一种肉松的加工设备及方法与流程

1.本发明涉及肉松加工相关技术领域，具体为一种肉松的加工设备及方法。


背景技术：

2.肉松是将肉煮烂，再经烩制、揉搓而成的一种营养丰富、易消化、食用方便、易于贮藏的脱水制品，除用猪肉外，还可用牛肉、兔肉、鱼肉生产各种肉松，肉松是我国著名的特产，按形状分为绒状肉松和粉状(球状)肉松，猪肉松是大众最喜爱的一类产品，为了对原料进行分切清洗处理，则需要使用到加工设备，现有的加工设备分切效果不够均匀，完成分切清洗操作之后不便对原料进行自动脱水处理。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种肉松的加工设备及方法，以解决上述背景技术中提出的现有的加工设备分切效果不够均匀，完成分切清洗操作之后不便对原料进行自动脱水处理的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.一种肉松的加工设备及方法，包括以下步骤：
6.(1)对原料进行分切处理：
7.a、原料在传送带装置的运转作用下向右移动的过程中，切割刀在电动伸缩柱的伸缩作用下上下移动，方便对原料进行分切处理；
8.b、切割刀设置有两组，且每组切割刀均等距离分布，其中一组切割刀水平横向设备，另外一组切割刀水平纵向设置，使得分切效果更加均匀；
9.(2)对分切后的原料进行清洗处理：
10.a、分切后的原料穿过第一通料通道落下后可在螺旋杆的旋转作用下向左移动，打开电动进水阀之后，水先后经过通水通道和喷头喷出，以此对原料进行清洗处理；
11.(3)对清洗后的原料进行脱水处理：
12.a、得到清洗处理后的原料落到内后，导板可在第二马达的作用下转动，导板对原料起到引导的作用，使原料能够顺利的进入其中一个脱水筒内，通料口可在电动伸缩杆的伸缩作用下左右移动，方便控制对应通料口的启闭，在使用脱水筒之前需要打开对应的通料口，原料进入脱水筒内后，脱水筒高速旋转，方便对原料进行脱水处理；
13.b、利用一个脱水筒完成脱水操作之后，通料口处在该脱水筒的底部，打开箱门并打开对应的通料口之后可完成下料操作，脱水筒设置有两个，可轮流使用，使得整个操作更加连续高效。
14.一种肉松的加工设备，包括底座、垫板、第一马达、电动进水阀、沥水板、第二马达、箱门和第二电动排水阀，
15.所述底座的下端面固定有垫块，且底座的顶部固定有承载框，同时承载框的内侧转动连接有传送带装置，所述承载框的顶部固定有支架，且支架内顶部的下侧通过电动伸
缩柱与移动板相连接，同时移动板的下侧通过双头螺栓固定有切割刀，所述传送带装置的右侧设置有第一通料通道，且第一通料通道固定在承载框的内侧，所述第一通料通道的下侧设置有螺旋杆，且螺旋杆转动连接在承载框的内侧；
16.所述电动进水阀贯穿承载框的后侧壁与通水通道相连接，且通水通道固定在承载框的内顶部，同时通水通道的底部固定有喷头；
17.所述沥水板固定在承载框的内侧，且沥水板位于螺旋杆的下侧，同时承载框的右侧壁固定有第一电动排水阀，所述螺旋杆的左侧设置有第二通料通道，且第二通料通道固定在承载框的左侧，所述第二通料通道底部的前后两侧均固定有输料管道，且输料管道贯穿承载箱的顶部，同时承载箱固定在底座上端面的左侧；
18.所述第二电动排水阀贯穿承载箱的左端面与储水槽相贯通，且储水槽开设在底座上端面的左侧，同时储水槽与承载箱的底部相贯通。
19.优选的，所述垫板固定在承载框的内侧，且垫板贯穿传送带装置。
20.优选的，所述支架、电动伸缩柱和移动板均设置两个，且每个移动板上均等距离分布有切割刀。
21.优选的，所述第一马达固定在承载框的右侧，且第一马达的左侧转动连接有螺旋杆。
22.优选的，所述喷头呈矩形阵列分布在通水通道上。
23.优选的，所述第二马达固定在第二通料通道的左侧，且第二马达的右侧转动连接有导板。
24.优选的，所述脱水机构包括第三马达、脱水筒、电动伸缩杆、挡板和通料口，且第三马达固定在承载箱的右侧，同时第三马达的左侧转动连接有脱水筒，所述脱水筒上端面的右侧固定有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的左端与挡板相连接，所述挡板位于通料口的上侧，且通料口开设在脱水筒的顶部。
25.优选的，所述箱门转动连接在承载箱的前后两侧。
26.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该肉松的加工设备及方法，
