料端处，进而便于第二输送机构2输送打印介质。
96.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。