一种防蓝光硅胶膜及其制备方法与流程

1.本发明涉及一种防蓝光硅胶膜及其制备方法，属于硅胶膜技术领域。


背景技术：

2.在2010年国际光协会年会中，世界顶尖光学专家一致指出：短波蓝光具有极高能量，能够穿透晶状体直达视网膜。蓝光照射视网膜会产生自由基，而这些自由基会导致视网膜色素上皮细胞衰亡，上皮细胞的衰亡会导致光敏感细胞缺少养分从而引起视力损伤，而且这些损伤是不可逆的。
3.值得人们注意的是，蓝光并不都是有害的：短波蓝光为有害蓝光，会使眼睛内的黄斑区毒素量增高，严重威胁我们的眼底健康；而长波蓝光有调整生物节律的作用，有益于睡眠、情绪和记忆力等的改善。
4.随着科技的发展，蓝光随处可见，并大量存在于电脑显示器、荧光灯、手机、数码产品、显示屏、led等光线中。而今，我们的生活和工作早已离不开电脑，笔记本，平板电脑等数码产品。因此，研发一种能过滤有害蓝光的膜，是本领域技术人员的关键任务之一。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种防蓝光硅胶膜及其制备方法，能够有效阻隔短波蓝光，从而保护用户的眼睛。
6.为实现上述目的，一方面，本发明提供一种防蓝光硅胶膜的制备方法，包括以下步骤：
7.将有机硅胶水均匀涂布在pet膜的电晕面上，并加热固化；
8.将第一离型膜贴合在涂有有机硅胶水的电晕面上；
9.将防蓝光胶水均匀涂布在pet膜的非电晕面上，并加热固化；
10.将第二离型膜的贴合在涂有防蓝光胶水的非电晕面上；
11.上述步骤均在无尘室中完成。
12.进一步地，所述有机硅胶水，包括以下组分：有机硅胶水100重量份、mq硅树脂15
‑
25 重量份、硅烷交联剂1.5
‑
2重量份、硅烷偶联剂1
‑
1.5重量份、铂金催化剂1
‑
1.5重量份以及有机溶剂一200
‑
250重量份。
13.进一步地，所述硅烷交联剂为甲基氢基环硅氧烷；所述硅烷偶联剂为乙烯基三乙酰氧基硅烷；所述铂金催化剂为四甲基二硅氧烷；所述有机溶剂一为甲苯和/或乙酸乙酯。
14.进一步地，所述防蓝光胶水，包括以下组分：丙烯酸酯胶水100重量份、固化剂1
‑
1.5 重量份、紫外吸收剂1
‑
2重量份以及有机溶剂二50
‑
80重量份。
15.进一步地，所述有机溶剂为甲苯和/或乙酸乙酯；所述固化剂为异氰酸酯类。
16.进一步地，所述有机硅胶水均匀涂布的厚度为5
‑
15μm。
17.进一步地，所述防蓝光胶水均匀涂布的厚度为25
‑
35μm。
18.进一步地，所述有机硅胶水和防蓝光胶水均需过滤再使用；所述步骤均在无尘室
完成。另一方面，本发明提供一种采用上述制备方法制备的防蓝光硅胶模，包括依次紧密贴合的第一离型膜层、防蓝光胶层、pet薄膜层、有机硅胶层和第二离型膜层；
19.所述有机硅胶层的厚度为5
‑
15μm；
20.所述防蓝光胶层的厚度为25
‑
35μm；
21.所述pet薄膜层的厚度为50μm；
22.所述第一离型膜层的厚度为50μm；
23.所述第二离型膜层的厚度为50μm。
24.进一步地，所述pet薄膜层包括电晕面和非电晕面；所述电晕面紧密贴合有机硅胶层；所述非电晕面紧密贴合防蓝光胶层。
25.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果：
26.本发明通过在pet膜的非电晕面上均匀涂布防蓝光胶水，使膜能够有效地阻隔蓝光透过，可配套电子产品使用，以保护用户的眼睛。
具体实施方式
27.下面对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
28.实施例1
29.制备有机硅胶水：
30.首先，量取有机硅胶水100重量份、mq硅树脂15重量份，以及有机溶剂210重量份，依次加入反应容器开始搅拌。
31.接着，量取甲基氢基环硅氧烷固化剂1.8重量份、乙烯基三乙酰氧基硅烷偶联剂1.2重量份和四甲基二硅氧烷催化剂1.2重量份依次添加入反应容器，并搅拌均匀得到有机硅胶水。
