钢丝水平熔断折弯一体机的制作方法

1.本发明涉及钢丝绳加工技术领域，具体而言，尤其涉及一种钢丝水平熔断折弯一体机。


背景技术：

2.随着我国工业的不断发展，钢材市场在我国开始出现了较大的转型，已经由原先的粗加工转变为精细化加工。在工业生产和人民生活中经常需要使用钢丝，为此市场对钢丝的需求量较大。钢丝绳由多股细钢丝组成，直接切割会造成切断处的钢丝头散开。现有技术中，自动钢丝切断设备多数存在结构复杂、钢丝切断精度不高的问题，切割出来的钢丝表面粗糙，端头的钢丝容易散开，不便于加工，从而影响生产的整体质量，降低了企业的生产效率，而由人工使用乙炔气割完成的钢丝绳切割，由乙炔气割得到的钢丝绳的切断处虽然不会有钢丝头散开，但人工使用乙炔对钢丝绳进行气割不仅效率低，且乙炔消耗较大，成本高。现有技术的钢丝熔断机，如中国专利cn205519380所揭示，钢丝垂直熔断，但是时间一长，熔断组件因为重力会导致相互之间的位移，形成误差，最终导致熔断精度不高。


技术实现要素：

3.本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种钢丝水平熔断折弯一体机。
4.本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种钢丝水平熔断折弯一体机，包括主支架和位于其上且水平设置的基板，所述基板上设有用以将钢丝熔断的熔断组件，以及分别位于所述熔断组件两侧的夹取组件ⅰ和夹取组件ⅱ，所述熔断组件和夹取组件ⅰ、夹取组件ⅱ的工作位置位于同一水平线上，所述夹取组件ⅰ和夹取组件ⅱ具有相同的夹紧折弯装置，所述夹紧折弯装置至少包括固设在所述基板上的承载块，所述承载块具有用于使所述钢丝通过的穿孔，以及与所述穿孔垂直贯通设置的卡槽，所述卡槽的深度低于所述穿孔，所述卡槽的上方可垂直移动地设置有压头，所述压头的厚度大于等于所述卡槽的深度，且两者宽度相当。
5.优选的，所述熔断组件包括通过连接器固设在所述基板上的上熔断器，所述上熔断器的下方设有一可相对其上下移动的下熔断器。
6.优选的，所述熔断组件还包括固设在所述基板上的承载气缸，所述承载气缸的气缸轴上固设有支撑块，所述支撑块与支撑板固接，所述下熔断器固设在所述支撑板上。
7.优选的，所述夹取组件ⅰ的承载块为承载块ⅰ，所述承载块ⅰ上开设有一卡槽ⅰ；所述基板上还固设有按压气缸ⅰ，所述按压气缸ⅰ的气缸轴上固设有一压板ⅰ，所述压板ⅰ上设有与所述卡槽ⅰ相适配的压头ⅰ。
8.优选的，所述夹取组件ⅱ的承载块为承载块ⅱ，所述承载块ⅱ上开设有一卡槽ⅱ；所述基板上还固设有按压气缸ⅱ，所述按压气缸ⅱ的气缸轴上固设有一压板ⅱ，所述压板ⅱ上设有与所述卡槽ⅱ相适配的压头ⅱ。
9.优选的，所述承载块ⅱ上沿钢丝输送方向开设有两个卡槽ⅱ，所述两个卡槽ⅱ上
方均各自对应设有所述压头ⅱ。
10.优选的，所述基板通过滑动组件设置在所述主支架上，所述滑动组件包括支撑架ⅰ以及固设在其上的底板，所述底板上固设有一无杆气缸，所述无杆气缸的活塞与所述基板固接。
11.优选的，所述滑动组件还包括固设在所述主支架上的传动架，所述传动架上设有与其枢轴连接的传动丝杆，所述传动丝杆上设有与其为丝杆传动的传动块，所述支撑架ⅰ固设在所述传动块上。
12.优选的，所述夹取组件ⅰ远离所述熔断组件的一侧还设有用以将所述钢丝涨紧的涨紧组件；所述涨紧组件包括固设在所述底板上的传动电机，所述传动电机上通过传动器与连接臂固接，所述连接臂上枢轴设有一呈l状的涨紧辊。
13.本发明的有益效果主要体现在：1、本发明能有选择地自动完成对钢丝的熔断及两端的折弯工作，自动化程度高，全程无需人工操作，极大地提高工作效率；2、本发明夹紧折弯装置采用凹凸结构，使钢丝在夹紧时摩擦力较大，防止钢丝滑动，减小磨损，也提高了进度；3、本发明钢丝的熔断过程中是水平方向运作的，利用下熔断器向上移动与上熔断器相配合完成对钢丝的熔断，减小机器的驱动力，节能。
附图说明
14.下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：图1：本发明优选实施例的立体图；图2：图1中a部分的局部放大图。
具体实施方式
15.以下将结合附图所示的具体实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限于本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。
16.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
