一种基于重力使用的小袋产品有序包装设备及其使用方法与流程

1.本发明属于包装技术领域，具体涉及一种基于重力使用的小袋产品有序包装设备及其使用方法。


背景技术：

2.包装是指为在流通过程中保护产品、方便产品储运和促进产品销售，按一定的技术方法所用的容器、材料和辅助物等的总体名称，也指为达到上述目的在采用容器、材料和辅助物的过程中施加一定技术方法等的操作活动，传统的包装就是利用人工实现，效率比较低，但随着科技的发展，现在已经生产出了全自动的包装机械，包装机械就是把产品包装起来的一类机器，起到保护，美观的作用。
3.现有的包装机为使放料斗内时刻保持有料的状态，通常会利用复杂的电路结构以及精密的传感器等设备来达到目的，但这些结构的使用成本高，且损坏率较高，不利于实际的使用。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种基于重力使用的小袋产品有序包装设备及其使用方法，解决了现有的包装机为使放料斗内时刻保持有料的状态，通常会利用复杂的电路结构以及精密的传感器等设备来达到目的，但这些结构的使用成本高，且损坏率较高的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于重力使用的小袋产品有序包装设备及其使用方法，包括包装机本体、输送带与设置在包装机本体上的放料斗，所述放料斗通过若干支撑组件可升降安装在包装机本体的顶部，所述包装机本体的进料口处固定安装有进料管一，所述放料斗的底部连通有进料管二，且进料管二上安装有电动阀，所述进料管一套接在进料管二上，所述包装机本体上其中一个输送辊的内部沿轴向开设有通孔，且通孔的内部转动安装有旋转辊，所述放料斗通过传动转化组件与旋转辊传动连接，所述传动转化组件包括转化部与传动部，所述转化部用于将放料斗的升降运动转化成旋转运动，所述传动部用于带动旋转辊转动，所述旋转辊通过单向组件与输送辊单向传动连接，所述单向组件被装配为用于实现输送带皮带的单向输料，所述转化部包括密封箱一、密封箱二、方杆、齿条与大齿轮，所述密封箱二固定在密封箱一的一端，且密封箱一与输送带固定连接，所述方杆的两端分别与齿条和放料斗固定连接，所述密封箱二的上下两端均开设有方孔，所述齿条贯穿两个方孔，所述密封箱二内壁面安装有滑轨，所述齿条滑动安装在滑轨上，所述大齿轮转动安装在密封箱二的内部，且大齿轮与齿条相啮合。
6.采用上述方案，通过设置转化部,利用齿条与大齿轮的配合，成功将放料斗因重力产生的升降运动转化成旋转运动，从而实现了利用重力驱动输送带运行的目的，免去了大量传感器以及电路结构，既降低了实际的使用成本，也提高了整个装置的运行稳定性；通过设置进料管一和进料管二，使得原料能够顺利的进入到包装机本体的内部；通过设置电动阀，方便了原料的投放；通过设置滑轨，提高了齿条在滑动过程中的稳定性。
7.作为一种优选的实施方式，所述传动部包括传动轴、小齿轮、锥齿轮一与锥齿轮二，所述传动轴转动安装在密封箱一的内部，且传动轴的一端贯穿延伸至密封箱二的内部并与小齿轮固定连接，所述小齿轮与大齿轮相啮合，所述锥齿轮一位于密封箱一的内部，且锥齿轮一固定在传动轴上，所述旋转辊的一端贯穿延伸至密封箱一的内部并与锥齿轮二固定连接，且锥齿轮二与锥齿轮一相啮合。
8.采用上述方案，通过设置传动部，利用传动轴的作用，配合锥齿轮一与锥齿轮二，使得大齿轮的旋转运动能够顺利的传递到旋转辊上，且小齿轮能够对大齿轮的旋转起到加速的作用，实用性强。
