一种弹性磨轮的制作方法

1.本发明用于磨具领域，特别是涉及一种弹性磨轮。


背景技术：

2.常见的磨轮在粗磨瓷砖过程中，如果碰到较大的颗粒的凸块，磨轮都会强力磨削过去以将大颗粒的凸块磨平，但是磨平大颗粒的凸块时经常会导致瓷砖的表面被大面积刮花，后期很难修复。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种弹性磨轮，遇到较大的颗粒的凸起时会避让，避免因磨削大颗粒状凸起导致瓷砖表面被大面积刮花。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种弹性磨轮，包括
5.第一转盘；
6.磨轮，包括第二转盘和磨头，所述第二转盘安装在所述第一转盘上并能在所述第一转盘上自转，所述磨头通过弹性部件与所述第二转盘固定连接。
7.上述技术方案中至少具有如下优点或有益效果：在磨削过程中，第一转盘带动第二转盘公转进行磨削，同时第二转盘自转带动磨头进行磨削，当磨削过程中遇到较大的颗粒状凸起时，磨头由于与第二转盘之间是弹性连接，所以会避开遇到的较大颗粒状凸起，从而避免了磨削较大颗粒而导致的瓷砖表面被大面积刮花。
8.进一步作为本发明技术方案的改进，所述磨轮设有多个，各所述磨轮环向间隔布置在所述第一转盘上。
9.进一步作为本发明技术方案的改进，所述磨头设有多个，各所述磨头在所述第二转盘上环向间隔分布。
10.进一步作为本发明技术方案的改进，各所述磨轮通过同一皮带进行传动连接。
11.进一步作为本发明技术方案的改进，所述第二转盘上安装传动轴，所述传动轴上安装皮带轮，所述皮带与各所述皮带轮传动连接。
12.进一步作为本发明技术方案的改进，所述第一转盘上设有预紧装置，所述预紧装置用于预紧所述皮带。
13.进一步作为本发明技术方案的改进，所述预紧装置设有两个，两个所述预紧装置对称分布在所述皮带外侧。
14.进一步作为本发明技术方案的改进，所述预紧装置包括底座、螺栓和预紧轮，所述底座安装在第一转盘上，所述螺栓与所述底座螺纹连接，所述预紧轮安装在所述螺栓的端部，所述预紧轮用于抵触皮带。
15.进一步作为本发明技术方案的改进，还包括套筒和旋转轴，所述旋转轴安装在所述套筒内部，所述第一转盘安装在所述套筒的外侧。
16.进一步作为本发明技术方案的改进，所述套筒内部设有加固件，所述旋转轴的一端通过法兰与所述加固件连接，所述加固件与所述旋转轴之间加装轴承，所述加固件与所述套筒之间固定连接。
附图说明
17.下面结合附图对本发明作进一步说明：
18.图1是本发明一个实施例的主视剖视图；
19.图2是图1所示实施例的俯视图；
20.图3是图1所示实施例中磨轮的结构示意图；
21.图4是图1所示实施例中磨轮的侧向剖视图。
具体实施方式
22.本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。
23.本发明中，如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)时，其仅是为了便于描述本发明的技术方案，而不是指示或暗示所指的技术特征必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
24.本发明中，“若干”的含义是一个或者多个，“多个”的含义是两个以上，“大于”“小于”“超过”等理解为不包括本数；“以上”“以下”“以内”等理解为包括本数。在本发明的描述中，如果有描述到“第一”“第二”仅用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
25.本发明中，除非另有明确的限定，“设置”“安装”“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接，也可以是电连接或能够互相通讯；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
