一种水性疏水自洁罩光油及其制备方法与流程

1.本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及一种水性疏水自洁罩光油及其制备方法。


背景技术：

2.罩光油，是一种涂在物品表面上增加光泽提高保护内层的一种涂层。由成膜性能好的树脂溶解在溶剂(介质)中，制成有一定流动性和黏度的透明光亮的材料，可以提高制品的美观水平和其它性能的一层涂层。为了城市美化，目前往往都会在金属、玻璃、混凝土、陶瓷等多种建筑基材表面涂一层罩光油。对于城市建筑的罩光油的性能要求，一般包括疏水性、自洁性、耐磨耐划性等等。
3.表面疏水技术是一门广博精深和具有较高实用价值的基础技术，在人们日常生活中有着广泛的应用。目前为止涂料涂层主要通过提高固体表面粗糙度来增强疏水性表面的方法有模板法、溶胶
‑
凝胶法、层层自组装法、化学沉积、蚀刻、相分离等方法。目前表面疏水涂料应用机理为固体表面的纳米结构对疏水材料的显著的荷叶疏水性能起到重要的作用，它可以产生很高的接触角。而溶胶
‑
凝胶法以分子种类如硅、钛、锡、铝或锆的烷氧化物为前驱体，与无机化合物等通过溶液、溶胶、凝胶过程而固化制备出立体网状结构的纳米或纳米杂化材料直接制备出疏水或超疏水涂膜。
4.现阶段疏水自洁光油存在以下方面的不足，制备成本高、大批量制备难；传统疏水自洁光油采用有机溶剂对固体材料进行溶解调和，施工使用干燥后有大量的有机溶剂挥发后进入大气，对环境造成污染，影响人体健康；且目前疏水自洁光油对户外建筑电荷性粉尘吸附考虑较少，自洁效果受限。一款能批量生产应用、安全环保且具有应对带电荷粉尘的疏水水性自洁罩光油将能很好的把控市场需求。