9.作为一种优选的实施方式，所述单向组件包括环形板与若干棘齿，所述环形板固定在旋转辊的外周表面上，且环形板的外周表面上开设有若干棘槽，所述棘齿与棘槽为相配合设置，所述棘齿上转动安装有销轴，且销轴的两端均固定有凸起块，所述凸起块固定在通孔的内表面上，所述销轴上套接有扭力弹簧，且扭力弹簧的两端分别与棘齿和销轴固定连接，所述通孔的内表面固定有与棘齿数量相同的若干支撑块，且支撑块位于棘齿的一侧。
10.采用上述方案，通过设置单向组件，利用棘齿和棘槽的配合，使得环形板顺时针旋转时输送辊不会跟随旋转辊一同旋转，而环形板逆时针旋转时输送辊会跟随旋转辊一同旋转，使得输送带的皮带只会单向运行，有利于物料的输送；通过设置扭力弹簧和支撑块，实现了对棘齿转动范围限定，提高了该结构的实际稳定性，防止棘齿在退出棘槽后不会再次卡入下一个棘槽内。
11.作为一种优选的实施方式，所述放料斗的顶部固定安装有集料斗，且集料斗的出料口位于放料斗的正上方，所述集料斗的顶端固定有u形板一，且u形板一的敞口朝向输送带，所述u形板一敞口侧的底部固定有u形板二，且u形板二的底端与集料斗固定连接，所述u形板二的一端设置有刮料组件。
12.采用上述方案，通过设置集料斗、u形板一和u形板二，使得输送带皮带上的原料能够完全的进入到放料斗的内部。
13.作为一种优选的实施方式，所述支撑组件包括方块一、方块二、伸缩杆与压缩弹簧一，所述方块一固定在包装机本体上，所述方块二固定在放料斗上，所述伸缩杆的两端分别与方块一和方块二固定连接，所述压缩弹簧一套接在伸缩杆上，且压缩弹簧一的两端分别方块一和方块二相接触。
14.采用上述方案，通过设置支撑组件，利用伸缩杆与压缩弹簧一的配合，使得放料斗能够根据自身重量的变化实现升降运动，满足了实际的使用需求。
15.作为一种优选的实施方式，所述刮料组件包括挡板、条形板、导向套、导向杆、限位板、压缩弹簧二、刮板与毛刷，所述条形板固定在挡板的底端，所述导向套固定在条形板上，且导向套滑动套接在导向杆上，所述导向杆的顶端与u形板二固定连接，且导向杆的底端与限位板固定连接，所述压缩弹簧二套接在导向杆上，且压缩弹簧二的两端分别与限位板和条形板相接触，所述刮板固定在挡板的顶端，所述毛刷安装在刮板的顶部。
16.采用上述方案，通过安装刮料组件，利用压缩弹簧二受压后产生的弹力作用使得毛刷能够始终保持与输送带的皮带相接触，从而就能够将粘附在皮带上的原料刮下，避免造成原料的浪费。
17.作为一种优选的实施方式，所述u形板二的内部设置有卸料斜板，且卸料斜板的下
表面与u形板二的内底面之间安装有若干压缩弹簧三，所述卸料斜板的一端延伸至u形板一的内部，所述u形板二的两侧均固定有方块三，且方块三靠近挡板的一侧固定有弹簧片，所述挡板的侧面设置有若干三角块，若干所述三角块均匀分为两组，两组所述三角块均等距竖直固定在挡板上，所述弹簧片远离方块三的一端延伸至相邻两个三角块之间。
18.采用上述方案，通过设置卸料斜板，配合压缩弹簧三的弹力，使得刮下的原料能够落在卸料斜板上，同时放料斗升降会带动弹簧片的升降，使得弹簧片的端部能够因在若干三角块上拍打而产生震动，使得落在卸料斜板上的原料可快速进入到放料斗中。
19.作为一种优选的实施方式，所述密封箱二的底部固定有导油管，且导油管的底部固定有油箱，所述油箱的顶端通过连通管连通有橡胶气囊，所述导油管的一端连通有矩形筒，且导油管的另一端延伸至油箱的内底部，所述矩形筒的底部固定有海绵块，且海绵块的底端与大齿轮相接触，所述矩形筒的内壁面固定有限位钉，且限位钉插接在海绵块的内部，所述油箱的外侧面顶部连通有进油管与排气管，所述进油管与排气管上分别安装有阀门一和阀门二，所述进油管的一端连通有加油斗，且加油斗的顶端铰接有防尘盖板，所述油箱的侧面开设有条形口，且条形口的内部安装有透明板，所述透明板的边缘处与条形口的内表面密封连接。
