酒精调配系统、烟用香液调配生产线和酒精调配方法与流程

1.本公开涉及酒精调配技术领域，特别涉及一种酒精调配系统、烟用香液调配生产线和酒精调配方法。


背景技术：

2.在烟草香液调配等场合，需要用到浓度为70％的酒精溶液，但目前烟用香精调配线没有酒精浓度自动检测和调配功能，无法实现目标浓度酒精的生产线调配，只能直接购买相应浓度的酒精，以满足生产需要。由于70％浓度酒精的采购和运输成本都比较高，所以，存在成本较高的问题。而且，由于无法在线检测酒精的浓度，酒精罐内酒精浓度偏差超过允许范围或生产需要其它浓度的酒精时，只能通过实验室计量，手工调配，因此，效率低且浓度不够精准。


技术实现要素：

3.本公开旨在提供一种酒精调配系统、烟用香液调配生产线和酒精调配方法，以方便酒精调配。
4.为了实现上述目的，本公开所提供的酒精调配系统，包括：
5.酒精罐，用于盛放酒精溶液；和
6.浓度检测装置，设置于酒精罐上，并包括两个浓度计，浓度计用于检测酒精罐内酒精溶液的浓度。
7.在一些实施例中，酒精调配系统包括以下至少之一：
8.液位计，设置于酒精罐上，以检测酒精罐内酒精溶液的液位；
9.称重传感器，设置于酒精罐上，以检测酒精罐内酒精溶液的重量；
10.加水装置，包括加水管路和比例调节阀，加水管路与水源和酒精罐连接，比例调节阀设置于加水管路上，以调节经由加水管路流向酒精罐的加水量。
11.在一些实施例中，酒精调配系统具有以下至少一种工作模式：
12.人工抽吸调配模式，人工控制将第一浓度的酒精抽吸到酒精罐中，之后进行加水调配，得到目标浓度的酒精溶液，第一浓度大于目标浓度；
13.自动抽吸调配模式，自动将第一浓度的酒精抽吸到酒精罐中，之后进行加水调配，得到目标浓度的酒精溶液，第一浓度大于目标浓度；
14.自动调平模式，根据酒精罐内当前的酒精浓度与目标浓度之间的偏差，自动控制向酒精罐内添加水或酒精，使得酒精罐内的酒精浓度与目标浓度一致，第一浓度大于目标浓度；
15.自动抽吸模式，自动将目标浓度的酒精抽吸到酒精罐中。
16.在一些实施例中，酒精调配系统包括控制器，控制器与浓度检测装置电连接，并根据浓度检测装置的检测结果确定酒精罐内酒精溶液的浓度。
17.在一些实施例中，控制器在两个浓度计均正常，且两个浓度计检测结果的偏差不
超过设定值时，取两个浓度计检测结果的平均值或两个浓度计中的任何一个的值，作为酒精罐内酒精溶液的浓度；和/或，控制器在两个浓度计中的一个正常，另一个异常时，以正常的一个浓度计的检测结果作为酒精罐内酒精溶液的浓度。
18.在一些实施例中，控制器与液位计电连接，并根据浓度检测装置和液位计的检测结果确定酒精罐内酒精溶液的重量。
19.在一些实施例中，控制器内存储有浓度和密度的对应关系表，控制器根据浓度检测装置的检测结果，在浓度和密度的对应关系表中进行查表，确定浓度检测装置所确定的酒精浓度所对应的密度，并且，控制器根据液位计的检测结果确定酒精溶液的体积，控制器根据所确定的酒精溶液的密度和体积，确定酒精溶液的重量。
20.在一些实施例中，控制器与称重传感器电连接，并将称重传感器的称重结果和根据浓度检测装置和液位计的检测结果确定的重量结果进行比较，判断重量检测结果是否超差。
21.在一些实施例中，控制器在判断重量检测结果超差时，控制报警器进行报警。
22.在一些实施例中，控制器控制酒精调配系统实现人工抽吸调配模式、自动抽吸调配模式、自动调平模式和自动抽吸模式中的至少之一。
23.本公开所提供的烟用香液调配生产线，包括本公开实施例的酒精调配系统。
24.本公开所提供的酒精调配方法，包括：
25.向酒精罐内加入预设酒精添加量的第一浓度的酒精，预设酒精添加量为需要向酒精罐内加入的第一浓度的酒精的重量；
26.分两次向酒精罐内加水，使酒精罐内的酒精浓度与目标浓度一致。
27.在一些实施例中，分两次向酒精罐内加水，使酒精罐内的酒精浓度与目标浓度一致包括：
28.第一次向酒精罐内加入第一加水量的纯水，第一加水量小于预设加水量，预设加水量为与预设酒精添加量相匹配的需要向酒精罐内加入的纯水的重量；
29.检测酒精浓度，并确定第二加水量，第二加水量为需要再次加入的纯水重量；
30.基于所确定的第二加水量，第二次向酒精罐内加入纯水。
31.在一些实施例中，在第一次向酒精罐内加入第一加水量的纯水之后，以及检测酒精浓度之前，对酒精罐内的酒精和纯水进行搅拌。
