一种铸造用背砂输送上料装置的制作方法

1.本发明属于铸造技术领域，尤其涉及一种铸造用背砂输送上料装置。


背景技术：

2.铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。是人类制造工具的一种重要手段，这种技术手段到如今也正在使用。随着铸造技术的不断进步，人们对铸件的性能要求也随之越来越高。在铸造行业中，常把型砂分为面砂和背砂，面砂是在造型时与模样接触的一层型砂，具有较好的性能，常加入较多的新砂配制，背砂是在模样上覆面砂后填充砂箱用的型砂，使用稍加处理的100%旧砂即可。背砂使用后需要进行回收，背砂在使用的时候会混入一定的杂物例如金属块、石子、杂草等。对回收的背砂进行存储，在长期堆积容易结块，在进行填充进入砂箱后，结块会造成型砂成型质量差。


技术实现要素：

3.本发明实施例的目的在于提供一种铸造用背砂输送上料装置，旨在解决结块造成型砂成型质量差的问题。
4.本发明是这样实现的，一种铸造用背砂输送上料装置，所述铸造用背砂输送上料装置包括：料仓，内部用于盛放有背砂，料仓的内部转动设置有转动轴，转动轴的底部固定连接有螺旋叶，螺旋叶转动嵌套在料仓的底部；第一电机，通过支撑架固定连接在料仓上，第一电机的输出轴与转动轴的顶部同轴固定连接，转动轴上同轴连接有单向转动的不完全齿轮，料仓上滑动设置有腰圆形框，腰圆形框的内壁两侧设置有齿条，不完全齿轮嵌套在腰圆形框的内部；加料盒，倾斜的固定连通在料仓上，筛板倾斜的固定在加料盒的内部，加料盒远离料仓的端部开设有排渣口，筛板上放置有推料板，推料板与腰圆形框转动连接；其中，当进行上料时，将循环使用的背砂倾倒在加料盒的内部，第一电机带动不完全齿轮和转动轴正向转动，转动轴转动带动螺旋叶反向转动不进行导料，不完全齿轮交替与两侧的齿条啮合，推动推料板在筛板上往复滑动进行筛分；当不进行筛分且进行导料，一电机带动转动轴反向转动使螺旋叶转动完成背砂输送，不完全齿轮无法转动不进行筛分；料仓的下端连通在输送方管的一端，输送方管内部设置有输送件，输送方管的流动末端连通设置有散料管，散料管上转动设置有齿圈，齿圈的内部固定设置有至少一个打散片，散料管连通设置有软管，输送方管上固定安装有第二电机，第二电机的输出轴同轴固定连接有齿轮，齿轮与齿圈啮合；第二电机带动齿轮并使圈转动，齿圈带动打散片在散料管内部转动将散料管内部传送的背砂打散。
5.本发明的另一目的在于提供，所述输送件包括若干传送辊和拨料板，传送辊输送方向依次转动设置在输送方管的上部，传送辊上径向固定设置有若干拨料板，传送辊的一端伸出输送方管并同轴固定连接有皮带轮，各个皮带轮两两通过皮带进行传动连接；第二
电机的输出轴同轴固定连接有蜗杆，靠近散料管的一个皮带轮同轴固定连接有蜗轮，蜗轮与蜗杆啮合，第二电机带动蜗杆和齿轮转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动皮带轮转动完成输送方管内部传送辊转动进行传送。
6.本发明的另一目的在于提供，所述输送方管通过安装架固定连接在立柱上。
7.本发明的另一目的在于提供，所述安装架为凹字型结构，安装架夹在输送方管的底部及两侧。
8.本发明的另一目的在于提供，所述输送方管上固定连接有盖板。
9.本发明的另一目的在于提供，所述推料板滑动方向两侧，在加料盒的内壁开设有滑动槽，推料板的两端滑动嵌套在滑动槽的内部。
10.本发明的另一目的在于提供，所述散料管包括固定管、连接架和连接管，固定管固定连接在输送方管底部，固定管和连接管为同直径且通过连接架同轴固定连通，齿圈转动设置在固定管和连接架之间。
11.本发明的另一目的在于提供，所述连接架是凹字型结构，连接架的两端固定连接在固定管和连接管的外壁并留出齿圈的转动空间。
12.本发明的另一目的在于提供，所述软管的底部固定设置有把手。