32.最后，在无尘室将有机硅胶水过滤备用。
33.制备防蓝光胶水：
34.首先，量取丙烯酸胶水100重量份和有机溶剂60重量份加入反应容器，开始搅拌。
35.接着，将量取的异氰酸酯固化剂1.2重量份和紫外吸收剂1.5重量份依次添加入反应容器，并搅拌均匀得到防蓝光胶水。
36.最后，在无尘室将防蓝光胶水过滤备用。
37.制备防蓝光硅胶膜：
38.制备防蓝光硅胶膜的全过程在无尘室操作。
39.首先，量取过滤的有机硅胶水和防蓝光胶水备用。
40.接着，准备一张聚对苯二甲酸乙二醇酯有机硅胶水，厚度为50μm，并且包括电晕面和非电晕面；准备准备两张离型膜，厚度均为50μm。
41.然后，将有机硅胶水均匀涂布在pet聚酯薄膜的电晕面上，涂布厚度为10μm后，通过将pet聚酯薄膜以18m/min的速度依次经过8节烤箱完成固化，8节烤箱的温度分别为100℃、 120℃、150℃、170℃、170℃、170℃、150℃和120℃；将防蓝光胶水均匀涂布在pet聚酯薄膜的非电晕面上，涂布厚度为30μm后，通过将pet聚酯薄膜以25m/min的速度依次经过8节烤箱完成固化，8节烤箱的温度分别为60℃、80℃、100℃、120℃、120℃、120℃、 100℃、80
℃。
42.最后，将两张离型膜分别紧密贴合在pet聚酯薄膜的电晕面和非电晕面上；制得的防蓝光硅胶膜的性能检测结果见表1。
43.实施例2
44.制备有机硅胶水：
45.首先，量取有机硅胶水100重量份、mq硅树脂25重量份以及有机溶剂210重量份，依次加入反应容器，并搅拌均匀。
46.接着，量取甲基氢基环硅氧烷固化剂2重量份、乙烯基三乙酰氧基硅烷偶联剂1.7重量份和四甲基二硅氧烷催化剂1.3重量份，依次添加入反应容器，并搅拌均匀得到有机硅胶水。
47.最后，在无尘室将有机硅胶水过滤备用。
48.制备防蓝光胶水：
49.首先，量取丙烯酸胶水100重量份以及有机溶剂60重量份加入反应容器，并搅拌均匀。
50.接着，量取异氰酸酯固化剂1重量份和紫外吸收剂2重量份依次添加入反应容器，并搅拌均匀得到防蓝光胶水。
51.最后，在无尘室将防蓝光胶水过滤备用。
52.制备防蓝光硅胶膜：
53.制备防蓝光硅胶膜的全过程在无尘室操作。
54.首先，量取过滤的有机硅胶水和防蓝光胶水备用。
55.接着，准备一张聚对苯二甲酸乙二醇酯有机硅胶水，厚度为50μm，并且包括电晕面和费电晕面；准备准备两张离型膜，厚度均为50μm。
56.然后，将有机硅胶水均匀涂布在pet聚酯薄膜的电晕面上，涂布厚度为10μm后，通过将pet聚酯薄膜以18m/min的速度依次经过8节烤箱完成固化，8节烤箱的温度分别为100℃、120℃、150℃、170℃、170℃、170℃、150℃和120℃；将防蓝光胶水均匀涂布在pet聚酯薄膜的非电晕面上，涂布厚度为30μm后，通过将pet聚酯薄膜以25m/min的速度依次经过8节烤箱完成固化，8节烤箱的温度分别为60℃、80℃、100℃、120℃、120℃、120℃、 100℃、80℃。
57.最后，将两张离型膜分别紧密贴合在pet聚酯薄膜的电晕面和非电晕面上；制得的防蓝光硅胶膜的性能检测结果见表1。
58.实施例3
59.制备有机硅胶水：
60.首先，量取有机硅胶水100重量份、mq硅树脂18重量份和有机溶剂210重量份依次加入反应容器，并搅拌均匀。
61.接着，量取甲基氢基环硅氧烷固化剂1.6份、乙烯基三乙酰氧基硅烷偶联剂1.3重量份和四甲基二硅氧烷催化剂1.5重量份，依次添加入反应容器，并搅拌均匀得到有机硅胶水。
62.最后，在无尘室将有机硅胶水过滤备用。
63.制备防蓝光胶水：
64.首先，量取丙烯酸胶水100重量份和有机溶剂60重量份加入反应容器，并搅拌均匀
65.接着，量取异氰酸酯固化剂1.3重量份和紫外吸收剂1.3重量份依次添加入反应容器，并搅拌均匀得到防蓝光胶水。
66.最后，在无尘室将防蓝光胶水过滤备用。
67.制备防蓝光硅胶膜：