技术实现要素：

5.本发明的目的之一，就在于提供一种水性疏水自洁罩光油，以解决上述问题。
6.为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是这样的：一种水性疏水自洁罩光油，由下述质量百分比的原料组成：
7.组合树脂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
50％
‑
90％
8.功能粉剂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
8％
‑
20％
9.助剂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ1‑
10％；
10.其中，所述所述组合树脂为水性环氧树脂、氟改性水性丙烯酸树脂、m5无机
‑
有机硅树脂；所述功能粉剂为白光荧光粉(比如可以选用英特美的yag05)、石蜡粉、增稠剂；
11.本发明合理搭配几种优质树脂：其中，水性环氧树脂具有耐候性、耐久性、耐化学品性和防腐性、耐磨性、非耐污染性等性能；
12.所述氟改性水性丙烯酸树脂由枝接了氟元素的水性固体丙烯酸树脂(为固体树脂，购自广州市敬益新材料有限公司，品牌：荷兰帝斯曼利康，型号：b805)经过溶解、分散乳化而制成氟改性水性丙烯酸树脂乳液；
13.所述氟改性水性丙烯酸树脂与水性环氧树脂按一定比例结合使用质地紧密表面自由能超低，不但有很强的抗划痕能力且疏水效果理想，有很好的自洁能力；
14.所述m5无机
‑
有机硅树脂是一种引入了有机硅成分的特种改性环氧树脂(多官能团)，购自华谊树脂有限公司,品牌：安德宝,型号：ag
‑
8701；m5无机
‑
有机硅树脂包裹白光荧光功能粉、配合纳米银离子杀菌剂，不但有利用光能吸收释放电子的功效，实现对带电粉尘污染物的自动剥离功能，还可对表面细菌真菌进行消杀防止微生物的生长使被涂物表面长期光洁如新。树脂之间采用适当的比例，相互协同作为连接料；并加入适当的助剂之间相互协调，使得制得的该水性疏水自洁光油的性能优越，可以基本解决上述问题。
15.作为优选的技术方案：所述助剂包括防沉剂、流平剂、消泡剂、抗静电剂、ph稳定剂、杀菌剂和附着力促进剂。
16.作为进一步优选的方案：所述防沉剂选用水性纳米级二氧化硅，比如可以选用晶瑞新材料的vk
‑
sp15w，防止粉体沉淀起稳定性的作用及改变触变性、调节粘稠度、提高流平性，阻止其结皮，其与本发明的其他组分结合，可以发挥更优异的性能；
17.所述流平剂选用聚醚改性聚二甲基硅氧烷，比如el
‑
2503(东莞市易立安化工科技有限公司，品牌：eonleo)，能促使涂料在成膜平整、光滑、均匀，有力地增加表面滑爽以及耐划伤性和防粘连性；
18.所述消泡剂也作为表面活性剂，比如可以选用teg airex 900，在生产和施工过程中，起到阻止和消除气泡作用；
19.所述抗静电剂，比如可以选用上海德予得公司的aes200(一种胺盐聚合物)，在生产和施工过程中，起到消除静电的作用。
20.所述附着力促进剂，比如可以选用东莞易立安公司的el
‑
9041，使得产品对生铁、不锈钢、有机复合板材、陶瓷材料等基材有极佳的附着牢度。
21.作为优选的技术方案：所述水性疏水自洁光油按质量比计：氟改性水性丙烯酸树脂43％、m5无机
‑
有机硅树脂26％、水性环氧树脂18％、白光荧光粉5％、石蜡粉3.4％、增稠剂1.2％、防沉剂0.8％、流平剂0.5％、消泡剂0.5％、抗静电剂0.3％和附着力促进剂0.2％、ph稳定剂0.8％、杀菌剂0.3％；
22.本发明的目的之二，在于提供一种上述的水性疏水自洁光油的制备方法，采用的技术方案为，包括以下步骤：将所述原料，除消泡剂、附着力促进剂、ph稳定剂及抗静电剂外，按所述比例混合后，搅拌分散，然后研磨得到细度达到25μm以下，再加入所述比例的消泡剂、抗静电剂、ph稳定剂和附着力促进剂，过滤包装即得。
23.与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明水性疏水自洁光油完全采用水性材料，安全环保无异味避免对施工人员和使用者的伤害；有超强自洁能力，表面干净不易污染；合适种类及含量的荧光粉，与其他组分协同，通过吸收释放光能，电子跃迁实现表面带电污染物的自动剥离自洁功能；涂装干燥后表面硬度、强亮度高、耐擦刮；适应金属、玻璃、混凝土、陶瓷等多种基材表面，附着力强耐候耐雨水冲刷，有优异的干燥性、附着牢度好；合适种类和含量的杀菌剂，采用夜间缓慢释放光能除去表面微生物保持光油涂层表面光洁，防止微生物的滋生影响使用。
具体实施方式
24.下面将结合实施例对本发明作进一步说明。
25.实施例1：
26.一种水性疏水自洁光油，由下述质量百分比的原料组成：氟改性水性丙烯酸树脂43％、m5无机
‑
有机硅树脂26％、水性环氧树脂18％、白光荧光粉xl
‑
20 5％、石蜡粉3.4％、增稠剂1.2％、防沉剂vk
‑
sp15w 0.8％、流平剂el
‑
2503 0.5％、消泡剂teg airex 900 0.5％、抗静电剂aes200 0.3％和附着力促进剂el
‑
9041 0.2％、ph稳定剂0.8％、杀菌剂yurui
‑
20 0.3％；
27.其制备方法为：将所述原料，除表面活性剂、附着力促进剂及抗静电剂外，按所述比例混合后，搅拌分散，然后研磨得到细度达到25μm以下，然后加入所述比例的表面活性剂、附着力促进剂、杀菌剂、ph稳定剂和抗静电剂，粘度达到涂4#杯70
‑
150秒即可，过滤包装即得“产品a”。
28.实施例2：
29.一种水性疏水自洁光油，由下述质量百分比的原料组成：氟改性水性丙烯酸树脂41％、m5无机
‑
有机硅树脂23％、水性环氧树脂20％、白光荧光粉xl
‑
20 7％、石蜡粉4.4％、增稠剂1.2％、防沉剂vk
‑
sp15w 0.8％、流平剂el
‑
2503 0.5％、消泡剂teg airex 900 0.5％、抗静电剂aes200 0.3％和附着力促进剂el
‑
9041 0.2％、ph稳定剂0.8％、杀菌剂yurui
‑
20 0.3％；
30.其制备方法为：将所述原料，除表面活性剂、附着力促进剂及抗静电剂外，按所述比例混合后，搅拌分散，然后研磨得到细度达到25μm以下，然后加入所述比例的表面活性剂、附着力促进剂、杀菌剂、ph稳定剂和抗静电剂，粘度达到涂4#杯70
‑
150秒即可，过滤包装即得“产品b”。
31.实施例3：
32.一种水性疏水自洁光油，由下述质量百分比的原料组成：氟改性水性丙烯酸树脂43％、m5无机
‑
有机硅树脂29％、水性环氧树脂15％、白光荧光粉xl
‑
20 5％、石蜡粉3％、增稠剂1.6％、防沉剂vk
‑
sp15w 0.8％、流平剂el
‑
2503 0.5％、消泡剂teg airex 900 0.5％、抗静电剂aes200 0.3％和附着力促进剂el
‑
9041 0.2％、ph稳定剂0.8％、杀菌剂yurui
‑
20 0.3％；
33.其制备方法为：将所述原料，除表面活性剂、附着力促进剂及抗静电剂外，按所述比例混合后，搅拌分散，然后研磨得到细度达到25μm以下，然后加入所述比例的表面活性剂、附着力促进剂、杀菌剂、ph稳定剂和抗静电剂，粘度达到涂4#杯70
‑
150秒即可，过滤包装即得“产品c”。
34.对比例1
35.本对比例为了验证前述的m5无机
‑
有机硅树脂所起的作用，与实施例1相比，本对比例仅不添加m5无机
‑
有机硅树脂，其余与实施例1相同，制备方法也相同，得到“对比a”。
36.性能测试：将权利要求所制得的产品，进行相关性能测试，其测试方法均按照相关标准，其测试结果见表1。
37.表1产品性能测试结果
[0038][0039]
从表1可以看出，实施例1为最佳实施例，并且，从对比例1与实施例1的比较可以看出，本发明的m5无机
‑
有机硅树脂，在耐水、耐碱、耐洗刷等方面，都具有明显的作用。
[0040]
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。