13.本发明的另一目的在于提供，所述软管的底部固定连接有抹平板。
14.本发明提供的一种铸造用背砂输送上料装置，通过推料板推动背砂在筛板往复滑动，推动背砂在筛板上过滤，方便杂质的排出。通过一个第一电机完成正向过滤，反向输出，使装置结构简单化，缩减了生产制造成本，控制便捷。传送辊和拨料板使背砂依次进行传送。从而避免了输送方管内壁与背砂之间的摩擦造成传送阻碍，避免了背砂在输送方管内部堆积。传送辊和拨料板设置在输送方管的上部，通过重力可以使背砂与拨料板脱离，避免了背砂在拨料板上残留。打散片在散料管内部转动，将散料管内部传送的背砂打散，从而便于均匀摊铺在砂箱内部成型。通过一个第二电机完成皮带轮和打散片转动，从而完成传送和打散，使装置结构简单化，且节约生产制造成本，节约能源。通过蜗轮和蜗杆减速传动，齿圈和齿轮配合实现传送和打散速度设定，实现了减速传送、高速打散，实现了传动、打散速度的配合，提高了输送和打散的能力。本发明优点：结构简单，清理方便，使用便捷，传送顺畅，出料均匀。
附图说明
15.图1为本发明实施例提供的一种铸造用背砂输送上料装置的立体结构图；图2为本发明实施例提供的一种铸造用背砂输送上料装置的俯视结构示意图；图3为图2中a截面的剖视结构示意图；图4为本发明实施例提供的一种铸造用背砂输送上料装置的右视结构示意图；图5为本发明实施例提供的一种铸造用背砂输送上料装置中料仓的立体结构示意图；图6为本发明实施例提供的一种铸造用背砂输送上料装置中散料管的立体结构示意图；图7为本发明实施例提供的一种铸造用背砂输送上料装置中齿圈和打散片的立体结构示意图。
16.附图中：料仓1，支撑架2，腰圆形框3，不完全齿轮4，转动轴5，第一电机6，加料盒7，滑动槽8，筛板9，排渣口10，推料板11，输送方管12，安装架13，立柱14，皮带轮15，皮带16，传送辊17，拨料板18，蜗轮19，第二电机20，蜗杆21，散料管22，齿圈23，齿轮24，软管25，抹平板26，把手27，固定管28，连接架29，连接管30，螺旋叶31，打散片32。
具体实施方式
17.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
18.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
19.如图1
‑
4所示，为本发明实施例提供的一种铸造用背砂输送上料装置的结构图。所述铸造用背砂输送上料装置包括：料仓1、加料盒7、输送方管12和软管25。
20.料仓1，内部用于盛放有背砂，由于背砂是使用后的砂然后进行回收，所以背砂的内部经常含有一定的杂质，例如金属屑、石子块等，可以通过上料机、输送机等进行上料，料仓1可以安装在二楼、框架或者立柱14上，从而可以利用重力进行背砂的输送。料仓1可以设置为漏斗状结构，从而便于增加背砂的存放量和背砂的输出。
21.料仓1的内部转动设置有转动轴5，转动轴5的底部固定连接有螺旋叶31，螺旋叶31转动嵌套在料仓1的底部，第一电机6通过支撑架2固定连接在料仓1上。第一电机6的输出轴与转动轴5的顶部同轴固定连接，转动轴5上同轴连接有单向转动的不完全齿轮4。料仓1上滑动设置有腰圆形框3，腰圆形框3的内壁两侧设置有齿条，不完全齿轮4嵌套在腰圆形框3的内部。
