一种建筑施工用双向操控钢筋弯曲机及表面处理工艺的制作方法

1.本发明涉及建筑施工设备技术领域，具体为一种建筑施工用双向操控钢筋弯曲机及表面处理工艺。


背景技术：

2.在建筑施工过程中需要用到大量的建材以及处理建材的设备，其中钢筋是建筑施工中加强建筑物强度必不可少的建材，但是在钢筋进行使用时需要进行折弯处理，现有技术中除了效率较低的人工进行弯折之外，采用专用的钢筋弯曲机进行钢筋弯曲可以大大提升效率和节省体力，但是钢筋弯曲机在进行长时间使用之后，表面粘附有大量的钢筋折弯产生碎屑，清理时会落入安装调节安装槽内，影响设备的使用，同时长时间的使用之后动力轴与设备之间润滑较为不便，导致动力轴磨损严重，影响使用寿命。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种建筑施工用双向操控钢筋弯曲机及表面处理工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑施工用双向操控钢筋弯曲机，包括机箱，机箱上端一体水平设于操作台，机箱上端中心竖直贯穿插接操作台设有动力轴，动力轴上端水平设有转盘，所述转盘上端竖直对称贯穿开设有六个安装槽组，动力轴一侧一体水平设有安装盘，安装盘上对称设有若干清理组件，若干清理组件一侧分别插接六个安装槽组内设置，操作台内动力轴四侧对称设有润滑组件，润滑组件一侧分别插接设有加压组件，且四个加压组件分别通过传动组件与一侧清理组件相连接。
5.优选的，所述安装槽组均包括对称设置的三个安装槽，操作台上端位于转盘下端一侧开设有动力槽，且安装盘水平插接置于动力槽内设置。
6.优选的，所述清理组件包括安装杆，动力槽内下端开设有三个环形槽，安装杆下端通过两个轴分别竖直贯穿安装盘一侧和插接动力槽内下端环形槽设置，安装杆上端中心一体竖直设有方形杆，方形杆上通过第一弹簧套接设有清理刷，清理刷上端插接置于安装槽内，且清理刷的刷毛为螺旋设置。
7.优选的，所述润滑组件包括润滑腔，润滑腔内均设有润滑油，润滑腔一侧下端均设有润滑管，且润滑管一侧分别贯穿操作台一侧插接置于动力轴与操作台相接触一侧设置。
8.优选的，所述加压组件包括加压槽，加压槽内上端一体水平设有隔板，隔板中心竖直贯穿插接设有加压杆，加压杆插接隔板上下两端均水平设有加压块和活塞，加压杆位于加压块和隔板之间均套接设有第二弹簧，且加压槽下端与润滑腔上端分别通过通气管连接。
9.优选的，所述传动组件包括传动盘，安装杆插接环形槽内轴承两侧与环形槽内两侧均设有滚球，一侧环形槽内一侧开设有环形结构传动槽，传动盘水平套接置于传动槽内，一侧安装杆插接置于环形槽内一侧均套接设有传动齿轮，传动盘插接置于环形槽内一侧一
体设有若干连接轮齿，且传动齿轮与一侧若干连接轮齿相连接。
10.优选的，所述传动盘插接置于传动槽内上下两端均对称设有若干限位滚轮，传动盘下端对称竖直设有四个凸块，凸块下端与加压块一侧相接触设置，且加压块为梯形结构设置。
11.优选的，所述安装杆下端均套接链轮，且一侧三个安装杆的三个链轮均通过链条连接。
12.优选的，所述安装盘上端对称设有六个收纳盒，且六个收纳盒一侧依次套接一侧三个安装杆设置。
13.一种建筑施工用双向操控钢筋弯曲机表面处理，包括以下步骤：
14.步骤一：使用时将钢筋放置在转盘上方，随着动力轴的旋转带动转盘对钢筋进行正常折弯；
