一种以食品蛋白质为原料生产粘合剂用废气处理装置的制作方法

1.本发明涉及废气处理设备技术领域，尤其涉及一种以食品蛋白质为原料生产粘合剂用废气处理装置。


背景技术：

2.粘合剂是具有粘性的物质，借助其粘性能将两种分离的材料连接在一起，根据原料来源可分为：天然粘合剂和合成粘合剂，其中，天然粘合剂主要包括淀粉、蛋白质、动物胶及松香等生物粘合剂，其在生产过程中需要对原料进行加热融化处理，从而会产生有异味的气体，进而需要使用废气处理装置对废气进行过滤处理。
3.经检索，申请号202021588608.8的专利，公开一种粘合剂生产废气净化装置，包括处理箱，处理箱的顶端设置有吸取风机，吸取风机的输入端设置有吸取管道，处理箱的后端设置有蓄水箱，蓄水箱的右端设置有右开口，蓄水箱的右开口上设置有注水管道，蓄水箱的顶端设置有第一抽取泵，第一抽取泵的输出端设置有第一输送管道，第一输送管道的输出端设置有喷淋管道。
4.上述装置使用时，蓄水箱内的水分通过第一抽取泵经第一输送管道输送至喷淋管道，再通过喷淋管道对处理箱内腔中的废气进行喷淋处理，达到减少废气中附着的杂质的目的，但是，上述装置中喷淋管道的喷水量无法根据废气流量进行实时调整，造成水资源浪费，而且处理箱内的废气分布不均匀，盲目大量喷淋水分，进一步造成水资源浪费，从而无法满足人们在生产中的使用要求。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中无法根据废气流量调整喷淋液喷淋量，造成喷淋液浪费严重且废气处理效果差的问题，而提出的一种以食品蛋白质为原料生产粘合剂用废气处理装置。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
7.一种以食品蛋白质为原料生产粘合剂用废气处理装置，包括废气处理罐，所述废气处理罐的下端和上端分别固定连通有进气管道和出气管道，所述废气处理罐的内底壁上固定安装有固定筒，所述固定筒的顶部固定安装有废气分流机构，所述废气处理罐的顶部固定安装有储液箱，所述储液箱的侧壁上固定连通有若干个喷淋管，每个所述喷淋管延伸至废气处理罐内部的部位上均固定连通有伸缩软管，所述伸缩软管的内部安装有喷淋量调节机构；
8.所述喷淋量调节机构包括滑动块和转动杆，所述滑动块的数量与喷淋管的数量相同并分别滑动安装在废气处理罐的内侧壁上，且每个滑动块的顶部均固定安装有伸缩弹簧，每个所述伸缩弹簧的顶端均与废气处理罐的内侧壁固定连接，每个所述滑动块的底部均固定安装有与伸缩软管相匹配的圆柱塞，且每个滑动块的侧壁上均固定安装有连接杆，每个所述连接杆的端部均固接有空心球体一，所述转动杆的底端通过轴承与固定筒的内底
壁转动连接，且转动杆的顶端延伸至废气分流机构外部并固接有若干个支撑杆，若干个所述支撑杆呈圆周均匀分布在转动杆的外壁上，且每个支撑杆的端部均固接有空心球体二，所述转动杆位于固定筒内部的部位上固定套设有叶轮；
9.所述进气管道延伸至废气处理罐的内部并固接有收口管，所述收口管延伸至固定筒的内部并与叶轮相切。
10.优选的，所述废气分流机构包括固定安装在固定筒顶部的盖板，所述盖板的顶部通过轴承转动连接有若干个分流筒，每个所述分流筒的侧壁上均设有均匀分布的分流孔，且每个分流筒的内顶壁上均固定安装有泄压件。
11.优选的，所述泄压件包括圆形筒，每个所述圆形筒的内部均滑动安装有活动杆，每个所述活动杆的顶部和对应圆形筒的内顶壁之间均固接有定压弹簧，且每个活动杆的底部均固接有活塞板，每个所述分流筒周壁的上端均设有均匀分布的泄压孔。
12.优选的，所述转动杆的周壁上固定安装有传动齿轮，每个所述分流筒的外侧壁上均固定安装有与传动齿轮啮合连接的齿轮环。
13.优选的，所述分流孔和所述泄压孔的孔道均设置为内高外低的倾斜通道。
14.优选的，所述废气处理罐的外侧壁上固定安装有抽液泵，所述抽液泵的输入端通过导液管固定连接在废气处理罐内底部，且抽液泵的输出端通过导液管与储液箱相连通。
15.优选的，所述出气管道的内部固定安装有干燥层。
16.优选的，所述废气处理罐的底部固定安装有支撑腿，每个所述支撑腿的底部均固定安装有减震板。