32.在一些实施例中，分两次向酒精罐内加水，使酒精罐内的酒精浓度与目标浓度一致包括：
33.在第二次向酒精罐内加入第二加水量的纯水后，对酒精罐内的酒精和纯水进行搅拌，并再次检测酒精浓度，确定酒精罐内的酒精浓度是否与目标浓度一致；
34.在酒精罐内的酒精浓度与目标浓度一致时，结束调配；
35.在酒精罐内的酒精浓度与目标浓度不一致时，进行人工调配。
36.基于所设置的浓度检测装置，酒精调配系统可以在线对酒精罐内的酒精浓度进行检测，实现酒精浓度检测功能，这方便实时了解酒精罐内的酒精浓度，可以为酒精调配提供便利。
37.通过以下参照附图对本公开的示例性实施例进行详细描述，本公开的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
38.为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
39.图1为本公开实施例中酒精调配系统的结构简图。
40.图2示出基于浓度检测装置的浓度确定过程。
41.图3示出本公开实施例的酒精调配方法。
42.图4进一步示出步骤s200。
43.图5示出本公开实施例中人工抽吸调配模式的流程示意图。
44.图6示出本公开实施例中自动抽吸调配模式的流程示意图。
45.图7示出本公开实施例中控制器的结构简图。
46.附图标记说明：
47.10、酒精调配系统；
48.1、酒精罐；
49.2、浓度检测装置；21、浓度计；
50.3、液位计；31、压差式液位计；
51.4、加水装置；41、加水管路；42、比例调节阀；43、支路；
52.5、搅拌机构；
53.61、音叉；62、温度计；
54.7、控制器；71、存储器；72、处理器；73、通信接口；74、总线。
具体实施方式
55.下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本公开及其应用或使用的任何限制。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有开展创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
56.对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
57.在本公开的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
58.在本公开的描述中，需要理解的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本公开保护范围的限制。
59.此外，下面所描述的本公开不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构
成冲突就可以相互结合。
60.酒精又称乙醇，被广泛应用于国防、医疗和工作生产等众多场合。酒精易挥发，且能与水以任意比例互溶，常见地，存在95％和70％浓度的酒精。
61.例如，在烟草加工领域，糖香料调配中心的香液调配生产线，常采用70％的酒精，来实现香液的稀释和调配。
62.相关技术中，烟用香液调配线自身未配备浓度检测和调配装置，所以，无法实现标准酒精(即70％酒精)的生产线自动调配，只能直接购买70％的标准酒精，放于酒精罐中，在需要调配香液中，再输出，供香液配置使用。但这种方式存在诸多问题，例如，一方面，由于与95％等浓度较高的酒精相比，70％浓度酒精的采购和运输成本均较高，因此，导致生产成本较高，另一方面，由于没有浓度检测装置，无法在线检测酒精浓度，当酒精罐内酒精因为蒸发等原因而浓度偏差过大时，或者当需要其他浓度的酒精时，无法自行调配，而只能手工调配，效率低，且浓度精准性较差。
63.针对上述情况，本公开提供一种酒精调配系统。
64.图1示例性地示出了本公开的酒精调配系统。
65.参见图1，在本公开中，酒精调配系统10包括酒精罐1和浓度检测装置2。
66.其中，酒精罐1用于盛放酒精溶液。作为示例，酒精罐1大致呈圆柱形，且底部下凹，呈圆锥形。酒精罐1上设置供酒精注入的酒精注入口(图中未示出)和供酒精排出的酒精排出口(图中未示出)。酒精注入口位于酒精罐1顶部。酒精排出口位于酒精罐1的底部或侧壁下部。并且，一些实施例中，酒精罐1上设有接液盘(图中未示出)，接液盘通过螺纹连接等方式连接于酒精罐1的底部，用于接收酒精罐1排出的液体。
