一种磷肥生产尾气处理系统的制作方法

1.本发明涉及磷肥生产尾气处理技术领域，具体一种磷肥生产尾气处理系统。


背景技术：

2.作为肥料的三要素之一的磷，其原料依赖于磷矿石，磷肥在实际生产时，首先对磷矿石进行破碎，破碎处理后，还需要进行筛分，如若原料的粒径过大，还需要将原料作进一步地的破碎处理，以确保粒径合适的原料作后续的进一步生产，粒径合适的原料转移至反应装置内，向反应装置导入硫酸，从而与磷矿石反应，再将磷矿石与硫酸充分反应后的原料导入萃取塔，并添加萃取剂，去除原料中的氟化氢，去除氟化氢的原料再次导入过滤塔内，将原料中的硫酸钙过滤出去，在经过后续的氨化、闪蒸、干燥处理，最终可获得磷肥；由于磷肥生产中，特别是氨化处理时会产生大量的含有氨气的废气，并且还含有一定量的有毒粉尘，因此该废气的处理，对于肥料生产企业极为重要。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种磷肥生产尾气处理系统，利用两段式收尘和三段式洗涤的工艺过程，有效的将磷肥生产过程中产生的尾气进行综合处理，处理量大，处理效果好。
4.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种磷肥生产尾气处理系统，包括旋风除尘器，洗涤塔，其特征在于：旋风除尘器采用双筒结构设计，旋风除尘器顶部设置有排气口，旋风除尘器上部中间位置开设有进气口，旋风除尘器下部设置有出尘口，旋风除尘器底端设置有下料阀；洗涤塔左侧竖直设置有第一清洗塔，旋风除尘器排气口通过管道连接洗涤塔左侧设置的第一清洗塔顶部，沿第一清洗塔正面中心位置间隔设置有若干洗涤液喷嘴，洗涤塔下部设置有第二清洗腔，沿第二清洗腔正面中心位置设置有若干洗涤液喷嘴，第二清洗腔右端竖直设置有第三清洗塔，第三清洗塔顶部中心位置设置有排出口，第三清洗塔上部设置有喷淋管，第三清洗塔下部靠近喷淋管位置设置有旋流板，第三清洗塔右侧下部设置有溢流口；第三清洗塔排出口接重力沉降室。
5.作为本发明的进一步改进，所述旋风除尘器上部设置有圆筒段，圆筒段内径为1700mm，圆筒段下端连接锥形段，排气口中心位置竖直设置有清扫链。
6.作为本发明的进一步改进，所述洗涤液喷嘴为文丘里管结构。
7.作为本发明的进一步改进，所述第一清洗塔、第二清洗腔均为矩形结构，矩形截面为1000*1500mm。
8.作为本发明的进一步改进，所述第一清洗塔上设置的洗涤液喷嘴设置在第一清洗塔中心位置并沿竖直方向向下喷淋，第二清洗腔上设置的洗涤液喷嘴设置在第二清洗腔中心位置并沿水平方向向右喷淋。
9.作为本发明的进一步改进，所述第二清洗腔最右侧设置有清洗喷淋进口。
10.作为本发明的进一步改进，所述第三清洗塔中上部设置有填料层，填料层为陶瓷填料，第三清洗塔底部左侧设置有洗涤液出口，第三清洗塔靠近洗涤液出口设置有人孔，第三清洗塔右侧底部设置有观察口。
11.本发明的工作原理：本发明采用两段式收尘采用双筒式旋风除尘器进行除尘处理，可串联使用两个旋风除尘器使用，第一旋风除尘器的工作温度为90℃，第二旋风除尘器的工作温度为85℃，采用100目筛进行筛分后第一旋风除尘器细度为80.80%，串联使用第二旋风除尘器后采用100筛筛分细度为99.40%，由此可见采用两个旋风除尘器串联使用后，第一旋风除尘器能去除尾气中的大颗粒烟尘，第二旋风除尘器能去除尾气中的小颗粒烟尘。
