阵列基板和显示面板的制作方法

1.本技术涉及显示技术领域，尤其涉及一种阵列基板和显示面板。


背景技术：

2.coa(color filter on array)技术是将彩色滤光层制备在阵列基板上的技术，现有的coa技术的液晶显示面板通过将制备有彩色滤光层的阵列基板与具有公共电极及隔垫物的对置基板进行对组得到，具有开口率较高且耦合电容小的优点。在coa基础上，将隔垫物设置在阵列基板的彩色滤光层上被称为poa(ps on array)，poa的显示面板往往在非显示区也设置有彩色滤光层，而在阵列基板制作过程中，非显示区的外围走线需要进行外围自动光学检测aoi(auto optical inspection)的检测，自动光学检测进行的是灰度比较法，外围彩色滤光层会影响自动光学检测，导致被误识别，产生大量的报错，影响自动光学检测的正常检测。


技术实现要素：

3.本技术的目的是提供一种阵列基板和显示面板，通过将外围色阻不对应外围走线设置，以减少自动光学检测过程中的误识别的可能性。
4.本技术公开了一种阵列基板，被划分为显示区和非显示区，所述阵列基板包括：衬底和对应所述非显示区设置在衬底上的外围走线层、外围色阻层和多个第一隔垫物，所述外围色阻层设置在所述衬底上，所述外围色阻层包括多个外围色阻，所述外围走线层包括多条外围走线，所述外围色阻与所述外围走线在所述衬底的投影上不重合，多个所述第一隔垫物对应设置在多个所述外围色阻上。
5.本技术的一实施例，所述非显示区包括外围走线区和非外围走线区，所述阵列基板对应所述非显示区还包括多个第二隔垫物，多个所述第二隔垫物对应所述外围走线区设置，所述第二隔垫物的下方不设置外围色阻；所述第一隔垫物仅设置在所述外围色阻上。
6.本技术的一实施例，所述第一隔垫物的高度等于所述第二隔垫物的高度，所述第一隔垫物的顶面高于所述第二隔垫物的顶面。
7.本技术的一实施例，所述外围色阻不设置在所述外围走线区。
8.本技术的一实施例，所述阵列基板对应所述显示区包括：设置在衬底上的多个第三隔垫物；所述第一隔垫物的顶面与所述第三隔垫物的顶面在同一平面上。
9.本技术的一实施例，所述阵列基板对应所述显示区包括：设置在所述衬底上的薄膜晶体管阵列层、设置在所述薄膜晶体管阵列层上的第一钝化层、设置在所述第一钝化层上的显示彩色色阻层，多个所述第三隔垫物设置在所述显示彩色色阻层上。
10.本技术的一实施例，所述第一隔垫物、所述第二隔垫物和所述第三隔垫物通过同一制程形成，所述第一隔垫物、所述第二隔垫物和所述第三隔垫物的高度相同。
11.本技术的一实施例，所述外围色阻层包括：红色色阻、绿色色阻、蓝色色阻、黄色色阻或黑色色阻中的一种或多种，所述显示彩色色阻层包括：红色色阻、绿色色阻和蓝色色阻
中的一种或多种。
12.本技术还公开了一种显示面板，包括：对盒基板、液晶层和上述的阵列基板，所述对盒基板与所述阵列基板相对设置，所述液晶层设置在所述对盒基板和阵列基板之间。
13.本技术的一实施例，所述对盒基板上设置有黑矩阵，所述黑矩阵对应所述外围走线的区域设置，所述对盒基板的黑矩阵与所述阵列基板的第二隔垫物抵接，所述对盒基板与所述阵列基板的第一隔垫物直接抵接。
14.本技术通过将外围色阻与外围走线错位设置，即在衬底上的投影不重合，来使得外围走线上不设置有外围色阻，进而在进行外围走线自动光学检测检测时，不会有外围色阻来影响外围走线的检测。减少了自动光学检测检测过程中的误识别的可能性，提升了检测效率，进而提升了显示面板的生产效率和良率等。而且该外围色阻在后续制程中还可以进行poa的设计，从而保证了显示面板的盒内和盒外的高度一致。
附图说明
15.所包括的附图用来提供对本技术实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本技术的实施方式，并与文字描述一起来阐释本技术的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
16.图1是本技术的第一实施例的一种显示面板的示意图；
17.图2是本技术的第一实施例的一种阵列基板的示意图；
18.图3是本技术的第一实施例的第一种外围走线和外围色阻的俯视示意图；
19.图4是本技术的第一实施例的第二种外围走线和外围色阻的俯视示意图；