67.浓度检测装置2设置于酒精罐1上，并包括浓度计21，浓度计21用于检测酒精罐1内的酒精浓度。并且，如图1所示，浓度计21的数量为两个，也就是说，浓度检测装置2包括两个浓度计21。具体来说，两个浓度计21均设置于酒精罐1的底部，并伸至酒精罐1内部。
68.基于上述设置，酒精调配系统10可以利用浓度计21实现对酒精罐1内酒精浓度的自动检测，使得可以根据浓度计21的检测结果，准确了解酒精罐1内的酒精浓度。这样，一方面，有利于防止酒精罐内的酒精因为蒸发等原因而出现较大的浓度偏差，另一方面，也方便实现酒精在线调配，因为可以在调配过程中，基于浓度计21的检测结果，判断酒精浓度是否达到目标浓度，从而获得符合生产需求的浓度的酒精。与直接购买目标浓度酒精的方式相比，通过对较高浓度的酒精进行稀释调配，来获得目标浓度的酒精，采购和运输成本均较低，有利于节约生产成本。并且，与实验室手工调配方式比，在线调配方式，效率较高，浓度准确性较高。
69.可见，通过设置具有浓度计21的浓度检测装置2，可以使得酒精调配系统10具有酒精浓度检测功能，这方便实现较高浓度准确性的酒精在线调配过程。
70.并且，由于浓度检测装置2包括两个浓度计21，两个浓度计21可以形成冗余设计，互为备用，互相校核，因此，工作可靠性更高，且浓度检测结果的准确性更高。因为，在设置两个浓度计21的情况下，即使其中一个浓度计21发生故障，另一个浓度计21仍然可以正常进行检测，因此，浓度检测装置2的工作可靠性更高。并且，两个浓度计21可以互校，例如可以通过看两个浓度计21的检测结果是否差异太大，来判断两个浓度计21的检测结果是否可靠，再例如，在两个浓度计21均正常，且两个浓度计21检测结果的偏差不超过设定值时，可
以取两个浓度计21检测结果的平均值，作为酒精罐1内酒精溶液的浓度，这些均有利于提高酒精浓度检测结果的准确性，进而更方便实现酒精的在线调配。
71.图2示例性地示出了基于两个浓度计21的浓度确定过程。为了方便区分，两个浓度计21中的一个称为第一浓度计，另一个称为第二浓度计。
72.参见图2，一些实施例中，在两个浓度计21均正常，且两个浓度计21检测结果的偏差不超过设定值时，取两个浓度计21检测结果的平均值或两个浓度计21中的任何一个的值，作为酒精罐1内酒精溶液的浓度。其中，具体是选择两个浓度计21检测结果的平均值，还是选择两个浓度计21中的哪一个的值，来作为酒精罐1内酒精溶液的浓度，可以由工作人员决定，例如可以在显示屏上设置平均值、第一浓度计值和第二浓度计值三个选项，供工作人员选择。当工作人员选择平均值时，则以两个浓度计21检测结果的平均值，作为酒精罐1内酒精溶液的浓度。当工作人员选择第一浓度计值时，则以第一浓度计的检测结果，作为酒精罐1内酒精溶液的浓度。当工作人员选择第二浓度计值时，则以第二浓度计的检测结果，作为酒精罐1内酒精溶液的浓度。
73.另外，继续参见图2，一些实施例中，在两个浓度计21中的一个正常，另一个异常时，以正常的一个浓度计21的检测结果作为酒精罐1内酒精溶液的浓度。具体来说，当第一浓度计正常，第二浓度计异常时，以第一浓度计的检测结果作为酒精罐1内酒精溶液的浓度。当第一浓度计异常，第二浓度计正常时，则以第二浓度计的检测结果作为酒精罐1内酒精溶液的浓度。
74.上述基于浓度检测装置2的浓度确定过程，可以在控制器7(在图7中示出)的控制下完成，此时，控制器7与浓度检测装置2电连接，以便根据浓度检测装置2的检测结果确定酒精罐1内酒精溶液的浓度，取两个浓度计21检测结果的平均值或两个浓度计21中的任何一个的值，作为酒精罐1内酒精溶液的浓度。
75.另外，回到图1，在一些实施例中，酒精调配系统10不仅包括酒精罐1和浓度检测装置2，同时还包括加水装置4、称重传感器(图中未示出)、液位计3、音叉61和温度计62中的至少之一。
76.其中，加水装置4包括加水管路41和比例调节阀42。加水管路41与水源和酒精罐1连接。比例调节阀42设置于加水管路41上，以调节经由加水管路41流向酒精罐1的加水量。
77.所设置的加水装置4，可以在需要时向加入酒精罐1内加水，对高浓度酒精进行稀释，得到符合需求的目标浓度的酒精(例如70％的酒精)，实现酒精的在线调配。并且，由于加水装置4的加水管路41上设有比例调节阀42，因此，还可以在调配过程中，对加水量进行比例调控，由于这可以实现对加水量的精确调控，因此，有利于调配得到更高浓度精度的酒精，提高调配准确性。