26.参见图1～图4，本发明提供了一种磨盘，其主要包括第一转盘1和磨轮2，其中磨轮2包括第二转盘20和磨头21，第二转盘20转动安装在第一转盘1上，磨头21通过弹性部件3与第二转盘20固定连接。
27.在磨削瓷砖时，第一转盘1带动第二转盘20公转进行磨削，同时第二转盘20自转带动磨头21进行磨削，当磨削过程中遇到瓷砖表面较大的颗粒状凸起时，磨头21由于与第二转盘20之间是弹性连接，所以会避开遇到的较大颗粒状凸起，从而避免了磨削较大颗粒而导致的瓷砖表面被大面积刮花。
28.参见图2，第一转盘1上环形间隔布置有6个磨轮2，每个磨轮2均转动安装在第一转盘1上，第一转盘1旋转以带动各个磨轮2进行打磨。
29.参见图3，磨头21设有多个，各磨头21通过弹性部件3固定在第二转盘20上，且各个磨头21在第二转盘20上环向间隔分布，这样除了第一转盘1带动各个磨轮2进行公转打磨的
同时，第二转盘20还会自转带动各个磨头21进行自转打磨，从而使得打磨效率更高。
30.需要说明的是，第二转盘20上设有用来安装磨头21的孔位，磨头21装配在孔位中并通过弹性部件3进行固定。
31.其中弹性部件3可以是橡胶、弹性胶等。
32.在一些实施例中，各磨轮2通过同一皮带4进行传动连接，从而使得各个磨轮2在第一转盘1上的转速保持同步。
33.具体的，第二转盘20上安装有传动轴22，传动轴22上安装皮带轮23，其中第二转盘20位于传动轴22的底端，皮带轮23位于传动轴22的顶端，皮带4绕在各个皮带轮23的外侧，皮带4还与传动电机的动力输出端连接，传动电机启动会带动皮带4，皮带4会带动各个皮带轮23旋转，皮带轮23通过传动轴22来带动相应的磨轮2进行旋转。
34.需要说明的是，传动轴22与第一转盘1之间通过轴承转动连接。
35.在本发明所示的实施例中，第一转盘1上设有预紧装置6，预紧装置6用于预紧皮带4，当皮带4松弛时，可以通过预紧装置6将皮带4进行按压，使得皮带4收紧，当然，皮带4太紧的时候也可以通过预紧装置6解松。
36.具体的，参见图2，预紧装置6包括底座61、螺栓60和预紧轮62，底座61安装在第一转盘1上，螺栓60与底座61通过螺纹连接，预紧轮62安装在螺栓60的端部，预紧轮62用于抵触皮带4，当需要预紧皮带4时，将螺栓60旋进以使预紧轮62将皮带4抵紧即可，当需要松开皮带4时，将螺旋旋出即可。
37.进一步的，本发明中预紧装置6设有两个，两个预紧装置6对称分布在第一转盘1上，如图2所示，在第一转盘1的左右两侧分别设有一个预紧装置6，两个预紧装置6之间相互对称，在预紧的时候通过两个预紧装置6同时进行预紧，这样能保证皮带4对皮带轮23的侧向压力保持相对平衡，避免皮带4单侧预紧导致各皮带轮23之间受力不均衡，影响磨轮2的传动。
38.磨盘还包括套筒7和旋转轴8，旋转轴8安装在套筒7内部，第一转盘1安装在套筒7的底部外侧，工作过过程中，旋转轴8带动套筒7旋转，进而使得套筒7带动第一转盘1旋转进行磨削加工。
39.参见图1，在一些实施例中，套筒7内部设有加固件9，旋转轴8的一端通过法兰10与加固件9连接，加固件9与旋转轴8之间加装轴承，加固件9与套筒7之间固定连接。
40.具体的，如图1所示，旋转轴8的底端安装有法兰10，法兰10通过螺栓60与加固件9连接，旋转轴8上安装有两个间隔分布的轴承，加固件9靠近旋转轴8的一侧与轴承连接，加固件9靠近套筒7的一侧与套筒7的内壁固定连接，加固件9能使得旋转轴8转动过程中能更好的传递扭矩，而且只通过加固件9就实现了旋转轴8的加固作用，整体结构的重量也较轻。
41.当然，本技术并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。