17.与现有技术相比，本发明提供了一种以食品蛋白质为原料生产粘合剂用废气处理装置，具备以下有益效果：
18.1、本发明通过设置喷淋量调节机构，能够根据废气流量自动调整喷淋管道的喷液量，避免造成喷淋液浪费，从而减小了废气处理成本，提高了实用性；
19.2、本发明通过设置废气分流机构，使得废气均匀分布在废气处理罐的内部，确保废气能够与喷淋液充分接触，提高了废气处理效果；
20.3、本发明通过将废气的冲击力转化成为转动杆提供驱动力的动能，减小了设备投入成本，便于管理和维护；
21.4、本发明通过在分流筒的顶部设置活塞板和泄压孔，当气压过大分流筒无法及时排出内部气体时，对分流筒进行泄压，使得装置能够继续正常工作，提高了安全性；
22.5、本发明通过将分流孔和泄压孔的孔道均设置为内高外低的倾斜通道，能够有效防止喷淋液流至分流筒的内部而造成损坏，从而延长使用寿命。
23.本发明通过各个部件之间的相互协作，不仅能够根据废气流量自动调整喷淋管道的喷液量，避免造成喷淋液浪费，还使得废气均匀分布在废气处理罐的内部，确保废气能够与喷淋液充分接触，提高了废气处理效果，减少了投入成本，提高了实用性。
附图说明
24.图1为本发明提出的一种以食品蛋白质为原料生产粘合剂用废气处理装置的结构示意图；
25.图2为本发明提出的一种以食品蛋白质为原料生产粘合剂用废气处理装置的部分
的局部剖视结构示意图；
26.图3为本发明提出的一种以食品蛋白质为原料生产粘合剂用废气处理装置的主视剖面结构示意图；
27.图4为图3中a处放大结构示意图；
28.图5为本发明提出的一种以食品蛋白质为原料生产粘合剂用废气处理装置的废气分流机构的结构示意图；
29.图6为本发明提出的一种以食品蛋白质为原料生产粘合剂用废气处理装置的分流筒的剖面结构示意图。
30.图中：1、废气处理罐；2、进气管道；3、出气管道；4、固定筒；5、废气分流机构；501、盖板；502、分流筒；503、分流孔；504、圆形筒；505、活动杆；506、定压弹簧；507、活塞板；508、泄压孔；6、储液箱；7、喷淋管；8、伸缩软管；9、喷淋量调节机构；901、滑动块；902、转动杆；903、伸缩弹簧；904、圆柱塞；905、连接杆；906、空心球体一；907、支撑杆；908、空心球体二；909、叶轮；10、收口管；11、传动齿轮；12、齿轮环；13、抽液泵；14、干燥层；15、支撑腿；16、减震板。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
32.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
33.实施例一
34.参照图1
‑
6，一种以食品蛋白质为原料生产粘合剂用废气处理装置，包括废气处理罐1，废气处理罐1的下端和上端分别固定连通有进气管道2和出气管道3，废气处理罐1的内底壁上固定安装有固定筒4，固定筒4的顶部固定安装有用于使废气处理罐1内部的废气分布更加均匀的废气分流机构5，废气处理罐1的顶部固定安装有用于储存喷淋液的储液箱6，储液箱6的侧壁上固定连通有若干个喷淋管7，每个喷淋管7延伸至废气处理罐1内部的部位上均固定连通有伸缩软管8，伸缩软管8的内部安装有用于更加废气量自动调整喷淋量的喷淋量调节机构9；
35.喷淋量调节机构9包括滑动块901和转动杆902，滑动块901的数量与喷淋管7的数量相同并分别滑动安装在废气处理罐1的内侧壁上，且每个滑动块901的顶部均固定安装有伸缩弹簧903，每个伸缩弹簧903的顶端均与废气处理罐1的内侧壁固定连接，每个滑动块901的底部均固定安装有与伸缩软管8相匹配的圆柱塞904，且每个滑动块901的侧壁上均固定安装有连接杆905，每个连接杆905的端部均固接有空心球体一906，转动杆902的底端通过轴承与固定筒4的内底壁转动连接，且转动杆902的顶端延伸至废气分流机构5外部并固接有若干个支撑杆907，若干个支撑杆907呈圆周均匀分布在转动杆902的外壁上，且每个支撑杆907的端部均固接有空心球体二908，转动杆902位于固定筒4内部的部位上固定套设有叶轮909；
36.进气管道2延伸至废气处理罐1的内部并固接有用于增大气流冲击力的收口管10，收口管10延伸至固定筒4的内部并与叶轮909相切，为叶轮909提供驱动力。
