一种纳米氧化锌抗菌材料生产用加速反应设备的制作方法

1.本发明涉及纳米氧化锌抗菌材料领域，具体是一种纳米氧化锌抗菌材料生产用加速反应设备。


背景技术：

2.在众多纳米材料抗菌剂中，纳米氧化锌对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、沙门菌属等致病菌具有强烈的抑制或杀灭作用，并且纳米级的氧化锌作为一种新型锌源，在具有选择毒性及良好的生物相容性的同时还具有较高的生物活性、良好的免疫调节能力和高吸收率等特点，因而愈发受到相关研究者的重视。
3.在纳米氧化锌抗菌材料生产过程中，其中有一步骤为多种物料混合，即超支化改性纳米氧化锌、超支化聚酯季铵盐和三氯化铁三种物料的搅拌混合，目前工厂在生产加工时，称量定量比的物料，然后一次性投入混合桶内搅拌混合，该一次性投入方式，使得物料在混合桶内堆积，并将搅拌扇叶掩盖住，且搅拌扇叶转动时，物料翻搅幅度小，上层物料难以快速与下层物料颠倒混合，影响多种物料的混合反应效率，同时一次性投放的物料，增大搅拌扇叶启动转动时功率，影响到驱动电机的使用寿命，针对上述问题，本实施例通过一种间接性投放物料的方式，提高物料混合反应效率。
4.为此，本发明提出一种纳米氧化锌抗菌材料生产用加速反应设备。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术中，解决一次性投入方式，使得物料在混合桶内堆积，并将搅拌扇叶掩盖住，物料翻搅幅度小，上层物料难以快速与下层物料颠倒混合，影响纳米氧化锌抗菌材料生产效率的问题，本发明提出一种纳米氧化锌抗菌材料生产用加速反应设备。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种纳米氧化锌抗菌材料生产用加速反应设备，包括混料筒，混料筒上设有混料单元，且混料单元包括下料机构和搅拌机构；所述下料机构包括电机、转轴、放料盘和预装桶；所述混料筒的上端中间位置架设预装桶，预装桶内隔离呈多个空域，每个空域内底部开设多个下料口，预装桶上端中间位置架设电机，电机的输出端固接转轴，转轴贯穿预装桶并伸入混料筒底部，转轴上固接放料盘，放料盘位于预装桶底部，且放料盘上开设缺口，放料盘下方为搅拌机构；所述搅拌机构包括一号扇叶、二号扇叶、三号扇叶和螺旋叶；所述转轴从上至下，依次固接一号扇叶、二号扇叶、三号扇叶和螺旋叶；所述三号扇叶与混料筒底部弧形面相适应；所述螺旋叶固接于转轴的下端，并伸入混料筒底部的出料管的管口内；驱动电机正转，电机通过转轴带动搅拌机构转动，即带动一号扇叶、二号扇叶、三号扇叶和螺旋叶同步转动，同时转轴带动放料盘转动，然后将每种物料投放至每个空域内，当放料盘上的缺口与下料口重合时，物料掉落至拌机构转动上，物料在此得到打撒搅拌，将物料打撒呈面状落下，使得物料之间均摊开在混合，避免上下堆积，混合不充分，需延长搅拌时间混合方才保证反应效率现象的发生；当放料盘封堵住下料口时，下料口相对应的物料停止下落，此时留出时间为物料搅拌混合反应，
再次保证物料充分混合，从而加快物料反应效率，继而加快纳米氧化锌抗菌材料的生产。
