一种防水溅的油炸设备的制作方法

1.本发明涉及油炸技术领域，特别涉及一种防水溅的油炸设备。


背景技术：

2.油炸食品是我国传统的食品之一，油炸食品因其酥脆可口、香气扑鼻，能增进食欲，深受许多成人和儿童的喜爱。但是油炸食品在炸制时，高温的热油会与油炸食品中的水接触，导致油水混合物飞溅出来，而飞溅出的油水混合物温度较高有烫伤人的风险，现在一般是通过防油罩来解决油水混合物飞溅的问题，现有的防油罩是完全封闭油槽的槽口，放入和区域油炸食品的过程中需要将防油罩取下，而防油罩的内侧容易附着水气，在取下防油罩的瞬间水气会凝结成水珠落入油槽内，所以用户还是有被烫伤的风险。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的是提供一种防水溅的油炸设备，旨在解决油炸设备中油水混合物飞溅有可能烫伤人的问题。
4.为实现上述目的，本发明提出的技术方案是：
5.一种防水溅的油炸设备，包括控制器、油槽、运转结构和防油盖，所述油槽内分别设置入料区域和出料区域，所述入料区域和所述出料区域分别连通所述油槽的槽口，所述入料区域和所述出料区域分别用于炸制待炸物；所述防油盖可拆卸连接所述入料区域处的槽口，所述防油盖开设下料口，所述下料口处设置电控门，所述电控门用于开闭所述下料口；所述运转结构设置于所述油槽内，所述运转结构用于将所述入料区域内的待炸物运至所述出料区域内；所述控制器分别电连接所述运转结构和所述电控门，所述控制器用于控制所述运转结构的运输速度，以使待炸物在所述入料区域内进行初炸后被运至所述出料区域内。
6.优选的，所述运转结构包括电机和转动轴，所述电机设置于所述油槽外，所述转动轴设置于所述油槽内，所述转动轴的其中一端穿过所述油槽连接所述电机的输出端；所述转动轴平行于所述防油盖；所述转动轴包括若干叶片，各所述叶片的其中一端连接所述转动轴的外壁面，各所述叶片沿所述转动轴的周向间隔设置，相邻两所述叶片之间形成容纳空间，各所述容纳空间用于依次容纳从所述下料口落下的待炸物；所述控制器电连接所述电机，所述控制器用于通过所述电机控制所述转动轴驱动各所述容纳空间转动，待炸物被所述容纳空间运至所述入料区域的油料内进行炸制，以使初炸的待炸物被转动至靠近所述出料区域的一侧后浮出至所述出料区域内。
7.优选的，所述油槽靠近所述入料区域的一端的内壁面呈弧面，所述弧面位于所述转动轴背离所述出料区域的一侧；所述弧面的圆形的轴向方向和所述转动轴的轴向重合；各所述叶片用于转动时依次靠近所述弧面，以使弧面阻挡待炸物滑出所述容纳空间。
8.优选的，各所述叶片远离所述转动轴的一端和所述弧面之间形成第一移动间隙。
9.优选的，所述防油盖开设斜道，所述下料口开设于所述斜道水平高度较低的一端；
所述斜道水平高度较高的一端横向设置挡板，所述挡板位于所述下料口背离所述转动轴的一侧。
10.优选的，所述油槽的槽口处设置架体，所述架体面向所述出料区域的一侧分别设置升降器和滤篮，所述升降器固定于所述架体，所述升降器的升降端可拆卸的固定所述滤篮，所述升降器用于驱动所述滤篮进出所述出料区域；所述控制器电连接所述升降器，所述控制器用于控制所述升降器驱动所述滤篮升降，以使所述滤篮根据各所述容纳空间的油炸顺序，将所述出料区域内的以炸物分次运起。
11.优选的，所述油槽的槽口处设置至少一送料结构，各所述送料结构可拆卸连接所述油槽的槽口处；所述送料结构设置于所述升降器和防油盖之间，各所述送料结构沿所述升降器至所述防油盖依次设置，所述送料结构用于将各所述容纳空间内以炸物分拨送入所述滤篮。
12.优选的，送料结构包括连接杆、分拨板和两滑块，两所述滑块沿所述连接杆的长度方向间隔设置，且两所述滑块设置于所述连接杆的同一侧；所述油槽的槽口处设置两滑轨，两所述滑轨沿所述防油盖向所述升降器方向延伸；各所述滑块可拆卸的滑动连接各所述滑轨，其中一所述滑块和其中一所述滑轨滑动连接，另一所述滑块和另一所述滑轨滑动连接，分拨板的其中一端连接所述连接杆，所述分拨板位于两所述滑块之间，所述连接杆用于通过各所述滑块沿所述滑轨滑动，以使所述分拨板推动以炸物进入所述滤篮内。