78.同时，所设置的加水装置4，不仅可以用于调配加水，还可以用于清洗酒精罐1。在需要对酒精罐1进行清洗时，可以利用加水装置4向酒精罐1内加水，以对酒精罐1进行冲洗。参见图1，一些实施例中，加水装置4的加水管路41包括两条支路43，这两条支路43并联地连接水源和酒精罐1，且每条支路43上分别设有比例调节阀42。基于此，两条支路43可以分别用于调配加水和清洗加水，以实现更加独立的调配加水过程和清洗加水过程。当然，作为变型，也可以两条支路43均既用于调配加水，也用于清洗加水。
79.称重传感器设置于酒精罐1上，用于检测酒精罐1内酒精溶液的重量。对酒精罐1内
液体进行称重，可以进一步方便酒精的在线调配。因为，在酒精调配过程中，可以对酒精罐1内的液体进行称重，包括对酒精罐1内原有液体的称重，以及调配过程中所加入的酒精和纯水的称重，还有对调配过程中酒精罐1内液体总重量的称重，这不仅方便调配得到目标浓度的酒精，同时也便于控制罐内液体满足最大重量限制，防止重量超限引发问题。其中，最大重量为罐内液体总重量的上限值。最大重量可以预先设定，具体可以根据实际情况不同而不同，例如，一些实施例中，最大重量设定为900kg。
80.液位计3设置于酒精罐1上，用于检测酒精罐1内酒精溶液的液位。具体地，如图1所示，一些实施例中，液位计3为压差式液位计31。压差式液位计31的一端连接酒精罐1的顶部，与大气连通，另一端连接酒精罐1的底部。压差式液位计31测量得到酒精罐1上下两端的压差，进而基于压差计算出液位。
81.设置液位计3的好处在于，一方面，方便了解酒精罐1内酒精溶液的液位情况，防止酒精罐1内酒精溶液过多或多少，尤其可以防止酒精溶液过多，超限溢出，提高工作安全性；另一方面，液位计3可以与浓度检测装置2配合，实现对酒精罐1内液体重量的确定，因为基于液位计3的液位检测结果，可以确定酒精罐1内的溶液体积，而浓度检测装置2所检测得到的浓度，与溶液密度存在对应关系，也就是说，可以基于浓度检测装置2所确定的酒精溶液的浓度，来确定相应酒精溶液的密度，进而基于所确定的酒精溶液体积与密度的乘积，即可确定酒精罐1内酒精溶液的重量。
82.上述基于浓度检测装置2和液位计3的重量确定过程，可以在控制器7的控制下完成。此时，控制器7不仅与浓度检测装置2电连接，同时也与液位计3电连接，并根据浓度检测装置2和液位计3的检测结果确定酒精罐1内酒精溶液的重量。其中，浓度与密度的对应关系，可以预先确定，并存储在控制器7内，以便基于浓度检测装置2的检测结果，通过查表方式，确定密度值。例如，在一些实施例中，控制器7内存储有浓度和密度的对应关系表，控制器7根据浓度检测装置2的检测结果，在浓度和密度的对应关系表中进行查表，确定浓度检测装置2所确定的酒精浓度所对应的密度，并且，控制器7根据液位计3的检测结果确定酒精溶液的体积，控制器7根据所确定的酒精溶液的密度和体积，确定酒精溶液的重量。
83.在酒精罐1上同时设有液位计3、浓度检测装置2和称重传感器的情况下，不仅可以实现对液位、浓度和重量的自动计量，同时还可以基于液位计3和浓度检测装置2所确定的重量，来实现对称重传感器称重结果的校核，提高称重准确性，防止称重传感器读数不准造成多次配比现象，提高调配效率以及调配准确性。
84.上述重量校核过程，可以在控制器7的控制下完成。此时，控制器7不仅与浓度检测装置2和液位计3电连接，同时还与称重传感器电连接，并将称重传感器的称重结果和根据浓度检测装置2和液位计3的检测结果确定的重量结果进行比较，判断重量检测结果是否超差。若调配过程中，两个重量结果比对超差(即误差超出允许范围)，则进行重量超差报警，例如可以控制报警器采用声光等方式报警，或者也可以在显示屏上报警显示，当然还可以二者同时报警，以更好地提示工作人员重量超差，方便工作人员及时处理。
85.相应的重量校核过程中，若液位计3和浓度检测装置2中的任何一个异常时，可以不再进行两项重量结果的比对，暂时屏蔽相应的重量校核功能，待异常的部件更换完毕之后，再开启相应的重量比对校核功能。其中，是否屏蔽重量比对校核功能，可以由工作人员选择，例如，可以在显示屏上设置屏蔽和非屏蔽选项，供工作人员选择。当工作人员选择非
