一种负载活性炭的油气吸附装置的制作方法

1.本发明属于环保应用领域，尤其涉及一种实验室模拟油气吸附装置。


背景技术：

2.已存在多种与此装置类似的活性炭吸附装置，但大多都应用于工业上，制造复杂麻烦，因而在实验室里难以应用于新型活性炭的大量模拟吸附实验。如专利号为：cn202021399624.2的一种活性炭吸附塔，有几个缺点：1、结构复杂，不利于实验室缩小化、规模化生产，且操作较为复杂。2、该装置接口繁多，不利于实验室操作时要求的高密闭性。3、该装置使用卡槽来固定吸附层，不利于单层料槽的密闭性。4、该装置并未配备有可以安装多种测量仪器的接口，不适用于实验室数据的测量。
3.目前实验室大多用玻璃仪器如冷阱、洗气瓶作为实验气体的吸附装置，该种装置容易损坏且吸附量较小，而且工业上应用的吸附装置不能较好的测量模拟工业环境中的运行参数。


技术实现要素：

4.本发明目的在于提供一种负载活性炭的油气吸附装置,以解决缺少实验室大型活性炭吸附装置和现有装置不能较好的测量模拟工业环境中的运行参数的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本发明的具体技术方案如下：
6.一种负载活性炭的油气吸附装置，包括筒体，连接盖板和料槽；
7.所述筒体顶部为开口状，筒体顶部设有向筒外延伸的连接环；
8.连接盖板放置在连接环上，连接盖板和连接环通过螺栓进行固定；
9.筒体的筒壁上设有支撑底环，支撑底环为焊接在筒壁上的一圈不锈钢圈；
10.连接盖板中央设置第一单头内丝，所述第一单头内丝为气体进口；
11.所述料槽为圆形笼屉状，料槽包括开孔的第二底板，料槽筒体和顶环，开孔的第二底板用来承接颗粒状与块状的活性炭层；
12.所述负载活性炭的油气吸附装置包括多个料槽，由下至上层层堆叠，最下面一层料槽压在支撑底环上；
13.在筒体的筒壁上还安装有第二单头内丝和内丝接口，位于支撑底环与装置底部之间的位置上；第二单头内丝和内丝接口位于圆形两端的同一水平面上；
14.所述第二单头内丝为气体出口；
15.所述内丝接口用于安装测量设备。
16.进一步的，连接盖板与连接环之间还设有橡胶底用来对筒体内部起到密封作用。
17.进一步的，所述支撑底环(4)还包括橡胶垫，附在不锈钢圈上，起到密闭作用。
18.进一步的，负载活性炭的油气吸附装置底部有50cm的控制高度，承接气流冲击导致的碎屑与气体中的杂质，使之不堵塞气体出口。
19.进一步的，连接盖板为漏斗状。
20.进一步的，所述料槽层与层之间用胶条对应压好。
21.本发明的一种负载活性炭的油气吸附装置，具有以下优点：
22.1、本发明结构简单通过多层活性炭的叠加，使得该装置对复杂的混合气体的吸附有着良好的适应性；
23.2、本发明塔式层叠结构有利于活性炭层的安排与交换，使得实验室可以自主选择填料方式与厚度；
24.3、本发明克服了目前实验室使用的玻璃吸附仪器如冷阱、洗气瓶吸附量较小、容易损坏等缺点；
25.4、本发明本装置可集成多种常用测量装置于一体，简化了实验室吸附流程的结构；
附图说明
26.图1为本发明的负载活性炭的油气吸附装置结构示意图；
27.图2为本发明的料槽结构示意图；
28.图3为本发明负载活性炭的油气吸附装置俯视图；
29.图中标记说明：1、第一单头内丝；2、连接盖板；3、螺栓；4、支撑底环；5、第二单头内丝；6、第一底板；7、内丝接口；8、顶环；9、料槽筒体；10、第二底板；11、橡胶垫；12、连接环。
具体实施方式
30.为了更好地了解本发明的目的、结构及功能，下面结合附图，对本发明一种负载活性炭的油气吸附装置做进一步详细的描述。
31.如图1所示，本发明的负载活性炭的油气吸附装置包括筒体，连接盖板2和料槽。
32.筒体顶部为开口状，筒体顶部设有向筒外延伸的连接环12。连接盖板2放置在连接环12上，连接盖板2和连接环12通过12个螺栓3进行固定。连接盖板2与连接环12之间还设有橡胶底11用来对筒体内部起到密封作用。筒体的筒壁上设有支撑底环4，支撑底环4为焊接在筒壁上的一圈不锈钢圈，在不锈钢圈上附橡胶垫，起到密闭作用。料槽压在支撑底环4上。
33.连接盖板2起到进气与密封筒体作用。所述连接盖板2中央位置设置有第一单头内丝1。所述第一单头内丝1为气体进口，同时起到密封整个装置的作用。
34.料槽为圆形笼屉状，圆形笼屉状便于制造，便于安放，便于操作，并且节省空间。
35.料槽包括开孔的第二底板10，料槽筒体9和顶环8。开孔的第二底板10可以有效承接颗粒状与块状的活性炭层，并且保障气体流通和气体与活性炭之间的反应。所述顶环8起到承托作用，顶环8上贴有胶圈，使得内部筒体形成密封空间，不漏气。
36.本实施例负载活性炭的油气吸附装置共有四个料槽，由下至上层层堆叠，最下面一层料槽压在支撑底环4上。
37.在筒体的筒壁上还安装有第二单头内丝5和内丝接口7，位于支撑底环4与装置底部之间的位置上；第二单头内丝5和内丝接口7位于圆形两端的同一水平面上。
38.所述第二单头内丝5为气体出口，便于连接软管。
39.所述内丝接口7可内置多种测量仪器，如温度计，压力表，适合实验室数据的测量。
40.装置底部有约50cm的空置高度，为承接气流冲击导致的碎屑与气体中的杂质，使
之不堵塞气体出口。
41.使用时在选择好填料物并放置好料槽，注意层与层之间要将胶条对应压好，使气流通过料槽层后再排出，然后盖上连接盖板2，使用螺栓3将连接盖板2与筒体封死。
42.本装置利用气流冲击力与装置自身重力来达到良好的密封效果，充分利用了桶状结构的竖向空间，连接盖板2还可以改为漏斗状。装置采用不锈钢为主要材料，可以起到防爆，减少静电等作用，提升了安全性。
43.可以理解，本发明是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明所保护的范围内。