15.步骤二：在随着动力轴旋转的同时带动安装盘控制若干个安装杆随着安装盘在环形槽内活动，然后在中心一侧安装杆插接置于环形槽内的传动齿轮与传动盘的相对作用下，带动传动盘沿着传动槽进行旋转；
16.步骤三：传动盘旋转时，旋转方向与加压块的直角边相接触时，传动盘无法旋转，此时安装杆继续旋转，带动清理刷在安装槽内进行自转，将安装槽内的污染物通过螺旋安装的刷毛作用下清理掉落在收纳盒内；
17.步骤四：反之旋转时，清理刷则不旋转，传动盘与安装杆同步沿着环形槽方形旋转，此时凸块在加压块的倾斜面作用下进行下压，带动活塞对加压槽内的空气通过通气管送入润滑腔内；
18.步骤五：然后润滑腔内润滑油通过润滑管送入动力轴与操作台的相连接处；
19.步骤六：随着传动盘的旋转，传动盘实际只是往一个方向运行，在限位滚轮的作用下，降低设备磨损，提高寿命。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21.1.该装置通过将转盘的安装槽进行贯穿处理，然后随着动力轴的旋转带动安装盘控制安装杆的传动齿轮与传动盘相接触，随着传动盘与加压块一侧直角边接触时无法运动原理，带动安装杆控制清理刷对落入安装槽内的污染物进行清理，提高装置表面处理效率；
22.2.通过转盘反转时，传动盘随着安装杆沿着环形槽进行同步旋转，凸块依次与四个加压块接触，通过第二弹簧依次挤压活塞，对润滑腔内进行加压，将润滑油推入动力轴与操作台连接处，降低设备动力轴表面磨损，提高使用寿命。
附图说明
23.图1为本发明结构示意图；
24.图2为本发明俯视图；
25.图3为本发明传动盘和加压块立体结构示意图；
26.图4为本发明图1的a部位示意图；
27.图5为本发明图4的b部位示意图；
28.图6为本发明图2的c部位示意图。
29.图中：机箱1、操作台2、动力轴3、转盘4、安装盘5、安装槽6、动力槽7、安装杆8、方形
杆9、第一弹簧10、清理刷11、润滑腔12、润滑管13、加压槽14、加压杆15、加压块16、活塞17、第二弹簧18、通气管19、传动盘20、滚球21、传动齿轮22、限位滚轮23、凸块24、链轮25、收纳盒26。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.请参阅图1
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6，本发明提供一种建筑施工用双向操控钢筋弯曲机：包括机箱1，机箱1上端一体水平设于操作台2，机箱1上端中心竖直贯穿插接操作台2设有动力轴3，动力轴3上端水平设有转盘4，所述转盘3上端竖直对称贯穿开设有六个安装槽组，所述安装槽组均包括对称设置的三个安装槽6，操作台2上端位于转盘4下端一侧开设有动力槽7，且安装盘5水平插接置于动力槽7内设置，动力轴3一侧一体水平设有安装盘5，安装盘5上对称设有若干清理组件，所述清理组件包括安装杆8，动力槽7内下端开设有三个环形槽，安装杆8下端通过两个轴分别竖直贯穿安装盘5一侧和插接动力槽7内下端环形槽设置，安装杆8上端中心一体竖直设有方形杆9，方形杆9上通过第一弹簧10套接设有清理刷11，清理刷11上端插接置于安装槽6内，且清理刷11的刷毛为螺旋设置，所述安装杆8下端均套接链轮25，且一侧三个安装杆8的三个链轮25均通过链条连接，所述安装盘5上端对称设有六个收纳盒26，且六个收纳盒26一侧依次套接一侧三个安装杆8设置，所述传动组件包括传动盘20，安装杆8插接环形槽内轴承两侧与环形槽内两侧均设有滚球21，一侧环形槽内一侧开设