屏蔽选项时，相应的重量校核功能正常开启。而当工作人员选择屏蔽选项时，则暂时关闭相应的重量校核功能，不再将根据浓度检测装置2和液位计3的检测结果确定的重量结果与称重传感器的称重结果进行比对，而是直接以称重传感器的称重结果为准。
86.音叉61设置于酒精罐1上，用于检测酒精罐1内液体的液位。如图1所示，一些实施例中，音叉61设置于酒精罐1的上部，并伸至酒精罐1内部，用于检测酒精罐1内的液体是否已达到上限液位，以免酒精超限溢出。
87.在同时设有液位计3和音叉61的情况下，由于二者均可以对液位上限进行监测，防止酒精超限溢出，因此，二者形成冗余设计，可以实现双重超限溢出防护功能，进一步提高工作安全性。
88.温度计62设置于酒精罐1上，用于检测酒精罐1内酒精溶液的温度。如图1所示，一些实施例中，温度计62设置于酒精罐1的侧壁下部，并伸至酒精罐1内部。温度计62所检测得到的温度值可以显示在显示屏上，方便工作人员及时了解酒精溶液的温度情况。
89.另外，为了提升酒精调配系统10的安全性能，酒精调配系统10包括防爆安全栅。防爆安全栅的主要功能为限流限压，以控制现场仪表得到的能量在安全范围内，以免多余能量释放发到现场引起静电。
90.基于前述各实施例，酒精调配系统10具有酒精调配功能。在具体工作过程中，酒精调配系统10可以工作于不同的工作模式下，以提高使用灵活性。例如，酒精调配系统10可以具有自动抽吸模式、人工抽吸调配模式、自动抽吸调配模式和自动调配模式中的至少一种。
91.其中，自动抽吸模式是仅抽吸，不稀释调配的模式。处于自动抽吸模式时，酒精调配系统10自动将目标浓度的酒精抽吸到酒精罐1中。此时，酒精库中贮存的酒精，与生产所需的酒精浓度一致，也就是说，酒精库所贮存的即为目标浓度的酒精，所以，无需进行在线调配，只需将目标浓度的酒精从酒精库抽吸到酒精罐1中，并在相应抽吸过程中，进行定量控制即可。例如，当目标浓度为70％时，直接购买70％的酒精，贮存于酒精库中，并在需要时，直接将70％的酒精直接自动抽吸到酒精罐1中。
92.人工抽吸调配模式，是先人工抽吸酒精，再自动加水，从而稀释调配得到目标浓度酒精的模式。处于人工抽吸调配模式时，人工控制将第一浓度的酒精抽吸到酒精罐1中，之后进行加水调配，得到目标浓度的酒精溶液。其中，第一浓度大于目标浓度，例如，目标浓度为70％，第一浓度为95％。其中，在人工抽吸酒精时，可以采用扫码方式，控制酒精抽吸。例如，一些实施例中，可以在抽吸开始和抽吸完成时，手动扫码，以控制抽吸过程的开始和结束，且在抽吸开始之前，可以手动扫码，对目标酒精罐1与酒精原料进行匹配。具体来说，一些实施例中，工作人员在成品香操作站的酒精进罐操作面板上，选择进罐管路，选择需补充酒精的酒精罐1，设置酒精进罐重量，之后，选择“人工”，点击“启动”，扫码枪扫所选定酒精罐1所对应的条形码，并扫酒精原料条形码，将抽取管伸入酒精桶中，然后扫码枪扫“开始条码”，将第一浓度的酒精抽吸至酒精罐1，待酒精进罐重量达到需求(例如达到所设定的进罐重量或与设定的进罐重量偏差在允许范围内)时，扫码枪扫“结束条码”，结束抽吸。
93.自动抽吸调配模式，是先自动抽吸酒精，再自动加水，从而稀释调配得到目标浓度酒精的模式。处于自动抽吸调配模式，酒精调配系统10自动将第一浓度的酒精抽吸到酒精罐1中，之后进行加水调配，得到目标浓度的酒精溶液。其中，第一浓度仍然是大于目标浓度的浓度。可见，自动抽吸调配模式，与人工抽吸调配模式都属于加酒精并加水的调配模式，
二者的差别主要在于，酒精抽吸过程是否需要人工控制。与人工抽吸调配模式相比，自动抽吸调配模式的自动化程度更高，人工参与更少。
94.无论自动抽吸调配模式，还是人工抽吸调配模式，均可以在开始之前，先由工作人员在显示屏上设定需要调配的酒精重量(即所需调配量)，以便控制器7计算得到需要添加的纯水量和第一浓度的酒精量，方便在调配过程中对所添加的酒精和纯水进行控制。其中，所需调配量，是指调配后需要得到的酒精溶液的总重量。为了提高安全性，防止重量超限，所需调配量可以设置为小于最大重量，例如，在最大重量为900kg时，所需调配量可以设定为800kg。另外，一些实施例中，所需调配量比酒精罐1内原来剩余的酒精溶液重量大一些，例如大10kg，以减小调配结果的相对误差，避免产生浓度超差报警。