20.采用上述方案，通过设置油箱，按压橡胶气囊即可将其内部的润滑油挤入矩形筒的内部，从而方便利用海绵块将润滑油涂抹在大齿轮上，结构简单，操作便捷，实用性强；限位钉可以防止海绵块脱落的情况发生；加油斗配合进油管的作用方便向油箱中添加润滑油；防尘盖板可以防止灰尘等杂质污染润滑油；条形口和透明板的设置，方便人们观察油箱内的液位情况。
21.一种基于重力使用的小袋产品有序包装设备的使用方法，包括以下步骤，
22.s1、确保电动阀处于关闭状态，然后将适量的待包装原料倒入放料斗的内部，此过程随着放料斗重量的增加，伸缩杆与压缩弹簧一逐渐收缩，同时齿条也会下滑，驱动大齿轮旋转，使得小齿轮与传动轴转动，然后经过锥齿轮一与锥齿轮二的传递后带动旋转辊旋转，带动环形板顺时针旋转，从而此时的输送辊不会旋转；
23.s2、启动包装机本体，开始对放料斗内部的原料进行包装，此时放料斗内的原料会逐渐减小，从而放料斗的重量逐渐减小，放料斗的高度就会在压缩弹簧一的弹力作用下逐渐升高，此过程中齿条上滑，也会驱动大齿轮旋转，并最终带动旋转辊旋转，但此时的环形板会逆时针旋转，从而就会在棘齿的作用下带动输送辊转动，使得输送带启动，从而就可以将输送带上的原料投放到放料斗的内部，从而增大放料斗的重量，如此循环，防止放料斗内部出现缺少原料的现象；
24.s3、放料斗的上移会带动u形板二上移，但由于挡板和u形板二的滑动连接，且挡板是利用压缩弹簧二的弹力支撑的，因此整个过程毛刷都会与输送带的皮带接触，从而就能够将粘附在输送带皮带上的原料刮到卸料斜板上，避免原料的浪费；
25.s4、当需要在大齿轮上涂抹润滑油时，先确保阀门一和阀门二处于关闭状态，然后直接按压橡胶气囊，将原本位于橡胶气囊内的空气挤入油箱中，以便利用气压的原理将位于油箱内的润滑油沿着导油管挤入矩形筒的内部，然后即可由海绵块将润滑油涂抹在大齿轮上，再利用大齿轮的转动即可将润滑油均匀分配到小齿轮和齿条上。
26.本发明的有益效果是：
27.该基于重力使用的小袋产品有序包装设备及其使用方法通过设置转化部,利用齿条与大齿轮的配合，成功将放料斗因重力产生的升降运动转化成旋转运动，从而实现了利用重力驱动输送带运行的目的，免去了大量传感器以及电路结构，既降低了实际的使用成本，也提高了整个装置的运行稳定性；
28.该基于重力使用的小袋产品有序包装设备及其使用方法通过设置单向组件，利用棘齿和棘槽的配合，使得环形板顺时针旋转时输送辊不会跟随旋转辊一同旋转，而环形板逆时针旋转时输送辊会跟随旋转辊一同旋转，使得输送带的皮带只会单向运行，有利于物料的输送；
29.该基于重力使用的小袋产品有序包装设备及其使用方法通过设置支撑组件，利用伸缩杆与压缩弹簧一的配合，使得放料斗能够根据自身重量的变化实现升降运动，满足了实际的使用需求；
30.该基于重力使用的小袋产品有序包装设备及其使用方法通过安装刮料组件，利用压缩弹簧二受压后产生的弹力作用使得毛刷能够始终保持与输送带的皮带相接触，从而就能够将粘附在皮带上的原料刮下，避免造成原料的浪费；
31.该基于重力使用的小袋产品有序包装设备及其使用方法通过设置油箱，按压橡胶气囊即可将其内部的润滑油挤入矩形筒的内部，从而方便利用海绵块将润滑油涂抹在大齿轮上，结构简单，操作便捷，实用性强。
附图说明
32.图1为本发明的整体结构示意图；
33.图2为本发明放料斗的剖视图；