有环形结构传动槽，传动盘20水平套接置于传动槽内，一侧安装杆8插接置于环形槽内一侧均套接设有传动齿轮22，传动盘20插接置于环形槽内一侧一体设有若干连接轮齿，且传动齿轮22与一侧若干连接轮齿相连接，所述传动盘20插接置于传动槽内上下两端均对称设有若干限位滚轮23，传动盘20下端对称竖直设有四个凸块24，凸块24下端与加压块16一侧相接触设置，且加压块16为梯形结构设置，若干清理组件一侧分别插接六个安装槽组内设置，操作台2内动力轴3四侧对称设有润滑组件，润滑组件一侧分别插接设有加压组件，且四个加压组件分别通过传动组件与一侧清理组件相连接，所述润滑组件包括润滑腔12，润滑腔12内均设有润滑油，润滑腔12一侧下端均设有润滑管13，且润滑管13一侧分别贯穿操作台2一侧插接置于动力轴3与操作台2相接触一侧设置，所述加压组件包括加压槽14，加压槽14内上端一体水平设有隔板，隔板中心竖直贯穿插接设有加压杆15，加压杆15插接隔板上下两端均水平设有加压块16和活塞17，加压杆15位于加压块16和隔板之间均套接设有第二弹簧18，且加压槽14下端与润滑腔12上端分别通过通气管19连接。
32.一种建筑施工用双向操控钢筋弯曲机表面处理，包括以下步骤：
33.步骤一：使用时将钢筋放置在转盘4上方，随着动力轴3的旋转带动转盘4对钢筋进行正常折弯；
34.步骤二：在随着动力轴3旋转的同时带动安装盘5控制若干个安装杆8随着安装盘在环形槽内活动，然后在中心一侧安装杆8插接置于环形槽内的传动齿轮22与传动盘20的相对作用下，带动传动盘20沿着传动槽进行旋转；
35.步骤三：传动盘20旋转时，旋转方向与加压块16的直角边相接触时，传动盘20无法旋转，此时安装杆8继续旋转，带动清理刷11在安装槽6内进行自转，将安装槽6内的污染物通过螺旋安装的刷毛作用下清理掉落在收纳盒26内；
36.步骤四：反之旋转时，清理刷11则不旋转，传动盘20与安装杆8同步沿着环形槽方形旋转，此时凸块24在加压块16的倾斜面作用下进行下压，带动活塞17对加压槽内的空气通过通气管19送入润滑腔12内；
37.步骤五：然后润滑腔12内润滑油通过润滑管13送入动力轴3与操作台2的相连接处；
38.步骤六：随着传动盘20的旋转，传动盘20实际只是往一个方向运行，在限位滚轮23的作用下，降低设备磨损，提高寿命。
39.工作原理：使用时将钢筋放置在转盘4上方，随着动力轴3的旋转带动转盘4对钢筋进行正常折弯，在随着动力轴3旋转的同时带动安装盘5控制若干个安装杆8随着安装盘在环形槽内活动，然后在中心一侧安装杆8插接置于环形槽内的传动齿轮22与传动盘20的相对作用下，带动传动盘20沿着传动槽进行旋转，传动盘20旋转时，旋转方向与加压块16的直角边相接触时，传动盘20无法旋转，此时安装杆8继续旋转，带动清理刷11在安装槽6内进行自转，将安装槽6内的污染物通过螺旋安装的刷毛作用下清理掉落在收纳盒26内，反之旋转时，清理刷11则不旋转，传动盘20与安装杆8同步沿着环形槽方形旋转，此时凸块24在加压块16的倾斜面作用下进行下压，带动活塞17对加压槽内的空气通过通气管19送入润滑腔12内，然后润滑腔12内润滑油通过润滑管13送入动力轴3与操作台2的相连接处，随着传动盘20的旋转，传动盘20实际只是往一个方向运行，在限位滚轮23的作用下，降低设备磨损，提高寿命。
40.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。