7.优选的，所述预装的下料口内开设滑层，滑层设有调节板和调节杆；所述调节板滑动连接在滑层内，调节板的内凹侧边设有多个齿牙，调节杆转动连接在预装桶内底部，调节杆上设有齿轮，齿轮位于滑层内，并与齿牙啮合；超支化改性纳米氧化锌、超支化聚酯季铵盐和三氯化铁，该三种物料均为颗粒状，颗粒大小不一，且根据颗粒大小调节下料口的开放大小，保证物料的顺利下落；通过平口螺丝刀转动调节杆，调节杆通过齿轮搓动齿压，齿压带动调节板在滑层内移动，根据该空域内所将要投放的物料颗粒大小，转动调节杆，保证颗粒较小的物料，物料下落量较大，颗粒较大的物料，物料下落量较小，即保证一种物料一次下落量与其余物料一次下落量呈适量比例状态，从而使得物料每次下落量充分混合反应，继而提高物料反应效率，加快纳米氧化锌抗菌材料生产效率。
8.优选的，所述一号扇叶扫过面域小于二号扇叶扫过面域，且电机正转时一号扇叶向下沿着转轴推送物料，二号扇叶向上沿着混料筒内侧壁推送物料，三号扇叶向上沿着混料筒底部弧形面推送物料，螺旋叶向上推送物料；所述二号扇叶的每个叶片上开设多个条形孔；所述三号扇叶的叶片边缘形状与混料筒内底部弧形面形状相适应；在预装桶内的物料全部落入至混合筒内部后，电机正转，螺旋叶上推物料，然后三号扇叶上推物料，将物料向二号扇叶方向推送，此时预装桶底部的物料被翻搅上来，物料与二号扇叶接触后，物料沿着混合筒的内侧推送至一号扇叶处，物料接触到一号扇叶后，物料下推，上述过程中物料在混合筒内上下交替搅拌，形成一闭环形式的搅拌，使得物料再得到搅拌，提高物料的混合均匀度，加快物料之间的反应效率，从而提高纳米氧化锌抗菌材料生产；当二号扇叶推动物料时，部分物料透过条形孔，并在二号扇叶叶片后方形成涡流，进一步增大物料紊乱程度，从而提高搅拌效果；三号扇叶的叶片边缘形状与混料筒内底部弧形面形状相适应，可将混合筒底部侧壁上沉积的物料刮起，并推送至二号扇叶上，防止物料沉积在混合筒内底部侧壁上。
9.优选的，所述混料单元还包括喷淋机构；所述喷淋机构包括管体和转动接头；所述转轴内部为中空状，转轴外圈上下开设多个喷淋孔；所述管体端部贯穿混料筒延伸至转轴一侧，且管体通过转动接头连通于转轴的中空部，且转动接头位于放料盘的下方；超支化改性纳米氧化锌、超支化聚酯季铵盐和三氯化铁三种物料的搅拌混合时，还添加去离子水上述三种物料反应；去离子水通过管体打入到转轴的中空部内，然后去离子水从喷淋孔喷出，部分去离子水喷淋在物料的表面，另一部去离子水涌入物料内部，此时去离子水散布在物料的表面和内部，使得去离子水快速与物料混合反应，提高纳米氧化锌抗菌材料生产效率；以及在物料反应结束取出后，往管体内打入清洗液，此时清洗液从喷淋孔喷出，并冲洗在混合筒的内侧壁上，实现对混合筒的清洗，即不需要将混合筒拆开便可实现清洗，既方便有节省劳动力，清洗效率高，为后续物料的投入做好准备，提高纳米氧化锌抗菌材料的生产效率。
10.优选的，每个所述喷淋孔的剖切面呈等腰梯形状，喷淋孔内设有塞子，塞子形状与喷淋孔形状相适应，塞子的内端面固接有t形杆，且t形杆通过压簧连接在喷淋孔的内孔端位置处；在物料搅拌反应后，需要将物料取出，且在取出过程中，不需去离子水的加入，此时若喷淋孔不加以封堵，物料会通过喷淋孔渗透至转轴的中空部位置，影响去离子水的喷洒，为此通过在喷淋处设置塞子，且喷淋孔需要喷洒去离子水时，在去离子水的压力作用下，推
松塞子，塞子通过t形杆挤压压簧，喷淋孔打开，实现去离子水的喷洒，当不需要添加去离子水时，在压簧的弹力作用下，将塞子拉回至喷淋孔内，塞子将喷淋封堵住，避免物料填塞转轴中空部现象的发生，从而保证转轴的正常使用。
