一种施工提升机的制作方法

1.本发明涉及施工提升机装置技术领域，具体涉及一种施工提升机。


背景技术：

2.目前，在建筑施工过程中，往往需要用到提升机，对管材或圆柱形型材进行提升输送，以使管材或圆柱形型材达到一定的高度，方便施工人员安装使用。现有技术中，通常采用在提升机的上端设置一个放置板，然后在放置板上并排设置多个弧形的凹槽，在对管材进行提升时，将管材放置到凹槽内，通过凹槽对管材起到限位作用，避免管材从提升机上滑脱。
3.但是，采用上述技术，仅能对指定直径的管材进行提升，当直径过大时凹槽不能起到限位作用，当直径过小时，管材在凹槽内随意晃动，与凹槽的内壁发生刚性碰撞，容易对管材的外壁造成损伤，并且存在管材滑出凹槽的风险。同时，一次性输送的管材数量受限于放置板的面积，管材仅能铺设在凹槽内，如果叠放多个管材时，存在管材滑脱的安全隐患。并且管材位于凹槽内，当施工人员需要将管材从放置板上取下时，着力面积少，施工人员取下管材不方便。
4.为此，亟待一种施工提升机，能够同时对多种不同直径的管材进行提升，保证提升过程中管材的稳定性，不会发生管材滑脱的情况；方便施工人员将管材从提升机上取下。