27.(1)将材料放置在传送带装置上后，材料可在传送带装置的运转作用下向右移动，切割刀可随着移动板一起上下移动，方便对材料进行分切处理，切割刀设置有两组，其中一组切割刀水平横向设置，另一组切割刀水平纵向设置，使得分切效果更加均匀；
28.(2)在使用该装置之前需要将电动进水阀与外部供水设备连接在一起，材料穿过第一通料通道落下之后可在螺旋杆转动作用下向左移动，此时喷头向下喷水，方便对材料进行清洗处理；
29.(3)挡板可在电动伸缩杆的伸缩作用下左右移动，方便控制对应通料口的启闭，得到清洗处理后的材料进入输料管道内后，导板可在第二马达的作用下转动，方便将材料引流至其中一个脱水筒内，在使用脱水筒之前需要打开对应的通料口，完成进料操作之后再关上通料口，之后脱水筒高速旋转，方便对材料进行脱水处理；
30.(4)完成脱水操作之后，通料口处在脱水筒的底部，打开对应的箱门之后可打开通料口完成下料操作，在下料的过程中可将后续的材料通到另一脱水筒内进行脱水处理，轮流使用两个脱水筒可使整个操作更加连续高效。
附图说明
31.图1为本发明正视剖面结构示意图；
32.图2为本发明后视结构示意图；
33.图3为本发明左视剖面结构示意图；
34.图4为本发明俯视结构示意图；
35.图5为本发明俯视剖面结构示意图；
36.图6为本发明图1中a处放大结构示意图。
37.图中：1、底座，2、垫块，3、承载框，4、传送带装置，5、垫板，6、支架，7、电动伸缩柱，8、移动板，9、切割刀，10、双头螺栓，11、隔条，12、第一通料通道，13、第一马达，14、螺旋杆，15、通水通道，16、电动进水阀，17、喷头，18、沥水板，19、第一电动排水阀，20、第二通料通道，21、第二马达，22、导板，23、输料管道，24、承载箱，25、脱水机构，2501、第三马达，2502、脱水筒，2503、电动伸缩杆，2504、挡板，2505、通料口，26、箱门，27、储水槽，28、网板，29、第二电动排水阀。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.请参阅图1
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6，本发明提供一种技术方案：一种肉松的加工方法，
40.(1)对原料进行分切处理：
41.a、原料在传送带装置4的运转作用下向右移动的过程中，切割刀9在电动伸缩柱7的伸缩作用下上下移动，方便对原料进行分切处理；
42.b、切割刀9设置有两组，且每组切割刀9均等距离分布，其中一组切割刀9水平横向设备，另外一组切割刀9水平纵向设置，使得分切效果更加均匀；
43.(2)对分切后的原料进行清洗处理：
44.a、分切后的原料穿过第一通料通道12落下后可在螺旋杆14的旋转作用下向左移动，打开电动进水阀16之后，水先后经过通水通道15和喷头17喷出，以此对原料进行清洗处理；
45.(3)对清洗后的原料进行脱水处理：
46.a、得到清洗处理后的原料落到20内后，导板22可在第二马达21的作用下转动，导板22对原料起到引导的作用，使原料能够顺利的进入其中一个脱水筒2502内，通料口2505可在电动伸缩杆2503的伸缩作用下左右移动，方便控制对应通料口2505的启闭，在使用脱水筒2502之前需要打开对应的通料口2505，原料进入脱水筒2502内后，脱水筒2502高速旋转，方便对原料进行脱水处理；
47.b、利用一个脱水筒2502完成脱水操作之后，通料口2505处在该脱水筒2502的底部，打开箱门26并打开对应的通料口2505之后可完成下料操作，脱水筒2502设置有两个，可轮流使用，使得整个操作更加连续高效。
48.根据图1、图2和图3所示，底座1的下端面固定有垫块2，且底座1的顶部固定有承载
框3，同时承载框3的内侧转动连接有传送带装置4，垫板5固定在承载框3的内侧，且垫板5贯穿传送带装置4，利用切割刀9对材料进行分切处理的过程中，垫板5对传送带装置4和材料起到垫撑的作用，承载框3的顶部固定有支架6，且支架6内顶部的下侧通过电动伸缩柱7与移动板8相连接，同时移动板8的下侧通过双头螺栓10固定有切割刀9，支架6、电动伸缩柱7和移动板8均设置两个，且每个移动板8上均等距离分布有切割刀9，移动板8可在电动伸缩柱7的伸缩作用下上下移动，方便对材料进行分切处理，等距离分布的切割刀9可使分切效果更佳，传送带装置4的右侧设置有第一通料通道12，且第一通料通道12固定在承载框3的内侧，第一通料通道12的下侧设置有螺旋杆14，且螺旋杆14转动连接在承载框3的内侧，第一马达13固定在承载框3的右侧，且第一马达13的左侧转动连接有螺旋杆14，螺旋杆14可在第一马达13的作用下旋转，方便引导分切后的材料向左移动。