13.优选的，所述分拨板开设若干滤孔。
14.优选的，所述油槽的槽底设置防粘板。
15.与现有技术相比，本发明至少具备以下有益效果：
16.将油槽分为两区域，入料区域内设置电控门，以使待炸物进入油槽内炸制后电控门快速关闭，避免飞溅的油水混合物烫伤人体；同时运转结构将在入料区域初炸后的待炸物送入出料区域，而出料区域本身为敞开状态，无需开启防油盖就可以取出以炸物，这样进一步避免了烫伤人的可能性。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
18.图1为本发明一种防水溅的油炸设备一实施例的结构示意图；
19.图2为图1俯视的结构示意图；
20.图3为图1内部结构的结构示意图；
21.图4为送料结构的结构示意图。
22.附图标号说明：
[0023]1‑
油槽；11
‑
入料区域；12
‑
出料区域；13
‑
滑轨；14
‑
防粘板
[0024]2‑
运转结构；21
‑
电机；22
‑
叶片；23
‑
容纳空间；24
‑
弧面；25
‑
第一移动间隙；26
‑
转动轴；
[0025]3‑
防油盖；31
‑
下料口；32
‑
电控门；33
‑
斜道；34
‑
挡板；
[0026]4‑
架体；41
‑
升降器；42
‑
滤篮；
[0027]5‑
送料结构；51
‑
连接杆；52
‑
分拨板；53
‑
滑块；54
‑
滤孔；
[0028]
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0029]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0030]
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0031]
另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0032]
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0033]
另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
[0034]
本发明提出一种防水溅的油炸设备。
[0035]
如图1至图4所示的一种防水溅的油炸设备，包括控制器(图中未示出)、油槽1、运转结构2和防油盖3，油槽1内分别设置入料区域11和出料区域12，入料区域11和出料区域12分别连通油槽1的槽口，入料区域11和出料区域12分别用于炸制待炸物；防油盖3可拆卸连接入料区域11处的槽口，防油盖3开设下料口31，下料口31处设置电控门32，电控门32用于开闭下料口31；运转结构2设置于油槽1内，运转结构2用于将入料区域11内的待炸物运至出料区域12内；控制器分别电连接运转结构2和电控门32，控制器用于控制运转结构2的运输速度，以使待炸物在入料区域11内进行初炸后被运至出料区域12内。
[0036]
具体的，防水溅的油炸设备还包括气管(图中未示出)和抽气设备(图中未示出)，防油盖3开设出气口(图中未示出)，气管的其中一端连通抽气设备，气管的另一端连通出气口，抽气设备用于将入料区域11内油炸产生的水气抽出。有效的避免了水气在入料区域11内凝结呈水珠和热油接触。
[0037]
将油槽1分为两区域，入料区域11内设置电控门32，以使待炸物进入油槽1内炸制后电控门32快速关闭，避免飞溅的油水混合物烫伤人体；同时运转结构2将在入料区域11初炸后的待炸物送入出料区域12，而出料区域12本身为敞开状态，无需开启防油盖3就可以取
出以炸物，这样进一步避免了烫伤人的可能性。
[0038]
具体的，一般只有低温水接触热油才会形成油水混合物飞溅处，所以只需要在入料区域11内初炸提高待炸物的温度即可，待炸物炸制一定温度后，水不会飞溅出，只会形成油水混合的雾体排出。
[0039]