20.图5是本技术的第一实施例的阵列基板与对盒基板对组成盒的示意图；
21.图6是本技术的第二实施例的一种显示面板的示意图；
22.图7是本技术的第二实施例的第二种显示面板的示意图；
23.图8是本技术的第三实施例的一种显示面板的示意图。
24.其中，10、显示面板；100、阵列基板；101、显示区；102、非显示区；103、非外围走线区；104、外围走线区；110、衬底；120、外围走线层；121、外围走线；130、外围色阻层；131、外围色阻；140、第一隔垫物；141、第二隔垫物；142、第三隔垫物；143、第四隔垫物；145、黑矩阵；150、薄膜晶体管阵列层；151、薄膜晶体管；160、显示彩色色阻层；170、第一钝化层；200、对盒基板；300、液晶层。
具体实施方式
25.需要理解的是，这里所使用的术语、公开的具体结构和功能细节，仅仅是为了描述具体实施例，是代表性的，但是本技术可以通过许多替换形式来具体实现，不应被解释成仅受限于这里所阐述的实施例。
26.在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示相对重要性，或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，除非另有说明，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；“多个”的含义是两个或两个以上。术语“包括”及其任何变形，意为不排他的包含，可能存在或添加一个或更多其他特
征、整数、步骤、操作、单元、组件和/或其组合。
27.另外，“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系的术语，是基于附图所示的方位或相对位置关系描述的，仅是为了便于描述本技术的简化描述，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
28.此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
29.下面参考附图和可选的实施例对本技术作详细说明。
30.实施例一：
31.如图1示出了本技术的第一实施例，公开了一种显示面板，该显示面板10包括阵列基板100、对盒基板200和设置在两基板之间的液晶层300。该阵列基板采用的是coa制程，即彩色滤光层设置在阵列基板上。对于提高外围走线检测的准确率，减少误判，本技术主要改进在于阵列基板上。
32.如图2示出了第一实施例中的阵列基板100，该阵列基板100被划分为显示区101和非显示区102，该阵列基板100对应所述非显示区102包括：衬底110、设置在衬底110上的外围走线层120、外围色阻层130和多个第一隔垫物140，所述外围色阻层130设置在所述外围走线层120上，所述外围色阻层130包括多个外围色阻131，所述外围走线层120包括多条外围走线121，多个所述第一隔垫物140对应设置在多个所述外围色阻131上。所述外围色阻131与所述外围走线121在所述衬底110的投影上不重合。
33.本技术通过将外围色阻131与外围走线121错位设置，即在衬底110上的投影不重合，来使得外围走线121上不设置有外围色阻131，进而在进行外围走线121的自动光学检测时，不会有外围色阻131来影响外围走线121的检测。减少了aoi检测过程中的误识别的可能性，提升了检测效率，进而提升了显示面板的生产效率和良率等。而且该外围色阻131在后续制程中还可以进行poa的设计，从而保证了显示面板的盒内和盒外的高度一致，这里所陈述的盒内一般以设置在阵列基板100和对盒基板之间的密封框胶为界，密封框胶内为盒内，对应的液晶层设置在盒内，而盒外即为密封框胶的外部，阵列基板100和对盒基板也需要poa设计的隔垫物来支撑。
34.需要说明的是，外围走线一般包括测试走线和其它信号走线，本案的外围走线主要以测试走线为例，该错位设置可以在最初设计外围走线121时，避让对应的外围色阻131设置，通过外围走线121的光罩位置，选择改变外围色阻131的光罩位置，对应的形成的外围色阻131与外围走线121在衬底110上的投影不重合。若是外围色阻131与外围走线121的在衬底110上的投影重合，在进行aoi检测时，外围色阻131与外围走线121会重合，导致外围走线121的形状、长度等不符合预设要求。因此，本实施例这种方法完全能解决该问题。