12.而且在洗涤的过程中采用三段式洗涤，第一清洗塔、第二清洗腔采用矩形结构与文丘里管相互配合，能对尾气中的有毒有害物质进行良好的去除，在利用第三清洗塔空塔洗涤，洗涤后的尾气完全达到排放标准，最后将第三清洗塔洗涤后的尾气导入到重力沉降室进行沉降，污染物排放进一步的降低。
13.在处理过程中控制洗涤液的固相物含量低于1.5%，洗涤液进入污水处理站进行处理，加入生石灰调整ph为8
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9，采用板框压滤机去除洗涤液中的固相物，对上清液循环到洗涤液喷嘴进行循环使用。
附图说明
14.图1为本发明的工艺流程图；图2为本发明的旋风分离器结构示意图；图3为本发明的洗涤塔结构示意图；图4为本发明的洗涤塔俯视图。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.一种磷肥生产尾气处理系统，包括旋风除尘器4，洗涤塔22，其特征在于：旋风除尘器4采用双筒结构设计，旋风除尘器4顶部设置有排气口1，旋风除尘器4上部中间位置开设有进气口3，旋风除尘器4下部设置有出尘口7，旋风除尘器4底端设置有下料阀8；洗涤塔22左侧竖直设置有第一清洗塔9，旋风除尘器4排气口1通过管道连接洗涤塔22左侧设置的第一清洗塔9顶部，沿第一清洗塔9正面中心位置间隔设置有若干洗涤液喷嘴10，洗涤塔22下部设置有第二清洗腔11，沿第二清洗腔11正面中心位置设置有若干洗涤液喷嘴10，第二清洗腔11右端竖直设置有第三清洗塔17，第三清洗塔17顶部中心位置设置有排出口21，第三清洗塔17上部设置有喷淋管20，第三清洗塔17下部靠近喷淋管20位置设置有旋流板19，第三清洗塔17右侧下部设置有溢流口16；第三清洗塔17排出口21接重力沉降室，利用多段旋风分离和多段喷淋洗涤，有效
的将磷肥生产尾气中的有毒有害物质进行排除，满足尾气排放标准。
17.作为本发明的进一步优选方案，所述旋风除尘器4上部设置有圆筒段2，圆筒段2内径为1700mm，圆筒段2下端连接锥形段6，排气口1中心位置竖直设置有清扫链5，利用清扫链5对旋风分离器4的清扫，有效的防止烟尘堆积在旋风分离器4内筒上，造成结块的现象发生。
18.作为本发明的进一步优选方案，所述洗涤液喷嘴10为文丘里管结构，采用文丘里结构的洗涤液喷嘴10能产生更大的喷淋面积，烟尘去除效果好。
19.作为本发明的进一步优选方案，所述第一清洗塔9、第二清洗腔11均为矩形结构，矩形截面为1000*1500mm，矩形结构的设计，当洗涤液喷嘴10喷出洗涤液后会在矩形结构的四个角位置形成涡流，具有更强的烟尘吸附效果。
20.作为本发明的进一步优选方案，所述第一清洗塔9上设置的洗涤液喷嘴10设置在第一清洗塔9中心位置并沿竖直方向向下喷淋，第二清洗腔11上设置的洗涤液喷嘴10设置在第二清洗腔11中心位置并沿水平方向向右喷淋，延伸到中心位置的喷淋，清洗更加全面有效。
21.作为本发明的进一步优选方案，所述第二清洗腔11最右侧设置有清洗喷淋进口12，清洗喷淋进口12的设计能在右端对烟尘进行进一步的吸附。
22.作为本发明的进一步优选方案，所述第三清洗塔17中上部设置有填料层18，填料层18为陶瓷填料，第三清洗塔17底部左侧设置有洗涤液出口13，第三清洗塔17靠近洗涤液出口设置有人孔14，第三清洗塔17右侧底部设置有观察口15，采用空塔洗涤效果能满足尾气排放标准，但是增加填料层以后，可减缓尾气的流速，改变尾气的流向，充分有效的对尾气进行处理。
23.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。