34.图3为本发明密封箱二的剖视图；
35.图4为本发明矩形筒的剖视图；
36.图5为本发明密封箱一的俯视剖面图；
37.图6为本发明输送辊的截面图；
38.图7为本发明棘齿的剖视图；
39.图8为本发明u形板二的剖视图；
40.图9为本发明弹簧片的俯视图；
41.图10为本发明油箱的正视图。
42.图中：1、包装机本体；2、输送带；3、输送辊；4、密封箱一；5、密封箱二；6、方杆；7、齿条；8、方孔；9、滑轨；10、大齿轮；11、传动轴；12、小齿轮；13、锥齿轮一；14、锥齿轮二；15、旋转辊；16、通孔；17、环形板；18、棘槽；19、棘齿；20、凸起块；21、销轴；22、扭力弹簧；23、支撑块；24、放料斗；25、集料斗；26、u形板一；27、u形板二；28、进料管一；29、进料管二；30、方块一；31、方块二；32、伸缩杆；33、压缩弹簧一；34、挡板；35、条形板；36、导向套；37、导向杆；38、限位板；39、压缩弹簧二；40、刮板；41、毛刷；42、卸料斜板；43、压缩弹簧三；44、方块三；45、弹簧片；46、三角块；47、导油管；48、油箱；49、橡胶气囊；50、矩形筒；51、海绵块；52、限位钉；53、连通管；54、进油管；55、阀门一；56、加油斗；57、防尘盖板；58、排气管；59、阀门二；60、条形口；61、透明板。
具体实施方式
43.下面结合实施例对本发明做进一步的描述。
44.以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本发明的构思前提下对本发明的方法简单改进都属于本发明要求保护的范围。
45.请参阅图1
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10，本发明提供一种基于重力使用的小袋产品有序包装设备及其使用方法，包括包装机本体1、输送带2与设置在包装机本体1上的放料斗24，放料斗24通过若干支撑组件可升降安装在包装机本体1的顶部，包装机本体1的进料口处固定安装有进料管一28，放料斗24的底部连通有进料管二29，且进料管二29上安装有电动阀，进料管一28套接在进料管二29上，包装机本体1上其中一个输送辊3的内部沿轴向开设有通孔16，且通孔16的内部转动安装有旋转辊15，放料斗24通过传动转化组件与旋转辊15传动连接，传动转化组件包括转化部与传动部，转化部用于将放料斗24的升降运动转化成旋转运动，传动部用于带动旋转辊15转动，旋转辊15通过单向组件与输送辊3单向传动连接，单向组件被装配为用于实现输送带2皮带的单向输料，转化部包括密封箱一4、密封箱二5、方杆6、齿条7与大齿轮10，密封箱二5固定在密封箱一4的一端，且密封箱一4与输送带2固定连接，方杆6的两端分别与齿条7和放料斗24固定连接，密封箱二5的上下两端均开设有方孔8，齿条7贯穿两个方孔8，密封箱二5内壁面安装有滑轨9，齿条7滑动安装在滑轨9上，大齿轮10转动安装在密封箱二5的内部，且大齿轮10与齿条7相啮合；通过设置转化部,利用齿条7与大齿轮10的配合，成功将放料斗24因重力产生的升降运动转化成旋转运动，从而实现了利用重力驱动输送带2运行的目的，免去了大量传感器以及电路结构，既降低了实际的使用成本，也提高了整个装置的运行稳定性；通过设置进料管一28和进料管二29，使得原料能够顺利的进入到包装机本体1的内部；通过设置电动阀，方便了原料的投放；通过设置滑轨9，提高了齿条7在滑动过程中的稳定性。