35.当然，还存在另一种方式，由于aoi检测用的是灰度比较法，而且是将非显示区102划分为多个曝光区域，比较逻辑采用的是曝光区域和曝光区域之间的比较，若两个曝光区域的曝光图形的灰度一致则检测通过，对应的不同的曝光区域设置相同的外围走线121以及外围色阻131，也可以避免。
36.如图2所示，还公开了阵列基板100对应显示区101的示意图，所述阵列基板100对应所述显示区101包括：设置在所述衬底110上的薄膜晶体管阵列层150、设置在所述薄膜晶体管阵列层150上的第一钝化层170、设置在所述第一钝化层170上的显示彩色色阻层160，多个所述第三隔垫物142设置在所述显示彩色色阻层160上。
37.该显示彩色色阻层160与外围色阻层130可在同一制程中制成，使用同一光罩制程，相对于采用poa设计使得外围色阻131与外围走线121对应设置的方案来说，本技术仅需改进该光罩，即对应外围走线121的位置来改进外围色阻131的光罩，或对应外围色阻131的位置来改进外围走线121的光罩。需要说明的是，该显示彩色色阻层160与外围色阻层130的材料相同，其差别即为显示彩色色阻161在显示区101设置，用于发光，一般为rgb。所述外围色阻层130包括：红色色阻、绿色色阻、蓝色色阻、黄色色阻或黑色色阻中的一种或多种，所述显示彩色色阻层160包括：红色色阻、绿色色阻和蓝色色阻中的一种或多种。
38.如图3公开了外围走线121和外围色阻131的俯视示意图，所述非显示区102包括外围走线区103和非外围走线区104，所述外围色阻131不设置在所述外围走线区103。对于一般的显示面板而言，仅需要非外围走线区104设置外围色阻层130与第一隔垫物140(附图3未画出，参考附图2)支撑即可，对于外围走线区103不设置隔垫物来支撑也是可以的，对应的在非外围走线区104的外围色阻131的数量加倍即可。
39.针对图3的变形，如图4示出了第二种外围走线121和外围色阻131的俯视示意图，所述外围色阻131可设置在外围走线区103域，但是外围色阻131设置在相邻两条外围走线之间的间距中，且在衬底110上的投影与外围走线121不重合。在相邻两条外围走线121之间的空白区域设置外围色阻131，外围色阻131同样不影响外围走线121的aoi检测，而且还可以在外围色阻131上设置第一隔垫物140(附图4未画出，参考附图2)，通过第一隔垫物140与对盒基板抵接来支撑显示面板盒外的盒厚。需要说明的是，一般的在外围走线层120上还会设置平坦层即上述的第一钝化层为平坦层，显示区101内部也会设置平坦层，显示区101和非显示区102的平坦层具有同一平面，来使得盒内的显示彩色色阻层160和盒外的外围色阻层130的高度一致，进而使得盒内与盒外的盒厚保持一致。
40.如图5示出了图2的阵列基板100与对盒基板对组成盒的示意图，该第一隔垫物140的顶面与所述第三隔垫物142的顶面在同一水平面上。其中，第一隔垫物140和第三隔垫物142皆与对盒基板抵接，用于支撑对盒基板与阵列基板100之间的盒厚，使得显示面板盒内与盒外的盒厚更为一致。
41.实施例二：
42.如图6作为本技术的第二实施例，公开了一种显示面板，该显示面板包括阵列基板100和对盒基板，该阵列基板100包括对应所述非显示区102包括：衬底110、设置在衬底110上的外围走线层120、外围色阻层130和多个第一隔垫物140，所述外围色阻层130设置在所述外围走线层120上，所述外围色阻层130包括多个外围色阻131，所述外围走线层120包括多条外围走线121，多个所述第一隔垫物140对应设置在多个所述外围色阻131上。所述外围色阻131与所述外围走线121在所述衬底110的投影上不重合。
43.具体地，第二实施例中的隔垫物的设计如图6中的第一隔垫物140和第二隔垫物141的示意图，所述非显示区102包括外围走线区103和非外围走线区104，所述阵列基板100对应所述非显示区102还包括多个第一隔垫物140和多个第二隔垫物141，多个所述第一隔
垫物140仅设置在多个所述外围色阻131上，多个所述第二隔垫物141对应多条外围走线设置；所述第二隔垫物141的下方不设置外围色阻131。
