一种石墨烯/铜/微米颗粒复合材料及其制备方法、石墨烯高温发热油墨及应用与流程

技术特征：
1.一种石墨烯/铜/微米颗粒复合材料，其特征在于，包括微米颗粒、铜单质和石墨烯，所述铜单质覆盖于所述微米颗粒的部分或全部表面，所述石墨烯覆盖于所述铜单质的外表面。2.根据权利要求1所述的一种石墨烯/铜/微米颗粒复合材料，其特征在于，所述铜单质的覆盖厚度为2
‑
5μm，所述石墨烯的覆盖厚度为1
‑
3层。3.根据权利要求1所述的一种石墨烯/铜/微米颗粒复合材料，其特征在于，所述微米颗粒包括微片和/或微球，所述微球的粒径为1
‑
50μm，所述微片的长径为20
‑
50μm，所述微片的短径为1
‑
20μm。4.根据权利要求1所述的一种石墨烯/铜/微米颗粒复合材料，其特征在于，所述微米颗粒选自氧化铝、二氧化硅、氮化硼和碳化硅中的一种或多种。5.根据权利要求1
‑
4任意一项所述的一种石墨烯/铜/微米颗粒复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)获取硫酸铜溶液；将微米颗粒均匀分散到硫酸铜溶液中；(2)将表面吸附固体硫酸铜的微米颗粒取出、烘干、加热，得到表面吸附氧化铜的微米颗粒；(3)将表面吸附氧化铜的微米颗粒在还原性气体气氛下加热，得到表面吸附铜单质的微米颗粒；(4)将表面吸附铜单质的微米颗粒在还原性气体气氛和/或保护性气体气氛下加热，之后通入碳源气体，表面生成石墨烯，得到石墨烯/铜/微米颗粒复合材料。6.根据权利要求5所述的一种石墨烯/铜/微米颗粒复合材料制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中，硫酸铜溶液的质量分数为1％
‑
30％。7.根据权利要求5所述的一种石墨烯/铜/微米颗粒复合材料制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中，加热温度650
‑
800℃，保温时间30
‑
40min；所述步骤(3)中，加热温度200
‑
220℃，加热时间1
‑
2h；所述步骤(4)中，将表面吸附铜单质的微米颗粒在还原性气体气氛和/或保护性气体气氛下加热，加热温度1050℃，保温时间15
‑
20min。8.根据权利要求5所述的一种石墨烯/铜/微米颗粒复合材料制备方法，其特征在于，所述还原性气体包括氢气；所述还原性气体气流流速为100
‑
400sccm；所述碳源气体包括甲烷；所述碳源气体气流流速为100
‑
800sccm；所述保护性气体包括氩气。9.一种石墨烯高温发热油墨，其特征在于：包括权利要求
‑5‑
7任一项所述的制备方法制备的石墨烯/铜/微米颗粒复合材料或权利要求1
‑
4任一项所述的石墨烯/铜/微米颗粒复合材料，以重量份计，具体包括以下组成和重量配比：石墨烯/铜/微米颗粒复合材料2
‑
60份，有机硅树脂20
‑
95份，稀释剂10
‑
50份，消泡剂0.01
‑
0.1份，流平剂0.1
‑
1份，分散剂0.1
‑
1份。10.一种石墨烯高温发热油墨的应用，其特征在于：包括权利要求9所述的石墨烯高温发热油墨，所述石墨烯高温发热油墨应用于电子烟点烟器、烧水壶、烤盘、取暖器、电陶炉电器类用高温加热体；工业烘箱、隧道炉类用高温发热板、高温发热管类高温加热体。

技术总结
本发明提供了一种石墨烯/铜/微米颗粒复合材料及其制备方法、石墨烯高温发热油墨及应用，包括微米颗粒、铜单质和石墨烯，所述铜单质覆盖于所述微米颗粒的部分或全部表面，所述石墨烯覆盖于所述铜单质的外表面和/或所述微米颗粒的表面；所述铜单质的覆盖厚度为2


技术研发人员：姜斌 宋琪 王惠明 李涅
受保护的技术使用者：雷索新材料（苏州）有限公司
技术研发日：2021.07.30
技术公布日：2021/11/4