46.传动部包括传动轴11、小齿轮12、锥齿轮一13与锥齿轮二14，传动轴11转动安装在密封箱一4的内部，且传动轴11的一端贯穿延伸至密封箱二5的内部并与小齿轮12固定连接，小齿轮12与大齿轮10相啮合，锥齿轮一13位于密封箱一4的内部，且锥齿轮一13固定在传动轴11上，旋转辊15的一端贯穿延伸至密封箱一4的内部并与锥齿轮二14固定连接，且锥齿轮二14与锥齿轮一13相啮合；通过设置传动部，利用传动轴11的作用，配合锥齿轮一13与锥齿轮二14，使得大齿轮10的旋转运动能够顺利的传递到旋转辊15上，且小齿轮12能够对大齿轮10的旋转起到加速的作用，实用性强。
47.单向组件包括环形板17与若干棘齿19，环形板17固定在旋转辊15的外周表面上，且环形板17的外周表面上开设有若干棘槽18，棘齿19与棘槽18为相配合设置，棘齿19上转动安装有销轴21，且销轴21的两端均固定有凸起块20，凸起块20固定在通孔16的内表面上，销轴21上套接有扭力弹簧22，且扭力弹簧22的两端分别与棘齿19和销轴21固定连接，通孔16的内表面固定有与棘齿19数量相同的若干支撑块23，且支撑块23位于棘齿19的一侧；通过设置单向组件，利用棘齿19和棘槽18的配合，使得环形板17顺时针旋转时输送辊3不会跟随旋转辊15一同旋转，而环形板17逆时针旋转时输送辊3会跟随旋转辊15一同旋转，使得输送带2的皮带只会单向运行，有利于物料的输送；通过设置扭力弹簧22和支撑块23，实现了对棘齿19转动范围限定，提高了该结构的实际稳定性，防止棘齿19在退出棘槽18后不会再
次卡入下一个棘槽18内。
48.放料斗24的顶部固定安装有集料斗25，且集料斗25的出料口位于放料斗24的正上方，集料斗25的顶端固定有u形板一26，且u形板一26的敞口朝向输送带2，u形板一26敞口侧的底部固定有u形板二27，且u形板二27的底端与集料斗25固定连接，u形板二27的一端设置有刮料组件；通过设置集料斗25、u形板一26和u形板二27，使得输送带2皮带上的原料能够完全的进入到放料斗24的内部。
49.支撑组件包括方块一30、方块二31、伸缩杆32与压缩弹簧一33，方块一30固定在包装机本体1上，方块二31固定在放料斗24上，伸缩杆32的两端分别与方块一30和方块二31固定连接，压缩弹簧一33套接在伸缩杆32上，且压缩弹簧一33的两端分别方块一30和方块二31相接触；通过设置支撑组件，利用伸缩杆32与压缩弹簧一33的配合，使得放料斗24能够根据自身重量的变化实现升降运动，满足了实际的使用需求。
50.刮料组件包括挡板34、条形板35、导向套36、导向杆37、限位板38、压缩弹簧二39、刮板40与毛刷41，条形板35固定在挡板34的底端，导向套36固定在条形板35上，且导向套36滑动套接在导向杆37上，导向杆37的顶端与u形板二27固定连接，且导向杆37的底端与限位板38固定连接，压缩弹簧二39套接在导向杆37上，且压缩弹簧二39的两端分别与限位板38和条形板35相接触，刮板40固定在挡板34的顶端，毛刷41安装在刮板40的顶部；通过安装刮料组件，利用压缩弹簧二39受压后产生的弹力作用使得毛刷41能够始终保持与输送带2的皮带相接触，从而就能够将粘附在皮带上的原料刮下，避免造成原料的浪费。