49.根据图1、图2、图3和图4所示，电动进水阀16贯穿承载框3的后侧壁与通水通道15相连接，且通水通道15固定在承载框3的内顶部，同时通水通道15的底部固定有喷头17，喷头17呈矩形阵列分布在通水通道15上，在使用该装置之前需要将电动进水阀16与外部供水设备连接在一起，材料在螺旋杆14的旋转作用下向左移动的过程中，打开电动进水阀16，水先后经过通水通道15和喷头17喷出，方便对材料进行清洗处理，呈矩形阵列分布的喷头17可使喷洗效果更加全面彻底。
50.根据图1、图2、图3、图4和图5所示，沥水板18固定在承载框3的内侧，且沥水板18位于螺旋杆14的下侧，同时承载框3的右侧壁固定有第一电动排水阀19，螺旋杆14的左侧设置有第二通料通道20，且第二通料通道20固定在承载框3的左侧，第二马达21固定在第二通料通道20的左侧，且第二马达21的右侧转动连接有导板22，导板22可在第二马达21的作用下，方便将材料引导至其中一个脱水筒2502内，以便轮流使用两个脱水筒2502，第二通料通道20底部的前后两侧均固定有输料管道23，且输料管道23贯穿承载箱24的顶部，同时承载箱24固定在底座1上端面的左侧，脱水机构25包括第三马达2501、脱水筒2502、电动伸缩杆2503、挡板2504和通料口2505，且第三马达2501固定在承载箱24的右侧，同时第三马达2501的左侧转动连接有脱水筒2502，脱水筒2502上端面的右侧固定有电动伸缩杆2503，且电动伸缩杆2503的左端与挡板2504相连接，挡板2504位于通料口2505的上侧，且通料口2505开设在脱水筒2502的顶部，脱水筒2502可在电动伸缩杆2503的伸缩作用下左右移动，方便控制对应通料口2505的启闭，在上下料之前需要打开通料口2505，上完料之后需关上通料口2505，脱水筒2502可在第三马达2501的作用下高速旋转，方便对材料进行脱水处理。
51.根据图1、图2、图3、图4和图6所示，第二电动排水阀29贯穿承载箱24的左端面与储水槽27相贯通，且储水槽27开设在底座1上端面的左侧，同时储水槽27与承载箱24的底部相贯通，箱门26转动连接在承载箱24的前后两侧，在下料之前需要转动并打开箱门26，之后可打开对应脱水筒2502底部的通料口2505完成下料操作。
52.本实施例的工作原理：在使用该肉松的加工设备及方法时，首先将电动进水阀16与外部供水设备连接在一起，接通至外部电源，将材料放置在传送带装置4上后，启动传送带装置4，传送带装置4运转，从而带动材料向右移动，启动电动伸缩柱7后，电动伸缩柱7伸缩，切割刀9随着对应的移动板8一起上下移动，以此对材料进行分切处理，垫板5对传送带装置4和材料起到垫撑的作用，切割刀9设置有两组，其中一组切割刀9水平横向设备，另外一组切割刀9水平纵向设置，使得分切效果更佳，材料穿过第一通料通道12落下之后，启动
第一马达13，第一马达13带动螺旋杆14旋转，以此带动材料向左移动，同时打开电动进水阀16，水先后经过通水通道15和喷头17向下喷出，以此对材料进行清洗处理，此时清洗水穿过沥水板18流到承载框3的内底部，打开第一电动排水阀19可排出承载框3内的水，挡板2504可在电动伸缩杆2503的伸缩作用下左右移动，以此控制对应通料口2505的启闭，得到清洗处理后的材料进入输料管道23内后，导板22可在第二马达21的作用下转动，以此将材料引流至其中一个脱水筒2502内，在使用脱水筒2502之前需要打开对应的通料口2505，完成进料操作之后再关上通料口2505，之后启动第三马达2501，第三马达2501带动对应的脱水筒2502高速旋转，以此对材料进行脱水处理，此时清洗水穿过脱水筒2502和网板28流到储水槽27内，工作结束并打开第二电动排水阀29可排出储水槽27内的清洗水，完成脱水操作之后，通料口2505处在脱水筒2502的底部，打开对应的箱门26之后再打开通料口2505完成下料操作，在下料的过程中可将后续的材料通到另一脱水筒2502内进行脱水处理，轮流使用两个脱水筒2502可使整个操作更加连续高效，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
53.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
54.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
55.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。