95.自动调平模式是仅加酒精或仅加水的调制模式。处于自动调平模式时，根据酒精罐1内当前的酒精浓度与目标浓度之间的偏差，自动控制向酒精罐1内添加水或酒精，使得酒精罐1内的酒精浓度与目标浓度一致。其中，第一浓度仍然是大于目标浓度的浓度。酒精罐1内酒精浓度与目标浓度一致，是指酒精罐1内酒精浓度与目标浓度相等，或者二者的偏差在允许的范围之内，也即是指，酒精罐1内酒精浓度与目标浓度不超差。
96.与自动抽吸调配模式和人工抽吸调配模式不同，自动调平模式不再既加水，又加酒精，而是仅加水和酒精中的一个，达到配平效果。具体来说，在酒精罐1内酒精浓度与目标浓度相比过大时，则向酒精罐1内加入纯水，通过稀释，来使酒精罐1内酒精浓度达到目标浓度；而在酒精罐1内酒精浓度与目标浓度相比过小时，就向酒精罐1内加入第一浓度的酒精，使得酒精罐1内的酒精浓度达到目标浓度。这种自动调平模式，尤其适用于酒精罐1内酒精因挥发等原因，而浓度偏低，达不到要求的情况，这种情况下，启动自动调平模式，可以将酒精罐1内的酒精溶液自动调平至目标浓度，以满足生产所需。
97.在自动调平过程中，工作人员无需设定所需添加的酒精或水的重量，可以由控制器7自动计算。例如，在酒精浓度偏高时，自动计算得到需添加的第一浓度的酒精的重量，并自动控制酒精库到酒精罐1的酒精的添加，待达到精度控制范围时，停止酒精库到酒精罐1的出料控制。再例如，在酒精浓度偏低时，自动计算得到需要添加的纯水的重量，并通过调节比例调节阀42等，来自动控制纯水添加，待达到精度控制范围时，停止向酒精罐1内加水。
98.上述各模式，可以在控制器7的控制下进行。并且，一些实施例中，控制器7可以控制酒精调配系统10在不同工作模式之间切换。当酒精调配系统10具有不同工作模式时，可以根据实际需要选择不同的工作模式，以更加灵活地进行酒精调配。
99.将上述各实施例的酒精调配系统10应用于烟用香液调配生产线，可以快速且准确地实现糖香料香液调配工艺过程中的酒精在线调配，有效提高生产效率，提高酒精浓度的准确性。因此，本公开还提供一种调包括本公开实施例酒精调配系统10的烟用香液调配生产线。
100.另外，本公开还提供一种酒精调配方法。图3
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6示例性地示出了本公开的酒精调配方法。
101.参见图3，一些实施例中，酒精调配方法包括步骤s100和s200。
102.其中，步骤s100为，向酒精罐1内加入预设酒精添加量的第一浓度的酒精。其中，预设酒精添加量为需要向酒精罐1内加入的第一浓度的酒精的重量。预设酒精添加量可以由控制器7确定。
103.步骤s200为，分两次向酒精罐1内加水，使酒精罐1内的酒精浓度与目标浓度一致。其中，酒精罐1内酒精浓度与目标浓度一致，仍然是指酒精罐1内酒精浓度与目标浓度不超差，也就是说，酒精罐1内酒精浓度与目标浓度相等，或者二者虽然不等，但偏差在允许的范围之内。
104.分两次加水，更有利于控制加水量满足实际需求，以便调配得到与目标浓度更加一致的酒精溶液，提高调配得到的酒精溶液的浓度精度。
105.图4示例性地示出了步骤s200的更具体的过程。参见图4，在一些实施例中，步骤s200包括步骤s201、s203和s204。
106.其中，步骤s201为，第一次向酒精罐1内加入第一加水量的纯水。第一加水量小于预设加水量。预设加水量为与预设酒精添加量相匹配的需要向酒精罐1内加入的纯水的重量，也即为，为了将酒精浓度调配至目标浓度，在向酒精罐1内加入预设酒精添加量的酒精溶液时，需要向酒精罐1内加入的纯水的量。可见，第一次加水时，并不直接加入预设加水量的纯水，而是先加入小于预设加水量的纯水，例如，若预先确定预设加水量为150kg，则第一次加水可以仅加145kg的纯水，或可以仅加预设加水量95％的纯水，这样可以为第二次加水留下空间。
107.步骤s203为，检测酒精浓度，并确定第二加水量。第二加水量为需要再次加入的纯水重量。由于第一次加水后，实际浓度并不一定与预期浓度一致，可能发生变化，因此，第二加水量并不一定为预设加水量与第一加水量之差。在第二次加水后，重新确定需再次加入的纯水重量，有利于在步骤s204中更准确地控制加水量。其中，在第一次向酒精罐1内加入第一加水量的纯水之后，以及检测酒精浓度之前，可以执行步骤s202，对酒精罐1内的酒精和纯水进行搅拌。搅拌后，酒精和水混合较均匀，所测得的浓度更准确。搅拌由设置在酒精罐1上的搅拌机构5来进行。搅拌机构5伸至酒精罐1内，并与控制器7电连接，以在控制器7的控制下，进行搅拌。
