一种转炉悬挂装置的制作方法

1.本发明属于冶炼设备技术领域，涉及一种转炉悬挂装置。


背景技术：

2.悬挂系统是转炉关键部件之一，炉体通过悬挂系统与托圈连接。转炉旋转时，悬挂系统将炉体牢固地支托在托圈上，并将倾动力矩由托圈传递至炉体，同时吸收炉体由于温度和负载变化而产生的各种应力及形态变化。
3.国内外大中小型转炉有多种悬挂方式，目前使用的主要有如下四种：上部三点球铰、耳轴端二点支承、下部八点弹簧拉板、下部三点悬挂。以上悬挂方式有如下不足之处：
4.上部三点球铰型式是目前国内外应用最广泛的联接装置，但其七付水平限位部件不能很好地满足炉体的受热膨胀引起的热变形，炉体在出钢/加料/倒渣等旋转过程中引起不正常的撞击噪音。
5.耳轴端二点支承型式的受力点少，每点的平均受力很大，这对炉壳的壁厚和材质性能提出了更高的要求，对炉壳的强度刚度产生不利影响。
6.下部八点弹簧拉板型式的受力点太多，现场安装时难以保证其八点受力均匀，并且在炉体倒渣炉口向下倒立时，其8个弹簧拉板的刚度和稳定性不如其它几种型式。
7.下部三点悬挂型式的二点水平限位部件共含2个长连杆、2个炉壳支座、2个托圈支座、4个销轴、12个关节轴承等，由于炉体在倒渣/出钢/加料等旋转过程中，炉壳的重力在2个长连杆处将产生巨大的弯矩m，一般情况下当炉口旋转到水平位置时，2个长连杆处的弯矩m
连杆
≈(1.6～1.8)m
倾动
，式中m
倾动
为转炉的最大倾动力矩，m
连杆
为转炉在倾动过程中二连杆产生的最大弯矩；此弯矩m
连杆
将对二点水平限位部件产生很大的内应力，存在产生断裂的风险。


技术实现要素：

8.有鉴于此，本发明的目的在于解决上述技术缺陷，提供一种转炉悬挂装置。
9.为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
10.一种转炉悬挂装置，包括转炉本体、托圈，所述托圈的上侧与下侧均设有连杆机构，并通过所述连杆机构与转炉本体固定连接；所述连杆机构有若干个，所述连杆机构呈水平或竖向布置。
11.进一步，所述连杆机构包括连杆、连杆座，所述连杆的两端均转动连接有所述连杆座；两个所述连杆座中的一个与所述托圈固定连接，另一个与所述转炉本体固定连接。
12.进一步，所述连杆有两个，两个所述连杆的一端与同一个连杆座转动连接，另一端各自分别与一个连杆座转动连接。
13.进一步，所述连杆机构沿所述托圈周向分布于所述托圈上。
14.进一步，所述托圈下侧的连杆机构中至少有3个呈竖向布置。
15.进一步，所述托圈上侧的连杆机构中至少有4个呈水平布置。
16.进一步，所述托圈上还设有耳轴。
17.本发明的有益效果在于：
18.1、本发明充分利用托圈的上下空间，托圈下侧竖向布置连杆机构，主要用于承载转炉重量；托圈上侧水平布置连杆机构，主要用于承载转炉倾动弯矩；同时当托圈空间足够时，托圈下侧也可水平布置连杆机构，托圈上侧也可竖向布置连杆机构。
19.2、本发明优化了连杆机构的布置方式，连杆机构的数量得以增加，降低了单个连杆机构的载荷，提高了安全冗余，即使有1个连杆机构损坏，转炉仍可正常工作。
20.3、本发明中水平布置的连杆机构约束了转炉本体沿耳轴方向的相对运动，无需再单独设置约束机构，同时减小了转炉转动过程中因交变错动产生的冲击力，提高了使用寿命。
21.本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
22.为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作优选的详细描述，其中：
23.图1为本发明中转炉悬挂装置示意图；
24.图2为图1的俯视图。
25.附图标记：1
‑
转炉本体；2
‑
炉口；3
‑
托圈；4
‑
非传动侧耳轴；5
‑
传动耳轴；6
‑
竖向连杆机构；7
‑
水平连杆机构；8
‑
第一连杆座；9
‑
第二连杆座。
具体实施方式
26.以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
27.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本发明的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
28.本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术
人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
29.实施例1
30.请参阅图1～2，为一种转炉悬挂装置，包括转炉本体1、托圈3，转炉本体的炉口2位于转炉本体1上方，托圈3上安装有传动耳轴5、非传动侧耳轴4，传动耳轴5用于与倾动装置连接，并带动转炉本体倾动。托圈3的上侧与下侧均安装有连杆机构，并通过连杆机构与转炉本体1固定连接；连杆机构包括呈水平布置的水平连杆机构7、呈竖向布置的竖向连杆机构6，水平连杆机构7与竖向连杆机构6均包括连杆、连杆座，连杆座包括第一连杆座8、第二连杆座9；连杆的一端转动安装在第一连杆座8上，并通过第一连杆座8固定安装在转炉炉体1上，连杆的另一端转动安装在第二连杆座9上，并通过第二连杆座9固定安装在托圈3上。
31.托圈3上侧沿托圈3周向安装有4个水平连杆机构7，水平连杆机构7中的连杆的中点c与转炉本体的轴线b所在的平面为水平连杆机构7的定位面，定位面与传动耳轴5的轴线a之间的夹角为θ，本实施例中θ＝30
°
。托圈3下侧沿托圈3周向安装有4个竖向连杆机构6。
32.实施例2
33.本实施例与实施例1的区别在于：连杆机构中连杆有两个，两个连杆的一端均转动安装在同一个连杆座上，另一端各自分别转动安装有一个连杆座。
34.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。