11.优选的，所述喷淋孔的外孔端开设凹部，凹部内设有用于反射水流的反射板，反射板固接于塞子的外端面，反射板的边缘位置处均匀开设多个用于反射液体的反射孔，反射孔的剖切面呈直角梯形状；物料从混合筒内取出后，混合筒和搅拌机构以及转轴都会粘附有物料，喷淋孔喷出的清洗液冲击在反射板，一部分水流冲击在反射板上，然后反射到转轴上，对转轴表面清洗，另一部分清洗液重接在反射孔的侧壁上，并沿着反射孔的侧壁反射至混合筒的侧壁上以及一号扇叶、二号扇叶和三号扇叶上，同时清理也流淌至混合筒底部，对螺旋叶也进行清洗，实现对混合筒和搅拌机构的全面清，提高该反应设备的洁净度。
12.优选的，所述反射孔的内倾斜面上开设导流槽，导流槽内设有拨动板和弹性杆，拨动板通过弹性杆连接在导流槽内，拨动板呈橡胶形状，拨动板的内凹面朝向导流槽的出口方向；清洗液冲击在导流槽内，并在导流槽的引导下冲击在拨动板上，拨动板在弹性杆的限制下，使得拨动板在导流槽内摆动，此时清洗液向在拨动板的阻挡下，清洗液水流发散开来，增大清洗液体辐射范围，从而清洗液可以冲击更广，进一步提高对混合筒的清洁范围，继而提高该反应设备的洁净度。
13.优选的，所述导流槽内底面开设弹簧槽，弹簧槽内设有拉簧；所述弹性杆的一端通过拉簧滑动连接在弹簧槽内，弹性杆的另一端固接于拨动板；清洗液在从喷淋孔喷出后，先后在塞子、反射板和拨动板的阻挡下，液体压力逐渐减小，此时清洗液对反应设备内部的冲刷力也随之减小，为此，通过增大水压，增大清洗液的压力，清洗液压力增大后，清洗液对拨动板的冲击也增大，以及拨动板通过拉簧连接在弹簧槽内，此时拨动板在清洗液的冲击下，向导流槽出口处移动，拨动板与导流槽出口之间的间隙增大，水流冲击范围也随之增大，从而增大清洗也对混合筒清洗面域，继而提高该反应设备的洁净度。
14.优选的，所述拨动板的凸起面上开设引流槽，引流槽的入口面域大于引流槽的出口面域；清洗液冲击在引流槽内，且引流槽的入口面域大于引流槽的出口面域，清洗液排出时，出口液压增大，增大对混合筒内壁的冲击力，即在增大清洗面域的同时，增大清洗液排出的冲击力，增强清洗效果。
15.优选的，所述反射板与塞子固接处外侧开设多圈环形状的凹槽，凹槽内表面凹凸不平；清洁液冲击在凹槽内，在凹槽内凹面的限制下，增大清洗液的反射面域，增大对转轴外圈的清洁面域，提高转轴的清洁度。
16.本发明的有益之处在于：
17.1.放料盘上的缺口与下料口重合时，物料掉落至拌机构转动上，物料在此得到打撒搅拌，将物料打撒呈面状落下，使得物料之间均摊开在混合，避免上下堆积，混合不充分，需延长搅拌时间混合方才保证反应效率现象的发生；当放料盘封堵住下料口时，下料口相对应的物料停止下落，此时留出时间为物料搅拌混合反应，再次保证物料充分混合，从而加快物料反应效率，继而加快纳米氧化锌抗菌材料的生产。
18.2.通过一号扇叶、二号扇叶、条形孔和三号扇叶之间的配合，使物料在混合筒内上下交替搅拌，形成一闭环形式的搅拌，提高物料的混合均匀度，加快物料之间的反应效率，从而加快纳米氧化锌抗菌材料生产。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
20.图1为本发明中反应设备的立体图；
21.图2为本发明中反应设备的剖视图；
22.图3为本发明中预装桶的剖视图；
23.图4为本发明中放料盘的立体图；
24.图5为本发明中管体的剖视图
25.图6为图5中a处的局部放大图；
26.图7为图6中b方向的视图；
27.图8为图7中c
‑
c方向的剖视图；
28.图9为本发明中搅拌机构的立体图；
29.图10为凹槽与反射板的配合图；