108.步骤s204为，基于所确定的第二加水量，第二次向酒精罐1内加入纯水。其中，在基于第二加水量，第二次加水时，加水量可以小于第二加水量，例如，第二次的实际加水量可以等于第二加水量减去2kg，这样方便获得与目标浓度一致性更好的酒精溶液。
109.另外，继续参见图4，在一些实施例中，步骤s200不仅包括步骤s201、s203和s204，同时还包括步骤s205、s206和s207。
110.其中，步骤s205设置在步骤s204之后，具体为，对酒精罐1内的酒精和纯水进行搅拌，并再次检测酒精浓度，确定酒精罐1内的酒精浓度是否与目标浓度一致。在第二次加水后，再次进行搅拌，之后再进行酒精浓度检测，可以获得更准确的酒精浓度。
111.步骤s206为，在酒精罐1内的酒精浓度与目标浓度一致时，结束调配。
112.步骤s207为，在酒精罐1内的酒精浓度与目标浓度不一致时，进行人工调配。
113.步骤s206和步骤s207择一执行。若酒精罐1内的酒精浓度与目标浓度一致，则说明在线调配结果可以满足生产所需，因此，可以执行步骤s206，控制相应调配过程自动结束。而若酒精罐1内的酒精浓度与目标浓度不一致，则说明在线调配结果尚无法满足生产所需，此时执行步骤s207，引入人工干预，可以使最终浓度与目标浓度一致。
114.上述各步骤，均可以在控制器7的控制下进行。
115.另外，上述各步骤中，对浓度的检测，可以由浓度检测装置2完成；对重量的检测，
可以由称重传感器完成，且可以基于浓度检测装置2和液位计3的检测结果进行重量校核。并且，在加酒精和加水的过程中，可以基于液位计3和称重传感器的检测结果，对加入量进行控制，以防止液位超限或重量超限，提升在线调配过程的安全性。
116.基于上述各实施例的方法，进行酒精调配，可以获得浓度精度更高的酒精溶液，从而可以更好地满足生产所需。
117.上述各实施例的酒精调配方法，在人工抽吸调配模式和自动抽吸调配模式中均可使用。
118.接下来结合图5和图6所示的人工抽吸调配模式和自动抽吸调配模式对酒精调配方法予以进一步地介绍。
119.首先介绍图5所示的人工抽吸调配模式。
120.如图5所示，在该实施例中，人工抽吸调配模式大体上包括参量设定、酒精抽吸、搅拌和加水四个过程。此处依次进行介绍。
121.1、参量设定
122.由工作人员设定目标浓度和所需调配量，并根据目标浓度、所需调配量以及酒精罐1内当前浓度和当前重量，计算需添加的第一浓度的酒精重量(即预设酒精添加量)和稀释用纯水的重量(称为第一预设加水量)。
123.具体地，在该实施例中，目标浓度为70％，第一浓度为95％。
124.2、酒精抽吸
125.采用人工pda(personal digital assistant，掌上电脑)扫码方式，人工抽吸95％的酒精至酒精罐1。
126.具体来说，在该实施例中，工作人员在成品香操作站的酒精进罐操作面板上，选择进罐管路和需补充酒精的酒精罐1，并设定预设酒精添加量，之后，选择“人工”，点击“启动”，扫码枪扫所选定酒精罐1所对应的条形码，并扫酒精原料条形码，将抽取管伸入酒精桶中，然后扫码枪扫“开始条码”，将95％的酒精抽吸至酒精罐1，待酒精进罐重量达到精度控制范围时，扫码枪扫“结束条码”，结束抽吸。
127.该酒精抽吸过程与前述参量设定过程的前后顺序并无严格限制，既可以如图5所示，先人工抽吸酒精，再设定目标浓度，并计算第一预设加水量，也可以先设定目标浓度，并计算第一预设加水量，再进行人工抽吸酒精，或者，还可以酒精抽吸过程与参数设定过程交叉进行。
128.在人工抽吸酒精完毕，且第一预设加水量确定之后，可以先判断酒精罐1内酒精溶液的重量与第一预设加水量之和是否小于或等于最大重量(例如900kg)。若酒精罐1内酒精溶液的重量与第一预设加水量之和小于或等于最大重量，则执行后续的搅拌和加水步骤，否则，则判断酒精调配可能溢出，进行报警。
129.3、搅拌
130.在人工抽吸酒精完毕后，启动搅拌机构5，进行搅拌，待搅拌达到设定时间后，停止搅拌，重新计算所需的加水量，称为第二预设加水量。
131.4、加水
132.搅拌结束后，待浓度稳定后，再启动加水过程。加水过程分两次进行，分别为第一次加水过程和第二次加水过程。
133.其中，第一次加水过程的加水重量称为第一加水量。在该实施例中，第一加水量＝第二预设加水量
‑