17.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语
在本发明中的具体含义。
18.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
19.如图1至图2所示，本发明揭示了一种钢丝水平熔断折弯一体机，包括主支架46和位于其上且水平设置的基板41，所述基板41上设有用以将钢丝100熔断的熔断组件42，所述熔断组件42包括通过连接器421固设在所述基板41上的上熔断器422，所述上熔断器422的下方设有一可相对其上下移动的下熔断器423。所述熔断组件42还包括固设在所述基板41上的承载气缸424，所述承载气缸424的气缸轴上固设有支撑块425，所述支撑块425与支撑板426固接，所述下熔断器423固设在所述支撑板426上。本发明钢丝的熔断过程中是水平方向运作的，利用下熔断器向上移动与上熔断器相配合完成对钢丝的熔断，减小机器的驱动力，节能。
20.本发明的另一设计要点在于：所述熔断组件42的两侧的分别设有夹取组件ⅰ43和夹取组件ⅱ44，所述熔断组件42和夹取组件ⅰ43、夹取组件ⅱ44的工作位置位于同一水平线上，所述夹取组件ⅰ43和夹取组件ⅱ44具有相同的夹紧折弯装置，所述夹紧折弯装置至少包括固设在所述基板41上的承载块，所述承载块具有用于使所述钢丝100通过的穿孔，以及与所述穿孔垂直贯通设置的卡槽，所述卡槽的深度低于所述穿孔，所述卡槽的上方可垂直移动地设置有压头，所述压头的厚度大于等于所述卡槽的深度，且两者宽度相当。在上述结构中，夹紧折弯装置采用凹凸结构，使钢丝在夹紧时摩擦力较大，防止钢丝滑动，减小磨损，也提高了进度。另外，本发明可有选择地对钢丝的两端择一或同时进行折弯工作，或者仅仅为夹紧作用而无折弯工作，自动化程度高，全程无需人工操作，极大的提高工作效率。另外，如图2所示的卡槽为矩形仅为本发明的优选实施例，所述卡槽亦可为倒三角等形状，所述压头设置成与所述卡槽相适配的形状即可，以满足不同工况的需求，具有较广的适用性。
21.所述夹取组件ⅰ43和夹取组件ⅱ44的具体结构大抵相同，便于维修：所述夹取组件ⅰ43的承载块为承载块ⅰ431，所述承载块ⅰ431上开设有一卡槽ⅰ432；所述基板41上还固设有按压气缸ⅰ433，所述按压气缸ⅰ433的气缸轴上固设有一压板ⅰ434，所述压板ⅰ434上设有与所述卡槽ⅰ432相适配的压头ⅰ435。所述夹取组件ⅱ44的承载块为承载块ⅱ441，所述承载块ⅱ441上开设有一卡槽ⅱ442；所述基板41上还固设有按压气缸ⅱ443，所述按压气缸ⅱ443的气缸轴上固设有一压板ⅱ444，所述压板ⅱ444上设有与所述卡槽ⅱ442相适配的压头ⅱ445。所述承载块ⅱ441上沿钢丝输送方向开设有两个卡槽ⅱ442，所述两个卡槽ⅱ442上方均各自对应设有所述压头ⅱ445。
22.所述基板41通过滑动组件47设置在所述主支架46上，所述滑动组件47包括支撑架ⅰ471以及固设在其上的底板472，所述底板472上固设有一无杆气缸473，所述无杆气缸473的活塞与所述基板41固接。所述滑动组件47还包括固设在所述主支架46上的传动架474，所述传动架474上设有与其枢轴连接的传动丝杆，所述传动丝杆上设有与其为丝杆传动的传动块475，所述支撑架ⅰ471固设在所述传动块475上。
23.所述夹取组件ⅰ43远离所述熔断组件42的一侧还设有用以将所述钢丝100涨紧的涨紧组件45；所述涨紧组件45包括固设在所述底板472上的传动电机451，所述传动电机451上通过传动器452与连接臂453固接，所述连接臂453上枢轴设有一呈l状的涨紧辊454，所述涨紧辊454可对钢丝进行涨紧，提高其精准度。
24.下面简单阐述一下本发明的工作过程：
传动丝杆启动，通过与其丝杆传动的传动块475驱动支撑架ⅰ471移动至相应位置后，无杆气缸473启动，驱动基板41移动至预定位置。
25.承载气缸424启动，按压气缸ⅰ433启动，通过压板ⅰ434驱动压头ⅰ435将钢丝按压在所述卡槽ⅰ432内，将钢丝限位。与此同时，所述按压气缸ⅱ443亦可启动，通过压板ⅱ444驱动压头ⅱ445将钢丝压在所述卡槽ⅱ442，将钢丝限位。待上述工序完成后，承载气缸424启动，通过支撑块425和支撑板426驱动下熔断器423向上移动，直至与上熔断器422紧贴，完成对钢丝的熔断，同时钢丝两端折弯成型。
26.应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
27.上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。