技术实现要素：

5.针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种施工提升机，能够同时对多种不同直径的管材进行提升，保证提升过程中管材的稳定性，不会发生管材滑脱的情况；方便施工人员将管材从提升机上取下。
6.本发明具体采用以下技术方案：
7.本发明的施工提升机，包括剪式提升机，剪式提升机的上端设置有放置板，放置板的上端设置有对称的两个侧护单元，侧护单元包括多个沿竖直方向叠放的定位板，相邻定位板之间铰接连接，位于上方的定位板能相对下方的定位板向外翻转，任意定位板的上端开设有第一凹槽，第一凹槽内设置有弹性支撑组件，定位板的下端开设有第二凹槽，第二凹槽内设置有弹性压紧组件，位于上方定位板的弹性压紧组件能与位于下方定位板的弹性支撑组件相互配合实现对管材的夹紧，侧护单元设置有用于限制定位板翻转的锁紧单元。
8.本发明作为进一步优选的，弹性支撑组件包括支撑板、升降板和缓冲弹簧，支撑板的上端面呈弧面，升降板设置在支撑板的下端，缓冲弹簧位于支撑板与第一凹槽的底壁之间。
9.本发明作为进一步优选的，第一凹槽的侧壁沿竖直方向开设有滑槽，滑槽的上端贯穿定位板，升降板的侧壁设置有与滑槽相互适配的滑块。
10.本发明作为进一步优选的，滑块的截面形状为燕尾形或t字形，滑槽为与滑块相互适配的燕尾槽或t形槽。
11.本发明作为进一步优选的，弹性压紧组件包括两个对称设置的压紧板，两个压紧板之间的距离自上而下逐渐增大，压紧板的内侧设置有导向柱，导向柱的轴线与压紧板所在平面相互垂直，第二凹槽的内壁开设有与导向柱相互适配的导向槽，导向柱上套设有压紧弹簧，压紧弹簧位于压紧板与导向槽外壁之间。
12.本发明作为进一步优选的，锁紧单元包括导向杆和固定板；所有定位板的上端侧壁均设置有固定板，所有固定板贯穿开设有同轴的导向孔，导向孔的内壁扩设有限位槽，限位槽贯穿固定板，相邻定位板的限位槽错位设置，导向孔内贯穿设置有导向杆，导向杆的上端侧壁设置有与限位槽相互适配的限位块。
13.本发明作为进一步优选的，定位板贯穿开设有便于导向杆通过的让位孔。
14.本发明作为进一步优选的，相邻定位板之间还设置有铰接板，铰接板的两端分别转动设置有销钉，两个销钉分别与两个定位板相互连接。
15.本发明作为进一步优选的，放置板的上端设置有滑轨，侧护单元的下端设置与滑轨相互适配的滑座，左右两侧的侧护单元下端分别设置有左齿板和右齿板，左齿板和右齿板之间设置有主动轮，主动轮同时与做齿板和右齿板相互啮合，放置板还设置有驱动电机，驱动电机的输出轴与主动轮相互啮合。
16.本发明的有益效果体现在：
17.1、本发明在剪式提升机的上端设置放置板，放置板的上端设置有两个侧护单元，两个侧护单元呈对称设置。侧护单元包括多个沿竖直方向分布的定位板，相邻定位板之间铰接连接，位于上方的定位板能够相对位于下方的定位板向外翻转。在将管材或圆柱形型材装载到剪式提升机上时，依据的原则是自下而上逐层放置，以最下层为例：最下层上方的所有定位板均向外翻转，管材自上而下移动，管材的两端分别位于弹性支撑组件上端；然后翻转最下层定位板上方的定位板至竖直状态，即位于上方定位板的弹性压紧组件，和位于下方定位板的弹性支撑组件分别位于管材的上下两端，弹性压紧组件和弹性支撑组件实现对管材的弹性夹紧。重复上述操作，即可完成对所有管材的定位装载，保证管材的稳定性，在提升过程中不会发生滑脱的情况。管材的两端通过两个侧护单元起到支撑作用，相邻管材之间具有间隙，当需要将管材从剪式提升机上取下时，方便对管材捆扎吊装，或手动搬动。当需要取下管材时，先将位于上方的定位板向外翻转，即管材上方失去阻碍作用，直接对管材施加向上的力即可完成对管材的卸载。
18.2、弹性支撑组件的下方设置有缓冲弹簧，能够对管材放置到支撑板上时起到缓冲作用。同时，当不同直径的管材放置到支撑板上端时，能够与弹性压紧组件相互配合，进行高度补偿，保证对不同直径的管材进行夹紧，避免管材在提升过程中随意晃动，发生刚性碰撞。在升降板的内侧壁设置滑块，在第一凹槽的内壁开设滑槽，对支撑板的升降移动路径起到限位作用，保证升降移动的稳定性。
19.3、弹性压紧组件的两个压紧板对称设置，两个压紧板组合形成呈八字形。压紧板能够在导向柱的作用下伸缩移动，即两个压紧板之间的间距能够增大或减小，能够与不同直径大小的管材相互适配，保证对不同直径大小的管材进行夹紧。
20.4、通过锁紧单元，保证侧护单元在提升过程中的稳定性。当所有的定位板出于与竖直状态时，导向杆通过导向孔，保持所有定位板的一体性，即使两个侧护单元起到对所有管材的支撑作用。当需要对最上层的管材进行取下时，转动导向杆，使导向杆上的限位块与
最上层定位板的限位槽对齐，导向杆向下移动，由于相邻限位槽错位设置，在限位块的作用下，导向杆一次向下移动的距离为一个定位板距离。即完成对最上层的定位板的解锁，而其余所有定位板仍保持整体性，即在对最上层的管材进行卸载时，其余管材不受影响。通过开设让位孔，使导向杆能够顺利下降，自上而下完成顺次解锁。
21.5、通过设置左齿板、右齿板和主动轮，能够调节两个侧护单元之间的间距，以适应不同长度的管材，保证不同长度的管材两端均能够放置到弹性支撑组件上端，提高其适用性。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
23.图1为本发明的主视结构示意图；
24.图2为侧护单元的侧视结构示意图；
25.图3为图2中a处放大结构示意图；
26.图4为图2中b处放大结构示意图；
27.图5为定位板的剖面示意；
28.图6为定位板的俯视结构示意图；
29.图7为主动轮与左齿板、右齿板的啮合示意图；
30.图8为剪式提升机的立体示意图；
31.附图中，1
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剪式提升机，2
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放置板，3
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侧护单元，301
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定位板，4
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弹性支撑组件，401
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支撑板，402
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升降板，403
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缓冲弹簧，5
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第一凹槽，501
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滑槽， 502
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滑块，6
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第二凹槽，7
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弹性压紧组件，701
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压紧板，702
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压紧弹簧，703