10kg。例如，第二预设加水量为150kg时，第一加水量确定为140kg。第一加水量确定后，可以先预估酒精罐1内的液体是否重量超限或液位超限，若任何一项超限，则进行超限报警，若均不超限，则开始第一次加水，直至加水量达到第一加水量。
134.第一次加水结束后，可以启动搅拌机构5，进行搅拌，待搅拌达到设定时间后，停止搅拌，待浓度稳定后，检测酒精浓度，计算第二次所需加水量，即确定第二加水量，并以第二加水量减去2kg，作为第二次的实际加水量。
135.第二次的实际加水量确定后，可以先预估酒精罐1内的液体是否重量超限或液位超限，若任何一项超限，则进行超限报警，若均不超限，则开始第二次加水，直至加水量达到第二次的实际加水量。
136.第二次加水结束后，再次搅拌，并检测酒精浓度，看酒精浓度是否在误差允许范围内，若在，则调配正常结束，若不在，则调配超差报警，并进行人工调配，直至酒精浓度达到误差允许范围内，结束调配。
137.接下来介绍图6所示的自动抽吸调配模式。
138.如图6所示，在该实施例中，自动抽吸调配模式大体上也包括参量设定、酒精抽吸、搅拌和加水四个过程。此处依次进行介绍。
139.1、参量设定
140.由工作人员设定目标浓度和所需调配量，并根据目标浓度、所需调配量以及酒精罐1内当前浓度和当前重量，自动计算需添加的第一浓度的酒精重量(即预设酒精添加量)和稀释用纯水的重量(称为第一预设加水量)。
141.具体地，在该实施例中，目标浓度为70％，第一浓度为95％，所需调配量小于或等于800kg。
142.2、酒精抽吸
143.在预设酒精添加量和第一预设加水量确定后，可以先预估酒精罐1内的液体是否重量超限或液位超限，若任何一项超限，则进行超限报警，若均不超限，则开始自动抽吸，将95％的酒精从酒精库自动抽吸至酒精罐1，直至抽吸量达到预设酒精添加量。
144.3、搅拌
145.在酒精抽吸完毕后，启动搅拌机构5，进行搅拌，待搅拌达到设定时间后，停止搅拌，重新计算所需的加水量，称为第二预设加水量。
146.4、加水
147.待搅拌结束，且浓度稳定后，再启动加水过程。加水过程分两次进行，分别为第一次加水过程和第二次加水过程。
148.其中，第一次加水过程的加水重量称为第一加水量。在该实施例中，第一加水量＝第二预设加水量
‑
10kg。例如，第二预设加水量为150kg时，第一加水量确定为140kg。第一加水量确定后，可以先预估酒精罐1内的液体是否重量超限或液位超限，若超限，则进行超限报警，若不超限，则开始第一次加水，直至加水量达到第一加水量。
149.第一次加水结束后，可以启动搅拌机构5，进行搅拌，待搅拌达到设定时间后，停止搅拌，待浓度稳定后，检测酒精浓度，计算第二次所需加水量，即确定第二加水量，并以第二加水量减去2kg，作为第二次的实际加水量。
150.第二次的实际加水量确定后，可以先预估酒精罐1内的液体是否重量超限或液位超限，若任何一项超限，则进行超限报警，若均不超限，则开始第二次加水，直至加水量达到第二次的实际加水量。
151.第二次加水结束后，再次搅拌，并检测酒精浓度，看酒精浓度是否在误差允许范围内，若在，则调配正常结束，若不在，则调配超差报警，并进行人工调配，直至酒精浓度达到误差允许范围内，结束调配。
152.前述各实施例中控制器7的结构可以参见图7。如图7所示，控制器7包括存储器71和耦接至存储器的处理器72，处理器72被配置为基于存储在存储器71中的指令执行前述各实施例的方法和步骤。
153.例如，参照图7，一些实施例中，控制器7包括存储器71、处理器72、通信接口73以及总线74。存储器71用于存储指令。处理器72耦合到存储器71，并被配置为基于存储器71存储的指令执行实现前述各实施例的控制方法。存储器71、处理器72以及通信接口73之间通过总线74连接。
154.存储器71可以为高速ram存储器或非易失性存储器(non
‑
volatile memory)等。存储器71也可以是存储器阵列。存储器71还可能被分块，并且块可按一定的规则组合成虚拟卷。处理器72可以为中央处理器cpu，或专用集成电路asic(application specific integrated circuit)，或者是被配置成实施本公开热泵系统的控制方法的一个或多个集成电路。
155.以上所述仅为本公开的示例性实施例，并不用以限制本公开，凡在本公开的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。