30.图中：混料筒1、电机2、转轴3、放料盘4、预装桶5、下料口6、缺口7、一号扇叶8、二号扇叶9、三号扇叶10、螺旋叶11、滑层12、调节板13、调节杆14、齿牙15、齿轮16、管体17、转动接头18、喷淋孔19、塞子20、t形杆21、压簧22、凹部23、反射板24、反射孔25、导流槽26、拨动板27、弹性杆28、弹簧槽29、拉簧30、引流槽31、凹槽32。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
32.实施例一：
33.参照图1
‑
9，一种纳米氧化锌抗菌材料生产用加速反应设备，包括混料筒1，混料筒1上设有混料单元，且混料单元包括下料机构和搅拌机构；所述下料机构包括电机2、转轴3、放料盘4和预装桶5；所述混料筒1的上端中间位置架设预装桶5，预装桶5内隔离呈多个空域，每个空域内底部开设多个下料口6，预装桶5上端中间位置架设电机2，电机2的输出端固接转轴3，转轴3贯穿预装桶5并伸入混料筒1底部，转轴3上固接放料盘4，放料盘4位于预装桶5底部，且放料盘4上开设缺口7，放料盘4下方为搅拌机构；所述搅拌机构包括一号扇叶8、二号扇叶9、三号扇叶10和螺旋叶11；所述转轴3从上至下，依次固接一号扇叶8、二号扇叶9、三号扇叶10和螺旋叶11；所述三号扇叶10与混料筒1底部弧形面相适应；所述螺旋叶11固接于转轴3的下端，并伸入混料筒1底部的出料管的管口内；在纳米氧化锌抗菌材料生产过程中，其中有一步骤为多种物料混合，即超支化改性纳米氧化锌、超支化聚酯季铵盐和三氯化铁三种物料的搅拌混合，目前工厂在生产加工时，称量定量比的物料，然后一次性投入混合桶内搅拌混合，该一次性投入方式，使得物料在混合桶内堆积，并将搅拌扇叶掩盖住，且搅拌扇叶转动时，物料翻搅幅度小，上层物料难以快速与下层物料颠倒混合，影响多种物料的
混合反应效率，同时一次性投放的物料，增大搅拌扇叶启动转动时功率，影响到驱动电机2的使用寿命，针对上述问题，本实施例通过一种间接性投放物料的方式，提高物料混合反应效率；首先驱动电机2正转，电机2通过转轴3带动搅拌机构转动，即带动一号扇叶8、二号扇叶9、三号扇叶10和螺旋叶11同步转动，同时转轴3带动放料盘4转动，然后将每种物料投放至每个空域内，当放料盘4上的缺口7与下料口6重合时，物料掉落至拌机构转动上，物料在此得到打撒搅拌，将物料打撒呈面状落下，使得物料之间均摊开在混合，避免上下堆积，混合不充分，需延长搅拌时间混合方才保证反应效率现象的发生；当放料盘4封堵住下料口6时，下料口6相对应的物料停止下落，此时留出时间为物料搅拌混合反应，再次保证物料充分混合，从而加快物料反应效率，继而加快纳米氧化锌抗菌材料的生产。
34.所述预装的下料口6内开设滑层12，滑层12设有调节板13和调节杆14；所述调节板13滑动连接在滑层12内，调节板13的内凹侧边设有多个齿牙15，调节杆14转动连接在预装桶5内底部，调节杆14上设有齿轮16，齿轮16位于滑层12内，并与齿牙15啮合；超支化改性纳米氧化锌、超支化聚酯季铵盐和三氯化铁，该三种物料均为颗粒状，颗粒大小不一，且根据颗粒大小调节下料口6的开放大小，保证物料的顺利下落；通过平口螺丝刀转动调节杆14，调节杆14通过齿轮16搓动齿压，齿压带动调节板13在滑层12内移动，根据该空域内所将要投放的物料颗粒大小，转动调节杆14，保证颗粒较小的物料，物料下落量较大，颗粒较大的物料，物料下落量较小，即保证一种物料一次下落量与其余物料一次下落量呈适量比例状态，从而使得物料每次下落量充分混合反应，继而提高物料反应效率，加快纳米氧化锌抗菌材料生产效率。