‑ꢀ
导向柱，704
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导向槽，8
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固定板，801
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导向孔，802
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限位槽，9
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导向杆，901
‑ꢀ
限位块，10
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左齿板，11
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右齿板，12
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主动轮，13
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铰接板，14
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销钉，15
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滑座。
具体实施方式
32.下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
33.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。
34.实施例1
35.本发明的施工提升机，包括剪式提升机1，剪式提升机1的上端设置有放置板2，放置板2的上端设置有对称的两个侧护单元3，侧护单元3包括多个沿竖直方向叠放的定位板301，相邻定位板301之间铰接连接，位于上方的定位板301能相对下方的定位板301向外翻转，任意定位板301的上端开设有第一凹槽5，第一凹槽5内设置有弹性支撑组件4，定位板301的下端开设有第二凹槽6，第二凹槽6内设置有弹性压紧组件7，位于上方定位板301的弹性压紧组件7能与位于下方定位板301的弹性支撑组件4相互配合实现对管材的夹紧，侧护
单元3设置有用于限制定位板301翻转的锁紧单元。
36.采用上述技术方案后：本发明在剪式提升机1的上端设置放置板2，放置板2的上端设置有两个侧护单元3，两个侧护单元3呈对称设置。侧护单元 3包括多个沿竖直方向分布的定位板301，相邻定位板301之间铰接连接，位于上方的定位板301能够相对位于下方的定位板301向外翻转。在将管材或圆柱形型材装载到剪式提升机1上时，依据的原则是自下而上逐层放置，以最下层为例：最下层上方的所有定位板301均向外翻转，管材自上而下移动，管材的两端分别位于弹性支撑组件4上端；然后翻转最下层定位板301上方的定位板301至竖直状态，即位于上方定位板301的弹性压紧组件7，和位于下方定位板301的弹性支撑组件4分别位于管材的上下两端，弹性压紧组件7和弹性支撑组件4实现对管材的弹性夹紧。重复上述操作，即可完成对所有管材的定位装载，保证管材的稳定性，在提升过程中不会发生滑脱的情况。管材的两端通过两个侧护单元3起到支撑作用，相邻管材之间具有间隙，当需要将管材从剪式提升机1上取下时，方便对管材捆扎吊装，或手动搬动。当需要取下管材时，先将位于上方的定位板301向外翻转，即管材上方失去阻碍作用，直接对管材施加向上的力即可完成对管材的卸载。
37.实施例2
38.本实施例是在实施例1的基础上作的进一步优化如下：弹性支撑组件4 包括支撑板401、升降板402和缓冲弹簧403，支撑板401的上端面呈弧面，升降板402设置在支撑板401的下端，缓冲弹簧403位于支撑板401与第一凹槽5的底壁之间。第一凹槽5的侧壁沿竖直方向开设有滑槽501，滑槽501的上端贯穿定位板301，升降板402的侧壁设置有与滑槽501相互适配的滑块 502。滑块502的截面形状为燕尾形或t字形，滑槽501为与滑块502相互适配的燕尾槽或t形槽。
39.采用上述技术方案后：弹性支撑组件4的下方设置有缓冲弹簧403，能够对管材放置到支撑板401上时起到缓冲作用。同时，当不同直径的管材放置到支撑板401上端时，能够与弹性压紧组件7相互配合，进行高度补偿，保证对不同直径的管材进行夹紧，避免管材在提升过程中随意晃动，发生刚性碰撞。在升降板402的内侧壁设置滑块502，在第一凹槽5的内壁开设滑槽501，对支撑板401的升降移动路径起到限位作用，保证升降移动的稳定性。
40.实施例3
41.本实施例是在实施例1的基础上作的进一步优化如下：弹性压紧组件7 包括两个对称设置的压紧板701，两个压紧板701之间的距离自上而下逐渐增大，压紧板701的内侧设置有导向柱703，导向柱703的轴线与压紧板701所在平面相互垂直，第二凹槽6的内壁开设有与导向柱703相互适配的导向槽 704，导向柱703上套设有压紧弹簧702，压紧弹簧702位于压紧板701与导向槽704外壁之间。
42.采用上述技术方案后：弹性压紧组件7的两个压紧板701对称设置，两个压紧板701组合形成呈八字形。压紧板701能够在导向柱703的作用下伸缩移动，即两个压紧板701之间的间距能够增大或减小，能够与不同直径大小的管材相互适配，保证对不同直径大小的管材进行夹紧。
43.实施例4
44.本实施例是在实施例1的基础上作的进一步优化如下：锁紧单元包括导向杆9和固定板8；所有定位板301的上端侧壁均设置有固定板8，所有固定板8贯穿开设有同轴的导向
孔801，导向孔801的内壁扩设有限位槽802，限位槽802贯穿固定板8，相邻定位板301的限位槽802错位设置，导向孔801 内贯穿设置有导向杆9，导向杆9的上端侧壁设置有与限位槽802相互适配的限位块901。定位板301贯穿开设有便于导向杆9通过的让位孔。
45.采用上述技术方案后：通过锁紧单元，保证侧护单元3在提升过程中的稳定性。当所有的定位板301出于与竖直状态时，导向杆9通过导向孔801，保持所有定位板301的一体性，即使两个侧护单元3起到对所有管材的支撑作用。当需要对最上层的管材进行取下时，转动导向杆9，使导向杆9上的限位块901 与最上层定位板301的限位槽802对齐，导向杆9向下移动，由于相邻限位槽 802错位设置，在限位块901的作用下，导向杆9一次向下移动的距离为一个定位板301距离。即完成对最上层的定位板301的解锁，而其余所有定位板 301仍保持整体性，即在对最上层的管材进行卸载时，其余管材不受影响。通过开设让位孔，使导向杆9能够顺利下降，自上而下完成顺次解锁。
46.实施例5
47.本实施例是在实施例1的基础上作的进一步优化如下：相邻定位板301 之间还设置有铰接板13，铰接板13的两端分别转动设置有销钉14，两个销钉14分别与两个定位板301相互连接。放置板2的上端设置有滑轨，侧护单元3 的下端设置与滑轨相互适配的滑座15，左右两侧的侧护单元3下端分别设置有左齿板10和右齿板11，左齿板10和右齿板11之间设置有主动轮12，主动轮12同时与做齿板和右齿板11相互啮合，放置板2还设置有驱动电机，驱动电机的输出轴与主动轮12相互啮合。
48.采用上述技术方案后：通过设置左齿板10、右齿板11和主动轮12，能够调节两个侧护单元3之间的间距，以适应不同长度的管材，保证不同长度的管材两端均能够放置到弹性支撑组件4上端，提高其适用性。
49.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。