68.制备防蓝光硅胶膜的全过程在无尘室操作。
69.首先，量取过滤的有机硅胶水和防蓝光胶水备用。
70.接着，准备一张聚对苯二甲酸乙二醇酯有机硅胶水，厚度为50μm，并且包括电晕面和费电晕面；准备准备两张离型膜，厚度均为50μm。
71.然后，将有机硅胶水均匀涂布在pet聚酯薄膜的电晕面上，涂布厚度为10μm后，通过将pet聚酯薄膜以18m/min的速度依次经过8节烤箱完成固化，8节烤箱的温度分别为100℃、 120℃、150℃、170℃、170℃、170℃、150℃和120℃；将防蓝光胶水均匀涂布在pet聚酯薄膜的非电晕面上，涂布厚度为30μm后，通过将pet聚酯薄膜以25m/min的速度依次经过8节烤箱完成固化，8节烤箱的温度分别为60℃、80℃、100℃、120℃、120℃、120℃、 100℃、80℃。
72.最后，将两张离型膜分别紧密贴合在pet聚酯薄膜的电晕面和非电晕面上；制得的防蓝光硅胶膜的性能检测结果见表1。
73.对比例1
74.制备有机硅胶水：
75.首先，量取有机硅胶水100重量份、mq硅树脂15重量份以及有机溶剂210重量份，依次加入反应容器，并搅拌均匀。
76.接着，量取甲基氢基环硅氧烷固化剂1.8重量份、乙烯基三乙酰氧基硅烷偶联剂1.2重量份和四甲基二硅氧烷催化剂1.2重量份，依次加入反应容器，并搅拌均匀得到有机硅胶水。
77.最后，在无尘室将有机硅胶水过滤备用。
78.制备防蓝光胶水：
79.首先，量取丙烯酸胶水100重量份和乙酸乙酯溶剂60重量份加入反应容器，并搅拌均匀。
80.接着，量取异氰酸酯固化剂1.2重量份添加入反应容器，并搅拌均匀得到防蓝光胶水。
81.最后，在无尘室将防蓝光胶水过滤备用。
82.制备防蓝光硅胶膜：
83.制备防蓝光硅胶膜的全过程在无尘室操作。
84.首先，量取过滤的有机硅胶水和防蓝光胶水备用。
85.接着，准备一张聚对苯二甲酸乙二醇酯有机硅胶水，厚度为50μm，并且包括电晕面和费电晕面；准备准备两张离型膜，厚度均为50μm。
86.然后，将有机硅胶水均匀涂布在pet聚酯薄膜的电晕面上，涂布厚度为10μm后，通过将pet聚酯薄膜以18m/min的速度依次经过8节烤箱完成固化，8节烤箱的温度分别为100℃、 120℃、150℃、170℃、170℃、170℃、150℃和120℃；将防蓝光胶水均匀涂布在pet聚酯薄膜的非电晕面上，涂布厚度为30μm后，通过将pet聚酯薄膜以25m/min的速度依次经过8节
烤箱完成固化，8节烤箱的温度分别为60℃、80℃、100℃、120℃、120℃、120℃、 100℃、80℃。
87.最后，将两张离型膜分别紧密贴合在pet聚酯薄膜的电晕面和非电晕面上；制得的防蓝光硅胶膜的性能检测结果见表1。
88.对比例2
89.制备有机硅胶水：
90.首先，量取有机硅胶水100重量份、mq硅树脂25重量份、甲苯溶剂50重量份和乙酸乙酯溶剂160重量份，依次加入反应容器，并搅拌均匀。
91.接着，量取甲基氢基环硅氧烷固化剂2重量份、乙烯基三乙酰氧基硅烷偶联剂1.7重量份和四甲基二硅氧烷催化剂1.3重量份依次添加入反应容器，并搅拌均匀得到有机硅胶水。
92.最后，在无尘室将有机硅胶水过滤备用。
93.制备防蓝光胶水：
94.首先，量取丙烯酸胶水100重量份以及乙酸乙酯溶剂60重量份，依次加入反应容器，并搅拌均匀。
95.接着，量取异氰酸酯固化剂1重量份添加入反应容器，并搅拌均匀得到防蓝光胶水。
96.最后，在无尘室将防蓝光胶水过滤备用。
97.制备防蓝光硅胶膜：
98.制备防蓝光硅胶膜的全过程在无尘室操作。
99.首先，量取过滤的有机硅胶水和防蓝光胶水备用。
100.接着，准备一张聚对苯二甲酸乙二醇酯有机硅胶水，厚度为50μm，并且包括电晕面和费电晕面；准备准备两张离型膜，厚度均为50μm。