35.所述一号扇叶8扫过面域小于二号扇叶9扫过面域，且电机2正转时一号扇叶8向下沿着转轴3推送物料，二号扇叶9向上沿着混料筒1内侧壁推送物料，三号扇叶10向上沿着混料筒1底部弧形面推送物料，螺旋叶11向上推送物料；所述二号扇叶9的每个叶片上开设多个条形孔91；所述三号扇叶10的叶片边缘形状与混料筒1内底部弧形面形状相适应；在预装桶5内的物料全部落入至混合筒内部后，电机2正转，螺旋叶11上推物料，然后三号扇叶10上推物料，将物料向二号扇叶9方向推送，此时预装桶5底部的物料被翻搅上来，物料与二号扇叶9接触后，物料沿着混合筒1的内侧推送至一号扇叶8处，物料接触到一号扇叶8后，物料下推，上述过程中物料在混合筒内上下交替搅拌，形成一闭环形式的搅拌，使得物料再得到搅拌，提高物料的混合均匀度，加快物料之间的反应效率，从而提高纳米氧化锌抗菌材料生产；当二号扇叶9推动物料时，部分物料透过条形孔91，并在二号扇叶9叶片后方形成涡流，进一步增大物料紊乱程度，从而提高搅拌效果；三号扇叶10的叶片边缘形状与混料筒1内底部弧形面形状相适应，可将混合筒1底部侧壁上沉积的物料刮起，并推送至二号扇叶9上，防止物料沉积在混合筒1内底部侧壁上。
36.所述混料单元还包括喷淋机构；所述喷淋机构包括管体17和转动接头18；所述转轴3内部为中空状，转轴3外圈上下开设多个喷淋孔19；所述管体17端部贯穿混料筒1延伸至转轴3一侧，且管体17通过转动接头18连通于转轴3的中空部，且转动接头18位于放料盘4的下方；超支化改性纳米氧化锌、超支化聚酯季铵盐和三氯化铁三种物料的搅拌混合时，还添加去离子水上述三种物料反应；去离子水通过管体17打入到转轴3的中空部内，然后去离子水从喷淋孔19喷出，部分去离子水喷淋在物料的表面，另一部去离子水涌入物料内部，此时去离子水散布在物料的表面和内部，使得去离子水快速与物料混合反应，提高纳米氧化锌
抗菌材料生产效率；以及在物料反应结束取出后，往管体17内打入清洗液，此时清洗液从喷淋孔19喷出，并冲洗在混合筒的内侧壁上，实现对混合筒的清洗，即不需要将混合筒拆开便可实现清洗，既方便有节省劳动力，清洗效率高，为后续物料的投入做好准备，提高纳米氧化锌抗菌材料的生产效率。
37.每个所述喷淋孔19的剖切面呈等腰梯形状，喷淋孔19内设有塞子20，塞子20形状与喷淋孔19形状相适应，塞子20的内端面固接有t形杆21，且t形杆21通过压簧22连接在喷淋孔19的内孔端位置处；在物料搅拌反应后，需要将物料取出，且在取出过程中，不需去离子水的加入，此时若喷淋孔19不加以封堵，物料会通过喷淋孔19渗透至转轴3的中空部位置，影响去离子水的喷洒，为此通过在喷淋处设置塞子20，且喷淋孔19需要喷洒去离子水时，在去离子水的压力作用下，推松塞子20，塞子20通过t形杆21挤压压簧22，喷淋孔19打开，实现去离子水的喷洒，当不需要添加去离子水时，在压簧22的弹力作用下，将塞子20拉回至喷淋孔19内，塞子20将喷淋封堵住，避免物料填塞转轴3中空部现象的发生，从而保证转轴3的正常使用。
38.所述喷淋孔19的外孔端开设凹部23，凹部23内设有用于反射水流的反射板24，反射板24固接于塞子20的外端面，反射板24的边缘位置处均匀开设多个用于反射液体的反射孔25，反射孔25的剖切面呈直角梯形状；物料从混合筒内取出后，混合筒和搅拌机构以及转轴3都会粘附有物料，喷淋孔19喷出的清洗液冲击在反射板24，一部分水流冲击在反射板24上，然后反射到转轴3上，对转轴3表面清洗，另一部分清洗液重接在反射孔25的侧壁上，并沿着反射孔25的侧壁反射至混合筒的侧壁上以及一号扇叶8、二号扇叶9和三号扇叶10上，同时清理也流淌至混合筒底部，对螺旋叶11也进行清洗，实现对混合筒和搅拌机构的全面清，提高该反应设备的洁净度。