22.如图5所示，加料盒7倾斜的固定连通在料仓1上，筛板9倾斜的固定在加料盒7的内部，加料盒7远离料仓1的端部开设有排渣口10，筛板9上放置有推料板11，推料板11与腰圆形框3转动连接。第一电机6电连接有控制器，通过控制器可以控制第一电机6的转动速度与转动方向。当进行上料时，将循环使用的背砂倾倒在加料盒7的内部，背砂落在筛板9上。正向启动第一电机6，在第一电机6的驱动下，第一电机6带动转动轴5转动，不完全齿轮4和转动轴5一起转动，转动轴5转动带动螺旋叶31反向转动，螺旋叶31反向转动不进行向下导料。不完全齿轮4交替与两侧的齿条啮合，从而推动推料板11在筛板9上往复滑动，背砂受到重力向下滑动。推料板11推动背砂在筛板9向上滑动，背砂穿过筛板9进入到加料盒7内部最后进入到料仓1的内部进行储存。杂物无法穿过筛板9从排渣口10被推出。当不进行筛分且进行导料时，启动第一电机6带动转动轴5反向转动，转动轴5带动螺旋叶31转动完成背砂的从料仓1的底部输送出来。由于不完全齿轮4为单向传动结构，此时不完全齿轮4无法转动，从而完成不筛分进行导料。推料板11滑动方向两侧，在加料盒7的内壁开设有滑动槽8，推料板11的两端滑动嵌套在滑动槽8的内部，从而对推料板11进行滑动导向和减少摩擦力，使推料板11滑动顺畅。排渣口10的设置可以距离推料板11推动极限值还有一定距离，可以手动将筛板9上存留的杂质清理出来，在此不做赘述。腰圆形框3的两端可以滑动穿过料仓1，从而实现腰圆形框3的滑动连接。
23.料仓1的下端连通在输送方管12的一端，连通处设置为倒角结构，从而形成弯角，避免了背砂在转弯处堵塞。输送方管12可以水平设置，或者具有斜坡设置，从而进行横向位
置的转移，输送方管12最好为斜坡设置，可以利用重力增加输送的顺畅性。输送方管12内部设置有输送件，输送方管12的顶部可以敞开结构，输送件包括若干传送辊17和拨料板18。传送辊17输送方向依次转动设置在输送方管12的上部，传送辊17上径向固定设置有若干拨料板18，传送辊17的一端伸出输送方管12并同轴固定连接有皮带轮15，各个皮带轮15两两通过皮带16进行传动连接。输送方管12可以通过安装架13固定连接在立柱14上，安装架13可以为凹字型结构。安装架13夹在输送方管12的底部及两侧，从而可以将输送方管12托起并进行夹持，安装架13通过螺钉固定在立柱14上，从而使安装方便快捷，避免了安装在地面上造成阻碍，提高了空间利用率，实现了三维输送，同时，也实现了重力利用进行输送。输送方管12上可以固定连接有盖板，从而避免了杂质进入到输送方管12的内部造成污染。通过皮带16进行传动，带动皮带轮15转动，从而使传送辊17和拨料板18转动，拨料板18转动推动、拨动输送方管12内部的背砂依次进行传送。从而避免了输送方管12内壁与背砂之间的摩擦造成传送阻碍，避免了背砂在输送方管12内部堆积。传送辊17和拨料板18设置在输送方管12的上部，通过重力可以使背砂与拨料板18脱离，避免了背砂在拨料板18上残留。当然输送方管12的内部还可以设置有传送带，传送带设置在输送方管12的底部，当背砂在输送方管12内部进行传送，但是背砂和输送方管12之间存在摩擦力，会造成背砂在传送阻碍。
24.如图6所示，输送方管12的流动末端连通设置有散料管22，散料管22上转动设置有齿圈23，齿圈23的内部固定设置有至少一个打散片32，散料管22连通设置有软管25，输送方管12上固定安装有第二电机20，第二电机20的输出轴同轴固定连接有蜗杆21和齿轮24。靠近散料管22的一个皮带轮15同轴固定连接有蜗轮19，蜗轮19与蜗杆21啮合，齿轮24与齿圈23啮合。启动第二电机20，第二电机20带动蜗杆21和齿轮24转动，蜗杆21带动蜗轮19转动，蜗轮19带动皮带轮15转动从而完成输送方管12内部传送辊17转动进行传送。如图6、7所示，齿轮24带动齿圈23转动，齿圈23带动打散片32在散料管22内部转动，输送方管12内部的背砂从散料管22排出，背砂在料仓1内部堆积并在输送方管12内部拨动传送，有可能会成块，造成成型质量差。打散片32在散料管22内部转动，将散料管22内部传送的背砂打散，从而便于均匀摊铺在砂箱内部成型。通过一个第二电机20完成皮带轮15和打散片32转动，从而完成传送和打散，使装置结构简单化，且节约生产制造成本，节约能源。通过蜗轮19和蜗杆21减速传动，齿圈23和齿轮24配合实现传送和打散速度设定，实现了减速传送、高速打散，实现了传动、打散速度的配合，提高了输送和打散的能力。