101.然后，将有机硅胶水均匀涂布在pet聚酯薄膜的电晕面上，涂布厚度为10μm后，通过将pet聚酯薄膜以18m/min的速度依次经过8节烤箱完成固化，8节烤箱的温度分别为100℃、 120℃、150℃、170℃、170℃、170℃、150℃和120℃；将防蓝光胶水均匀涂布在pet聚酯薄膜的非电晕面上，涂布厚度为30μm后，通过将pet聚酯薄膜以25m/min的速度依次经过8节烤箱完成固化，8节烤箱的温度分别为60℃、80℃、100℃、120℃、120℃、120℃、 100℃、80℃。
102.最后，将两张离型膜分别紧密贴合在pet聚酯薄膜的电晕面和非电晕面上；制得的防蓝光硅胶膜的性能检测结果见表1。
103.对比例3
104.制备有机硅胶水：
105.首先，量取有机硅胶水100重量份、mq硅树脂18重量份、甲苯溶剂50重量份和乙酸乙酯溶剂160重量份，依次加入反应容器，并搅拌均匀。
106.接着，量取甲基氢基环硅氧烷固化剂1.6份、乙烯基三乙酰氧基硅烷偶联剂1.3重量份和四甲基二硅氧烷催化剂1.5重量份，依次添加入反应容器，并搅拌均匀得到有机硅胶水。
107.最后，在无尘室将有机硅胶水过滤备用。
108.制备防蓝光胶水：
109.首先，量取丙烯酸胶水100重量份，以及有机溶剂60重量份加入反应容器，开始搅拌。
110.接着，将量取的异氰酸酯固化剂1.2重量份、紫外吸收剂1.5重量份依次加入反应容器，并搅拌均匀得到防蓝光胶水。
111.首先，量取丙烯酸胶水100重量份以及乙酸乙酯溶剂60重量份，依次加入反应容器，并搅拌均匀。
112.接着，量取异氰酸酯固化剂1.3重量份添加入反应容器，并搅拌均匀得到防蓝光胶水。
113.最后，在无尘室将防蓝光胶水过滤备用。
114.制备防蓝光硅胶膜：
115.制备防蓝光硅胶膜的全过程在无尘室操作。
116.首先，量取过滤的有机硅胶水和防蓝光胶水备用。
117.接着，准备一张聚对苯二甲酸乙二醇酯有机硅胶水，厚度为50μm，并且包括电晕面和费电晕面；准备准备两张离型膜，厚度均为50μm。
118.然后，将有机硅胶水均匀涂布在pet聚酯薄膜的电晕面上，涂布厚度为10μm后，通过将pet聚酯薄膜以18m/min的速度依次经过8节烤箱完成固化，8节烤箱的温度分别为100℃、 120℃、150℃、170℃、170℃、170℃、150℃和120℃；将防蓝光胶水均匀涂布在pet聚酯薄膜的非电晕面上，涂布厚度为30μm后，通过将pet聚酯薄膜以25m/min的速度依次经过8节烤箱完成固化，8节烤箱的温度分别为60℃、80℃、100℃、120℃、120℃、120℃、 100℃、80℃。
119.最后，将两张离型膜分别紧密贴合在pet聚酯薄膜的电晕面和非电晕面上；制得的防蓝光硅胶膜的性能检测结果见表1。
120.表1防蓝光硅胶膜的性能检测结果
[0121][0122]
参考对比例1
‑
3和实施例1
‑
3可知，通过在防蓝光胶水中添加紫外吸收剂，制备成的防蓝光硅胶膜具有阻隔蓝光的功能。
[0123]
参考实施例1
‑
3可知，在合理的范围内，增加紫外吸收剂的含量，有效提高膜的蓝
波阻隔率，且不影响膜的透光率。
[0124]
参考对比例1
‑
3可知，在合理的范围内，调整各组分的重量份，不影响膜的透光率。
[0125]
综上实施例，通过有机硅胶、mq硅树脂、硅烷交联剂、硅烷偶联剂以及铂金催化剂制备有机硅胶水；通过丙烯酸酯胶、固化剂以及紫外吸收剂制备防蓝光胶水；通过有机硅胶水、防蓝光胶水和pet膜及隔离膜制成的防蓝光硅胶膜，能够有效阻隔蓝波，且具有良好的透光率。
[0126]
适当增加紫外吸收剂的比例时，对不同波长的蓝光的阻隔率均有提高；且本发明制备的膜不仅能有效阻隔蓝光，且对不同波长蓝光的阻隔率不同。当紫外吸收剂占1
‑
2％时，对 300
‑
380nm的蓝光的阻隔率为92.5
‑
95.8％；对380
‑
420nm的蓝光的阻隔率为90.7
‑
94.7％，均显著高于现有防蓝光膜的检测结果。
[0127]
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。