39.所述反射孔25的内倾斜面上开设导流槽26，导流槽26内设有拨动板27和弹性杆28，拨动板27通过弹性杆28连接在导流槽26内，拨动板27呈橡胶形状，拨动板27的内凹面朝向导流槽26的出口方向；清洗液冲击在导流槽26内，并在导流槽26的引导下冲击在拨动板27上，拨动板27在弹性杆28的限制下，使得拨动板27在导流槽26内摆动，此时清洗液向在拨动板27的阻挡下，清洗液水流发散开来，增大清洗液体辐射范围，从而清洗液可以冲击更广，进一步提高对混合筒的清洁范围，继而提高该反应设备的洁净度。
40.所述导流槽26内底面开设弹簧槽29，弹簧槽29内设有拉簧30；所述弹性杆28的一端通过拉簧30滑动连接在弹簧槽29内，弹性杆28的另一端固接于拨动板27；清洗液在从喷淋孔19喷出后，先后在塞子20、反射板24和拨动板27的阻挡下，液体压力逐渐减小，此时清洗液对反应设备内部的冲刷力也随之减小，为此，通过增大水压，增大清洗液的压力，清洗液压力增大后，清洗液对拨动板27的冲击也增大，以及拨动板27通过拉簧30连接在弹簧槽29内，此时拨动板27在清洗液的冲击下，向导流槽26出口处移动，拨动板27与导流槽26出口之间的间隙增大，水流冲击范围也随之增大，从而增大清洗也对混合筒清洗面域，继而提高该反应设备的洁净度。
41.所述拨动板27的凸起面上开设引流槽31，引流槽31的入口面域大于引流槽31的出口面域；清洗液冲击在引流槽31内，且引流槽31的入口面域大于引流槽31的出口面域，清洗液排出时，出口液压增大，增大对混合筒内壁的冲击力，即在增大清洗面域的同时，增大清洗液排出的冲击力，增强清洗效果。
42.实施例二：
43.参照图10，对比实施例一，作为本发明的另一种实施方式，其中反射板24与塞子20固接处外侧开设多圈环形状的凹槽32，凹槽32内表面凹凸不平；清洁液冲击在凹槽32内，在凹槽32内凹面的限制下，增大清洗液的反射面域，增大对转轴3外圈的清洁面域，提高转轴3的清洁度。
44.工作原理：驱动电机2正转，电机2通过转轴3带动搅拌机构转动，即带动一号扇叶8、二号扇叶9、三号扇叶10和螺旋叶11同步转动，同时转轴3带动放料盘4转动，然后将每种物料投放至每个空域内，当放料盘4上的缺口7与下料口6重合时，物料掉落至拌机构转动上，物料在此得到打撒搅拌，将物料打撒呈面状落下，使得物料之间均摊开在混合，避免上下堆积，混合不充分，需延长搅拌时间混合方才保证反应效率现象的发生；当放料盘4封堵住下料口6时，下料口6相对应的物料停止下落，此时留出时间为物料搅拌混合反应，再次保证物料充分混合，从而加快物料反应效率，继而加快纳米氧化锌抗菌材料的生产；超支化改性纳米氧化锌、超支化聚酯季铵盐和三氯化铁，该三种物料均为颗粒状，颗粒大小不一，且根据颗粒大小调节下料口6的开放大小，保证物料的顺利下落；通过平口螺丝刀转动调节杆14，调节杆14通过齿轮16搓动齿压，齿压带动调节板13在滑层12内移动，根据该空域内所将要投放的物料颗粒大小，转动调节杆14，保证颗粒较小的物料，物料下落量较大，颗粒较大的物料，物料下落量较小，即保证一种物料一次下落量与其余物料一次下落量呈适量比例状态，从而使得物料每次下落量充分混合反应，继而提高物料反应效率，加快纳米氧化锌抗菌材料生产效率；