25.散料管22包括固定管28、连接架29和连接管30，固定管28固定连接在输送方管12底部，固定管28和连接管30为同直径且通过连接架29同轴固定连通，齿圈23转动设置在固定管28和连接架29之间，从而形成密封连通。连接架29可以处于齿圈23的外围，从而使固定管28、齿圈23和连接管30结构固定。连接架29可以是凹字型结构并设置有若干个，连接架29的两端固定连接在固定管28和连接管30的外壁并留出齿圈23的转动空间。固定管28和连接管30夹持住齿圈23，并形成转动导向。输送方管12的外壁固定设置有罩壳，罩壳将皮带轮15、皮带16、蜗轮19和蜗杆21覆盖在内，从而避免了杂物进入到皮带16之间造成传动阻碍。
26.散料管22的底部连通设置有软管25，通过拿持软管25可以改变背砂的输送方向和位置，从而使背砂在砂箱内部均匀摊铺。软管25的底部固定设置有把手27，通过把手27可以方便软管25底部的拿持和改变方便。软管25的底部固定连接有抹平板26。当背砂输送接收后，移动软管25的底部，抹平板26将砂箱内部的背砂抹平。软管25可以是伸缩结构，从而改
变出砂位置。
27.本发明上述实施例中提供了一种铸造用背砂输送上料装置，当进行上料时，将循环使用的背砂倾倒在加料盒7的内部，背砂落在筛板9上。正向启动第一电机6，在第一电机6的驱动下，第一电机6带动转动轴5转动，不完全齿轮4和转动轴5一起转动，转动轴5转动带动螺旋叶31反向转动，螺旋叶31反向转动不进行向下导料。不完全齿轮4交替与两侧的蜗杆21啮合，从而推动推料板11在筛板9上往复滑动，背砂受到重力向下滑动。筛板9推动背砂在筛板9上滑动，背砂穿过筛板9进入到加料盒7内部最后进入到料仓1的内部进行储存。杂物无法穿过筛板9从排渣口10被推出。当不进行筛分且进行导料时，启动第一电机6带动转动轴5反向转动，转动轴5带动螺旋叶31转动完成背砂的从料仓1的底部输送出来。由于不完全齿轮4为单向传动结构，此时不完全齿轮4无法转动，从而完成不筛分进行导料。启动第二电机20带动蜗杆21和齿轮24转动，蜗杆21带动蜗轮19转动，蜗轮19带动皮带轮15转动从而使传送辊17在输送方管12内部呈流向现行转动完成背砂的传送。传动的背砂传动的输送方管12的末端，最后进入到散料管22的内部。第二电机20带动齿轮24转动从而使齿圈23转动，齿圈23带动打散片32在散料管22内部转动，输送方管12内部的背砂从散料管22排出。打散片32在散料管22内部转动，将散料管22内部传送的背砂打散，从而便于均匀摊铺在砂箱内部成型。最后从软管25的底部排出进入到砂箱的内部，砂箱内部填满之后，推动抹平板26，抹平板26将砂箱内部的背砂抹平。通过推料板11推动背砂在筛板9往复滑动，推动背砂在筛板9上过滤，方便杂质的排出。通过一个第一电机6完成正向过滤，反向输出，使装置结构简单化，缩减了生产制造成本，控制便捷。传送辊17和拨料板18使背砂依次进行传送。从而避免了输送方管12内壁与背砂之间的摩擦造成传送阻碍，避免了背砂在输送方管12内部堆积。传送辊17和拨料板18设置在输送方管12的上部，通过重力可以使背砂与拨料板18脱离，避免了背砂在拨料板18上残留。打散片32在散料管22内部转动，将散料管22内部传送的背砂打散，从而便于均匀摊铺在砂箱内部成型。通过一个第二电机20完成皮带轮15和打散片32转动，从而完成传送和打散，使装置结构简单化，且节约生产制造成本，节约能源。通过蜗轮19和蜗杆21减速传动，齿圈23和齿轮24配合实现传送和打散速度设定，实现了减速传送、高速打散，实现了传动、打散速度的配合，提高了输送和打散的能力。
28.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。