一种解决海缆光纤熔接的方法与流程

1.本发明涉及海缆工程技术领域，尤其是涉及一种解决海缆光纤熔接的方法。


背景技术：

2.通信工程中的光缆施工中在光缆成端时需要使用到热熔接技术，现有的光缆一般里面均有多根光纤。在进行熔接时，需要去除熔接部位的包覆层，由于光缆中的光纤在缺少包覆层约束容易松散，在进行熔接时难以对齐，影响熔接处理得到的光纤质量。并且，对于单根光纤，需要单独利用一个光纤熔接机进行熔接，当光缆中光纤较多时，使得光线熔接的耗时长、耗材多，增加了生产成本。
3.目前的光纤熔接设备采用的加热方法为：电极放电加热、石墨火头加热、和二氧化碳激光加热，这些加热方法会实现光纤长度内剥离绝大部分包层光，这些包层光转化成热之后会导致光纤局部温度过高，严重的会导致剥离器烧毁，甚至由于自聚焦效应而向前对整个系统造成损伤。这些传统的加热方法会对海缆光纤造成损伤。
4.因此需要提供一种解决海缆光纤熔接的方法，对光纤进行有效的熔接。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种解决海缆光纤熔接的方法，通过采用热剥除器和超声波清洗，以实现剥除的精细性和清洗的洁净性，通过采用切割刀，保障光纤熔接的强度性。
6.为实现上述目的，本发明提出如下技术方案：一种解决海缆光纤熔接的方法，其包括如下步骤：
7.s1，采用热剥除器加热剥除海缆的光纤涂层；
8.s2，采用超声波清洗对光纤进行清洗；
9.s3，采用切割刀对光纤进行切割；
10.s4，采用熔接机短涂层剥离熔接；
11.s5，采用涂覆机对光纤进行重新涂装。
12.优选地，在所述s1中，热剥除器对海缆光纤进行直接剥除。
13.优选地，在所述s2中，所述超声波清洗持续在工件表面进行清洗，一次性完成内表面和内孔的清洗。
14.优选地，在所述s3中，所述切割刀的型号为ct100，采用直线张力出刀崩断光纤的切割方法。
15.优选地，在所述s4中，所述熔接机的型号为fsm
‑
100p。
16.优选地，在所述s4中，剥离熔接的的厚度为3mm
‑
5mm。
17.优选地，在所述s5中，所述涂覆机的型号为fsr
‑
02。
18.本发明的有益效果是：
19.1、本发明的一种解决海缆光纤熔接的方法，通过采用热剥除器和超声波清洗，实
现了剥除的精细性和清洗的洁净性，。
20.2、本发明通过采用切割刀，保障了光纤熔接的强度性保证了光纤熔接的强度，操作简单，可操作性强。
附图说明
21.图1是本发明的一种解决海缆光纤熔接的方法的流程示意图。
具体实施方式
22.下面将结合本发明的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
23.如图1所示，本发明所揭示的一种解决海缆光纤熔接的方法包括如下步骤：
24.s1，采用热剥除器加热剥除海缆的光纤涂层；
25.s2，采用超声波清洗对光纤进行清洗；
26.s3，采用切割刀对光纤进行切割；
27.s4，采用熔接机短涂层剥离熔接；
28.s5，采用涂覆机对光纤进行重新涂装。
29.具体地，在所述s1中，采用加热方法剥除光纤涂层，避免了用传统剥刀剥除时对光纤的伤害，进一步地保证了光纤熔接强度，同时使用热剥除器的加热方法实现对海缆光纤的直接剥除，能精确控制剥除部分所对应的圆心角及长度，从而实现了光纤剥除的精准性。
30.在所述s2中，超声波的清洗代替了传统无尘纸擦光纤的步骤，在现有的技术中，传统的无尘纸的擦拭，不仅效率低，同时擦拭的清洁性也得不到保障，而超声波清洗犹如无数小炸弹同时爆破清除物体的内外表面，再结合清洗剂的清洗，持续在工件表面和清洗剂的界面附近，把黏附在海缆光纤表面的污物撞击下来，因此可以使传统方法无法完成的内表面及内孔的清洗一次完成。超声波的清洗保障了清洗的稳定性，也提高了效率，同时保障了光纤熔接强度。在所述s3中，所述切割刀的型号为ct100，切割刀采用直线张力出刀崩断光纤的切割方法，保证了光纤的熔接强度，所述切割刀采用高强度性质，实现了快速高效的切割。进一步地，所述切割刀的型号根据实际情况设置。在所述s4中，所述熔接机的型号为fsm
‑
100p，且熔接厚度在3mm
‑
5mm之间。进一步地，所述熔接机的型号根据实际情况设置，以完成对光纤更好的熔接。
31.在所述s5中，所述涂覆机的型号为fsr
‑
02，同时取代了传统热缩管，对海缆光纤的自动喷涂，实现了兼容性好。所述涂覆机的工作原理，由运动控制器发出脉冲指令给伺服或步进控制单元，驱动电机动作，在驱动过程中，如果检测到外部的停止信号则控制器立即发出停止脉冲输出的操作。如果在驱动过程中，系统检测到硬件限位信号，则立即停止驱动，从而保证机械系统的安全性，进行喷涂操作时，通过控制器向外部发出一个输出信号，从而控制喷枪的开关。所述涂覆机的型号根据实际情况设置。
32.在海缆敷设安装过程中，在220kv高压下，登陆点俩段海缆剥铠完成后，需要对光纤部分进行熔接，在本发明的熔接方法后，接点的强度能够达到200kpsi(1.4gpa)，在不同的频率下，熔点损耗会有所不同，平均熔点损耗能达到0.2db，远远的降低了损耗。
33.本发明的技术内容及技术特征已揭示如上，然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本发明的教示及揭示而作种种不背离本发明精神的替换及修饰，因此，本发明保护范围
应不限于实施例所揭示的内容，而应包括各种不背离本发明的替换及修饰，并为本专利申请权利要求所涵盖。