37.本实施例中，生产粘合剂产生的废气通过进气管道2进入废气处理罐1内部的固定筒4中，在收口管10的作用下使得气流的冲击力瞬间增大，通过气流冲击力驱动叶轮909转动并使其带动转动杆902转动，同时废气通过废气分流机构5均匀分布在废气处理罐1的内部，通过转动杆902带动支撑杆907转动并使其带动空心球体二908转动，在空心球体二908转动至空心球体一906下方对其产生向上的推力，则空心球体一906通过连接杆905带动滑动块901向上运动，随之圆柱塞904上移则喷淋管7中的液体流量增大，实现了根据气流量自动调整喷淋量的目的，避免造成喷淋液浪费，降低了处理成本。
38.实施例二
39.如图6所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，废气分流机构5包括固定安装在固定筒4顶部的盖板501，盖板501的顶部通过轴承转动连接有若干个分流筒502，每个分流筒502的侧壁上均设有均匀分布的分流孔503，且每个分流筒502的内顶壁上均固定安装有泄压件，泄压件包括圆形筒504，每个圆形筒504的内部均滑动安装有活动杆505，每个活动杆505的顶部和对应圆形筒504的内顶壁之间均固接有定压弹簧506，且每个活动杆505的底部均固接有活塞板507，每个分流筒502周壁的上端均设有均匀分布的泄压孔508。
40.本实施例中，废气进入分流筒502并随着分流筒502的转动从分流孔503排出，均匀分布在废气处理罐1的内部，当分流筒502内的气压过大并无法及时排出时，气流推动活塞板507上移并通过活动杆505对定压弹簧506产生挤压力，使得定压弹簧506收缩，在活塞板507移动至分流筒502的顶部时，气流通过泄压孔508排出，当分流筒502内部气压小于定压弹簧506的弹力时，活塞板507下移，确保装置始终能够正常工作，提高了安全性。
41.实施例三
42.如图3和图5所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，转动杆902的周壁上固定安装有传动齿轮11，每个分流筒502的外侧壁上均固定安装有与传动齿轮11啮合连接的齿轮环12。
43.本实施例中，通过转动杆902带动传动齿轮11转动并使其带动齿轮环12转动，通过齿轮环12转动带动分流筒502转动，使得废气处理罐1内部的气流分布更加均匀，提高了废气净化效果。
44.实施例四
45.如图6所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，分流孔503和泄压孔508的孔道均设置为内高外低的倾斜通道。
46.本实施例中，能够有效防止喷淋液流至分流筒502的内部而造成损坏，从而延长了使用寿命。
47.实施例五
48.如图1
‑
图3所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，废气处理罐1的外侧壁上固定安装有抽液泵13，抽液泵13的输入端安装有过滤网并通过导液管与废气处理罐1的内底部相连通，且抽液泵13的输出端通过导液管与储液箱6相连通。
49.本实施例中，通过抽液泵13将废气处理罐1内底部的液体过滤后输送至储液箱6中，实现喷淋液的循环利用，不仅节能环保，还减小了投入成本。
50.实施例六
51.如图1所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，出气管道3的内部固定安装有干燥层14。
52.本实施例中，通过干燥层14对处理后的废气进行干燥，使其达到排放标准。
53.实施例七
54.如图3所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，废气处理罐1的底部固定安装有支撑腿15，每个支撑腿15的底部均固定安装有减震板16。
55.本实施例中，通过支撑腿15对废气处理罐1进行支撑，同时在减震板16的配合作用下，能够减小震动，延长了使用寿命。
56.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。