51.u形板二27的内部设置有卸料斜板42，且卸料斜板42的下表面与u形板二27的内底面之间安装有若干压缩弹簧三43，卸料斜板42的一端延伸至u形板一26的内部，u形板二27的两侧均固定有方块三44，且方块三44靠近挡板34的一侧固定有弹簧片45，挡板34的侧面设置有若干三角块46，若干三角块46均匀分为两组，两组三角块46均等距竖直固定在挡板34上，弹簧片45远离方块三44的一端延伸至相邻两个三角块46之间；通过设置卸料斜板42，配合压缩弹簧三43的弹力，使得刮下的原料能够落在卸料斜板42上，同时放料斗24升降会带动弹簧片45的升降，使得弹簧片45的端部能够因在若干三角块46上拍打而产生震动，使得落在卸料斜板42上的原料可快速进入到放料斗24中。
52.密封箱二5的底部固定有导油管47，且导油管47的底部固定有油箱48，油箱48的顶端通过连通管53连通有橡胶气囊49，导油管47的一端连通有矩形筒50，且导油管47的另一端延伸至油箱48的内底部，矩形筒50的底部固定有海绵块51，且海绵块51的底端与大齿轮10相接触，矩形筒50的内壁面固定有限位钉52，且限位钉52插接在海绵块51的内部，油箱48的外侧面顶部连通有进油管54与排气管58，进油管54与排气管58上分别安装有阀门一55和阀门二59，进油管54的一端连通有加油斗56，且加油斗56的顶端铰接有防尘盖板57，油箱48的侧面开设有条形口60，且条形口60的内部安装有透明板61，透明板61的边缘处与条形口60的内表面密封连接；通过设置油箱48，按压橡胶气囊49即可将其内部的润滑油挤入矩形筒50的内部，从而方便利用海绵块51将润滑油涂抹在大齿轮10上，结构简单，操作便捷，实用性强；限位钉52可以防止海绵块51脱落的情况发生；加油斗56配合进油管54的作用方便向油箱48中添加润滑油；防尘盖板57可以防止灰尘等杂质污染润滑油；条形口60和透明板61的设置，方便人们观察油箱48内的液位情况。
53.一种基于重力使用的小袋产品有序包装设备的使用方法，包括以下步骤，
54.s1、确保电动阀处于关闭状态，然后将适量的待包装原料倒入放料斗24的内部，此过程随着放料斗24重量的增加，伸缩杆32与压缩弹簧一33逐渐收缩，同时齿条7也会下滑，驱动大齿轮10旋转，使得小齿轮12与传动轴11转动，然后经过锥齿轮一13与锥齿轮二14的传递后带动旋转辊15旋转，带动环形板17顺时针旋转，从而此时的输送辊3不会旋转；
55.s2、启动包装机本体1，开始对放料斗24内部的原料进行包装，此时放料斗24内的原料会逐渐减小，从而放料斗24的重量逐渐减小，放料斗24的高度就会在压缩弹簧一33的弹力作用下逐渐升高，此过程中齿条7上滑，也会驱动大齿轮10旋转，并最终带动旋转辊15旋转，但此时的环形板17会逆时针旋转，从而就会在棘齿19的作用下带动输送辊3转动，使得输送带2启动，从而就可以将输送带2上的原料投放到放料斗24的内部，从而增大放料斗24的重量，如此循环，防止放料斗24内部出现缺少原料的现象；
56.s3、放料斗24的上移会带动u形板二27上移，但由于挡板34和u形板二27的滑动连接，且挡板34是利用压缩弹簧二39的弹力支撑的，因此整个过程毛刷41都会与输送带2的皮带接触，从而就能够将粘附在输送带2皮带上的原料刮到卸料斜板42上，避免原料的浪费；
57.s4、当需要在大齿轮10上涂抹润滑油时，先确保阀门一55和阀门二59处于关闭状态，然后直接按压橡胶气囊49，将原本位于橡胶气囊49内的空气挤入油箱48中，以便利用气压的原理将位于油箱48内的润滑油沿着导油管47挤入矩形筒50的内部，然后即可由海绵块51将润滑油涂抹在大齿轮10上，再利用大齿轮10的转动即可将润滑油均匀分配到小齿轮12和齿条7上。
58.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。