技术特征：
1.一种负载活性炭的油气吸附装置，其特征在于，包括筒体，连接盖板(2)和料槽；所述筒体是圆形的，筒体顶部为开口状，筒体顶部设有向筒外延伸的连接环(12)；连接盖板(2)放置在连接环(12)上，连接盖板(2)和连接环(12)通过螺栓(3)进行固定；筒体的筒壁上设有支撑底环(4)，支撑底环(4)为焊接在筒壁上的一圈不锈钢圈；连接盖板(2)中央设置第一单头内丝(1)，所述第一单头内丝(1)为气体进口；所述料槽为圆形笼屉状，料槽包括开孔的第二底板(10)，料槽筒体(9)和顶环(8)，开孔的第二底板(10)用来承接颗粒状与块状的活性炭层；所述负载活性炭的油气吸附装置包括多个料槽，由下至上层层堆叠，最下面一层料槽压在支撑底环(4)上；在筒体的筒壁上还安装有第二单头内丝(5)和内丝接口(7)，位于支撑底环(4)与装置底部之间的位置上；第二单头内丝(5)和内丝接口(7)位于圆形两端的同一水平面上；所述第二单头内丝(5)为气体出口；所述内丝接口(7)用于安装测量设备。2.根据权利要求1所述的负载活性炭的油气吸附装置，其特征在于，连接盖板(2)与连接环(12)之间还设有橡胶底(11)用来对筒体内部起到密封作用。3.根据权利要求1所述的负载活性炭的油气吸附装置，其特征在于，所述支撑底环(4)还包括橡胶垫，附在不锈钢圈上，起到密闭作用。4.根据权利要求1所述的负载活性炭的油气吸附装置，其特征在于，负载活性炭的油气吸附装置底部有50cm的控制高度，承接气流冲击导致的碎屑与气体中的杂质，使之不堵塞气体出口。5.根据权利要求1所述的负载活性炭的油气吸附装置，其特征在于，连接盖板(2)为漏斗状。6.根据权利要求1所述的负载活性炭的油气吸附装置，其特征在于，所述料槽层与层之间用胶条对应压好。

技术总结
本发明公开了一种负载活性炭的油气吸附装置，包括筒体，连接盖板和料槽；筒体顶部为开口状，筒体顶部设有向筒外延伸的连接环；连接盖板放置在连接环上，连接盖板和连接环通过螺栓进行固定；筒体的筒壁上设有支撑底环，支撑底环为焊接在筒壁上的一圈不锈钢圈；连接盖板上含有气体进口，连接盖板中央设置单头内丝；料槽为圆形笼屉状，料槽包括开孔的第二底板，料槽筒体和顶环；本装置包括多个料槽，由下至上层层堆叠，最下面一层料槽压在支撑底环上；在支撑底环与装置底部中间位置设置气体出口，接口处使用单头内丝。本发明结构简单通过多层活性炭的叠加，使得该装置对复杂的混合气体的吸附有着良好的适应性。吸附有着良好的适应性。吸附有着良好的适应性。


技术研发人员：杨净 吴陈钰 陶佳辉
受保护的技术使用者：南通大学
技术研发日：2021.09.09
技术公布日：2021/11/5