技术特征：
1.一种解决海缆光纤熔接的方法，其特征在于，包括如下步骤：s1，采用热剥除器加热剥除海缆的光纤涂层；s2，采用超声波清洗对光纤进行清洗；s3，采用切割刀对光纤进行切割；s4，采用熔接机短涂层剥离熔接；s5，采用涂覆机对光纤进行重新涂装。2.根据权利要求1所述的解决海缆光纤熔接的方法，其特征在于，在所述s1中，热剥除器对海缆光纤进行直接剥除。3.根据权利要求1所述的解决海缆光纤熔接的方法，其特征在于，在所述s2中，所述超声波清洗持续在工件表面进行清洗，一次性完成内表面和内孔的清洗。4.根据权利要求1所述的解决海缆光纤熔接的方法，其特征在于，在所述s3中，所述切割刀的型号为ct100，采用直线张力出刀崩断光纤的切割方法。5.根据权利要求1所述的解决海缆光纤熔接的方法，其特征在于，在所述s4中，所述熔接机的型号为fsm
‑
100p。6.根据权利要求1所述的解决海缆光纤熔接的方法，其特征在于，在所述s4中，剥离熔接的的厚度为3mm
‑
5mm。7.根据权利要求1所述的解决海缆光纤熔接的方法，其特征在于，在所述s5中，所述涂覆机的型号为fsr
‑
02。

技术总结
本发明揭示了一种解决海缆光纤熔接的方法，包括S1，采用热剥除器加热剥除海缆的光纤涂层；S2，采用超声波清洗对光纤进行清洗；S3，采用切割刀对光纤进行切割；S4，采用熔接机短涂层剥离熔接；S5，采用涂覆机对光纤进行重新涂装。本发明通过采用热剥除器和超声波清洗，实现了剥除的精细性和清洗的洁净性，通过采用切割刀，保障了光纤熔接的强度性。保障了光纤熔接的强度性。保障了光纤熔接的强度性。


技术研发人员：张其 王春枝 张蒙蒙
受保护的技术使用者：宝胜长飞海洋工程有限公司
技术研发日：2021.07.29
技术公布日：2021/11/4