在预装桶5内的物料全部落入至混合筒内部后，电机2正转，螺旋叶11上推物料，然后三号扇叶10上推物料，将物料向二号扇叶9方向推送，此时预装桶5底部的物料被翻搅上来，物料与二号扇叶9接触后，物料沿着混合筒的内侧推送至一号扇叶8处，物料接触到一号扇叶8后，物料下推，上述过程中物料在混合筒内上下交替搅拌，形成一闭环形式的搅拌，使得物料再得到搅拌，提高物料的混合均匀度，加快物料之间的反应效率，从而提高纳米氧化锌抗菌材料生产；超支化改性纳米氧化锌、超支化聚酯季铵盐和三氯化铁三种物料的搅拌混合时，还添加去离子水上述三种物料反应；去离子水通过管体17打入到转轴3的中空部内，然后去离子水从喷淋孔19喷出，部分去离子水喷淋在物料的表面，另一部去离子水涌入物料内部，此时去离子水散布在物料的表面和内部，使得去离子水快速与物料混合反应，提高纳米氧化锌抗菌材料生产效率；以及在物料反应结束取出后，往管体17内打入清洗液，此时清洗液从喷淋孔19喷出，并冲洗在混合筒的内侧壁上，实现对混合筒的清洗，即不需要将混合筒拆开便可实现清洗，既方便有节省劳动力，清洗效率高，为后续物料的投入做好准备，提高纳米氧化锌抗菌材料的生产效率；在物料搅拌反应后，需要将物料取出，且在取出过程中，不需去离子水的加入，此时若喷淋孔19不加以封堵，物料会通过喷淋孔19渗透至转轴3的中空部位置，影响去离子水的喷洒，为此通过在喷淋处设置塞子20，且喷淋孔19需要喷洒去离子水时，在去离子水的压力作用下，推松塞子20，塞子20通过t形杆21挤压压簧22，喷淋孔19打开，实现去离子水的喷洒，当不需要添加去离子水时，在压簧22的弹力作用下，将塞子20拉回至喷淋孔19内，塞子20将喷淋封堵住，避免物料填塞转轴3中空部现象的发生，从而保证转轴3的正常使用；物料从混合筒内取出后，混合筒和搅拌机构以及转轴3都会粘附有物料，喷淋孔19喷出的清洗液冲击在反射板24，一部分水流冲击在反射板24上，然后反射到转轴3上，对转轴3表面清洗，另一部分清洗液重接在反射孔25的侧壁上，并
沿着反射孔25的侧壁反射至混合筒的侧壁上以及一号扇叶8、二号扇叶9和三号扇叶10上，同时清理也流淌至混合筒底部，对螺旋叶11也进行清洗，实现对混合筒和搅拌机构的全面清，提高该反应设备的洁净度；清洗液冲击在导流槽26内，并在导流槽26的引导下冲击在拨动板27上，拨动板27在弹性杆28的限制下，使得拨动板27在导流槽26内摆动，此时清洗液向在拨动板27的阻挡下，清洗液水流发散开来，增大清洗液体辐射范围，从而清洗液可以冲击更广，进一步提高对混合筒的清洁范围，继而提高该反应设备的洁净度；清洗液在从喷淋孔19喷出后，先后在塞子20、反射板24和拨动板27的阻挡下，液体压力逐渐减小，此时清洗液对反应设备内部的冲刷力也随之减小，为此，通过增大水压，增大清洗液的压力，清洗液压力增大后，清洗液对拨动板27的冲击也增大，以及拨动板27通过拉簧30连接在弹簧槽29内，此时拨动板27在清洗液的冲击下，向导流槽26出口处移动，拨动板27与导流槽26出口之间的间隙增大，水流冲击范围也随之增大，从而增大清洗也对混合筒清洗面域，继而提高该反应设备的洁净度；清洗液冲击在引流槽31内，且引流槽31的入口面域大于引流槽31的出口面域，清洗液排出时，出口液压增大，增大对混合筒内壁的冲击力，即在增大清洗面域的同时，增大清洗液排出的冲击力，增强清洗效果。
45.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。