运转结构2包括电机21和转动轴26，电机21设置于油槽1外，转动轴26设置于油槽1内，转动轴26的其中一端穿过油槽1连接电机21的输出端；转动轴26平行于防油盖3；转动轴26包括若干叶片22，各叶片22的其中一端连接转动轴26的外壁面，各叶片22沿转动轴26的周向间隔设置，相邻两叶片22之间形成容纳空间23，各容纳空间23用于依次容纳从下料口31落下的待炸物；控制器电连接电机21，控制器用于通过电机21控制转动轴26驱动各容纳空间23转动，待炸物被容纳空间23运至入料区域11的油料内进行炸制，以使初炸的待炸物被转动至靠近出料区域12的一侧后浮出至出料区域12内。转动轴26转动以使容纳空间23携带待炸物和下料口31错位，可以避免电控门32开闭瞬间水油混合物飞溅出。
[0040]
具体的，转动轴26通过密封轴承连接油槽1。
[0041]
油槽1靠近入料区域11的一端的内壁面呈弧面24，弧面24位于转动轴26背离出料区域12的一侧；弧面24的圆形的轴向方向和转动轴26的轴向重合；各叶片22用于转动时依次靠近弧面24，以使弧面24阻挡待炸物滑出容纳空间23。弧面24的设置可以避免刚位于转动轴26背离出料区域12一侧的待炸物滑出容纳空间23。
[0042]
具体的，各容纳空间23自下料口31处向远离出料区域12的方向转动，以使各容纳空间23内的待炸物在靠近弧面24的时初炸后被运往靠近出料区域12的方向，这时待炸物经过初炸后会向上飘浮进入出料区域12。
[0043]
具体的，弧面24为半圆弧。
[0044]
各叶片22远离转动轴26的一端和弧面24之间形成第一移动间隙25。第一移动间隙25既可以避免避免待炸物滑出容纳空间23，又可以方便各叶片22的转动。
[0045]
防油盖3开设斜道33，下料口31开设于斜道33水平高度较低的一端；斜道33水平高度较高的一端横向设置挡板34，挡板34位于下料口31背离转动轴26的一侧。斜道33用于存放待炸物，挡板34可以阻挡油水混合物。
[0046]
具体的，下料口31竖向开设。
[0047]
具体的，控制器用于根据斜道33内的待炸物种类控制转动轴26的转动速度，这样可以降低操作油炸设备的难度，保证油炸食品的品质。
[0048]
具体的，控制器用于电连接收银台，以使控制器根据每单的品种类别控制转动轴26的转速。
[0049]
油槽1的槽口处设置架体4，架体4面向出料区域12的一侧分别设置升降器41和滤篮42，升降器41固定于架体4，升降器41的升降端可拆卸的固定滤篮42，升降器41用于驱动滤篮42进出出料区域12；控制器电连接升降器41，控制器用于控制升降器41驱动滤篮42升降，以使滤篮42根据各容纳空间23的油炸顺序，将出料区域12内的以炸物分次运起。升降器41将滤篮42沉入出料区域12的底部，待以炸物漂浮至滤篮42上方位置时，升降器41将滤篮42升起至空中。
[0050]
具体的，架体4位于油槽1远离防油盖3的一端。
[0051]
油槽1的槽口处设置至少一送料结构5，各送料结构5可拆卸连接油槽1的槽口处；
送料结构5设置于升降器41和防油盖3之间，各送料结构5沿升降器41至防油盖3依次设置，送料结构5用于将各容纳空间内以炸物分拨送入滤篮42。送料结构5的设置可以方便用户控制以炸物进入滤篮42。
[0052]
送料结构5包括连接杆51、分拨板52和两滑块53，两滑块53沿连接杆51的长度方向间隔设置，且两滑块53设置于连接杆51的同一侧；油槽1的槽口处设置两滑轨13，两滑轨13沿防油盖3向升降器41方向延伸；各滑块53可拆卸的滑动连接各滑轨13，其中一滑块53和其中一滑轨13滑动连接，另一滑块53和另一滑轨13滑动连接，分拨板52的其中一端连接连接杆51，分拨板52位于两滑块53之间，连接杆51用于通过各滑块53沿滑轨13滑动，以使分拨板52推动以炸物进入滤篮42内。
[0053]
具体的，连接杆51的其中一端设置隔热把手，方便用户推动送料结构5。
[0054]
分拨板52开设若干滤孔54。滤孔54的设置可以降低分拨板52推动时油料产生的波浪。
[0055]
油槽1的槽底设置防粘板14。防粘板14用于避免待炸物粘底。
[0056]
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。