44.外围走线区103如果不设置隔垫物来支撑，可能存在支撑不够的问题，导致盒内和盒外的厚度不一致，进而发生盒厚不均匀的问题，严重还会引起mura现象，因此，本实施例中，对外围走线区103还设置第二隔垫物141，但是在外围走线区103不设置外围色阻131，因为第二隔垫物141的设置，不影响阵列基板100对外围走线进行aoi检测，因此在外围走线区103设置第二隔垫物141还可以对此处的盒厚进行支撑。
45.具体地，所述第一隔垫物140的高度等于所述第二隔垫物141的高度，所述第一隔垫物140的顶面高于所述第二隔垫物141的顶面。即第一隔垫物140与第二隔垫物141采用同一制程形成，而且形成的第一隔垫物140的高度等于第二隔垫物141的高度，但是由于第二隔垫物141下方未设置外围色阻131，所以第二隔垫物141的顶面会低于第一隔垫物140的顶面，但是此处虽然存在高度差，但是还是可以支撑，特别是在盒厚变化的情况下，第二隔垫物141就可以起到支撑的作用。
46.如图6所示，还公开了阵列基板100对应显示区101的示意图，所述阵列基板100对应所述显示区101包括：设置在所述衬底110上的薄膜晶体管阵列层150、设置在所述薄膜晶体管阵列层150上的第一钝化层170、设置在所述第一钝化层170上的显示彩色色阻层160，多个所述第三隔垫物142设置在所述显示彩色色阻层160上。
47.具体地，所述第一隔垫物140、所述第二隔垫物141和所述第三隔垫物142通过同一制程形成，所述第一隔垫物140、所述第二隔垫物141和所述第三隔垫物142的高度相同。
48.本实施例可选的，所述阵列基板100对应所述显示区101还包括：设置在所述显示彩色色阻层160上的第四隔垫物143，所述第四隔垫物143的高度小第三隔垫物142的高度，使得第三隔垫物142与第四隔垫物143之间形成一定的高度差，有利于显示面板的盒内的盒厚变化时，第四隔垫物143提供有力的支撑。需要说明的是，本技术中的第一隔垫物140、第二隔垫物141、第三隔垫物142、第四隔垫物143采用相同的材料制程，例如有机树脂等材料。
49.当然，如图7示出了第二种阵列基板100的示意图，所述第一隔垫物140的高度与第二隔垫物141的高度不相等，但是，所述第一隔垫物140的顶面等于所述第二隔垫物141的顶面，即与对盒基板分别直接抵接。
50.实施例三：
51.如图8所示，作为本技术的第三实施例，本技术还公开了一种显示面板，显示面板包括：阵列基板100、对盒基板和液晶层；对盒基板与所述阵列基板100相对设置，液晶层设置在所述对盒基板和阵列基板100之间。该阵列基板100可选用上述实施例中的不同阵列基板100。在选用如图6所示的显示面板中的阵列基板100上，本实施例在第二实施例的基础上对对盒基板进行了一定的改进，具体如图8所示：
52.所述对盒基板上设置有黑矩阵145，所述黑矩阵145对应所述外围走线的区域设置所述对盒基板的黑矩阵145与所述阵列基板100的第二隔垫物141抵接，所述对盒基板与所述阵列基板100的第一隔垫物140直接抵接。
53.需要说明的是，若该对盒基板上还设置有其它膜层，对应的本实施例中仅限定第二隔垫物与黑矩阵的高度之和等于第一隔垫物与外围色阻的高度之和，使得第二隔垫物与第一隔垫物共同起支撑作用。
54.需要说明的是,本技术的发明构思可以形成非常多的实施例，但是申请文件的篇幅有限，无法一一列出，因而，在不相冲突的前提下,以上描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例，各实施例或技术特征组合之后，将会增强原有的技术效果
55.本技术的技术方案可以广泛用于各种显示面板，如tn(twisted nematic，扭曲向列型)显示面板、ips(in
‑
plane switching，平面转换型)显示面板、va(vertical alignment，垂直配向型)显示面板、mva(multi
‑
domain vertical alignment，多象限垂直配向型)显示面板，均可适用上述方案。
56.以上内容是结合具体的可选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术的保护范围。