一种桶装焊丝生产用的辅助装置的制作方法

1.本发明涉及桶装焊丝加工辅助装置技术领域，具体为一种桶装焊丝生产用的辅助装置。


背景技术：

2.焊丝是现代制造业必不可少的焊接材料，可广泛应用于各行各业中，为了节省盘装焊丝频繁领取、搬运、更换所浪费的时间、效率，越来越多的厂家开始引进桶装焊丝并尝试投入生产。
3.现有技术中，桶装焊丝生产的最后步骤为收卷，使得桶装焊丝可以被缠绕在收卷架上，但是桶装焊丝一般都是直接缠绕，如此容易导致桶装焊丝在缠绕的过程中出现缠绕不均匀的情况，从而容易导致桶装焊丝出现不便装桶的情况，同时会导致桶装焊丝取出时因缠绕不均匀而出现取丝不便的情况。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种桶装焊丝生产用的辅助装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种桶装焊丝生产用的辅助装置，包括底座，所述底座的表面从左到右依次设置有滑轮组、辅助结构和收卷结构，所述滑轮组和辅助结构之间设置有缠绕收卷结构的桶装焊丝本体；
6.所述辅助结构包括位于底座表面的固定座，所述固定座的内侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有丝杆，所述丝杆的表面活动安装有螺母座，所述螺母座的侧面固定连接有转向块，所述丝杆的表面和转向块的侧面分别固定安装有连接块和连接板，所述连接块和连接板之间设置有连接绳；
7.所述收卷结构包括位于底座内部的支撑板，所述支撑板的表面设置有转动盘，所述转动盘的底部与第二电机的输出轴固定连接，所述转动盘的内部固定安装有定位筒，所述定位筒的表面套有收卷架，所述底座的内部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的一端固定连接有插块。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述连接板的表面固定安装有辅助块，所述辅助块的内部开设有辅助口，所述桶装焊丝本体通过辅助口贯穿辅助块。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述连接板的表面固定安装有u型块，所述u型块的顶部与连接绳的一端固定连接，所述连接绳的另一端缠绕在连接块的表面。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述固定座的侧面固定安装有固定板，所述固定板的底部安装有辅助轮，所述连接绳与辅助轮之间为活动连接。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑板的底部固定安装有固定框，所述第二电机位于固定框的内部。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述转动盘的内部固定安装有限位块，所述收
卷架的底部开设有限位槽，所述限位块位于限位槽的内部。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述定位筒的内部固定安装有两个定位弹簧，两个所述定位弹簧的相对端均固定连接有定位块，所述定位筒的顶部活动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的底部固定连接有位于两个定位块之间的锥型块。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑板的内部开设有滑槽，所述滑槽为环形，所述转动盘的底部固定连接有滑块，所述滑块与滑槽之间为活动连接。
15.作为本发明的一种优选技术方案，所述固定框的侧面固定安装有止位块，所述止位块的内部开设有止位槽，所述止位槽的内部与插块的一端表面相互贴合。
16.作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑板的一端开设有固定槽，所述插块的顶部一端位于固定槽的内部。
17.与现有技术相比，本发明提供了一种桶装焊丝生产用的辅助装置，具备以下有益效果：
18.1、该桶装焊丝生产用的辅助装置，通过设置转向块向上移动，使得转向块可以辅助桶装焊丝本体缠绕在收卷架的表面，使得桶装焊丝本体在收卷架的表面最低处从内向外缠绕，之后桶装焊丝本体可以在转向块的向上带动下继续在收卷架表面从内向外缠绕，使得桶装焊丝本体被有序的缠绕，达到了自动均匀缠绕的效果，避免了桶装焊丝本体会出现缠绕不均匀的情况。
19.2、该桶装焊丝生产用的辅助装置，通过设置连接块进行转动，使得连接块可以收卷连接绳的一端，使得连接绳的另一端可以带动连接板远离转向块的一端向上移动，使得连接板始终保持水平状态，如此使得桶装焊丝本体始终以水平状态穿入转向块中，达到了水平收卷的效果，达到了辅助桶装焊丝本体移动的效果。
20.3、该桶装焊丝生产用的辅助装置，通过设置插块进行移动，使得插块可以与支撑板分离，如此使得支撑板可以带动收卷架进行转动，如此使得收卷架从竖直状态转动至横倒状态，如此方便通过工作人员取下缠绕桶装焊丝本体的收卷架，达到了便于取出的效果，如此提高了工作效率，从而达到了辅助生产的效果。
附图说明
21.图1为本发明提出的一种桶装焊丝生产用的辅助装置的结构示意图；
22.图2为图1中的a处结构放大图；
23.图3为图1中的b处结构放大图；
24.图4为本发明提出的一种桶装焊丝生产用的辅助装置支撑板的结构正剖图；
25.图5为本发明提出的一种桶装焊丝生产用的辅助装置转动盘的结构示意图；
26.图6为本发明提出的一种桶装焊丝生产用的辅助装置定位筒的结构正剖图；
27.图7为本发明提出的一种桶装焊丝生产用的辅助装置辅助块的结构正剖图。
28.图中：1、底座；2、滑轮组；3、辅助结构；301、固定座；302、第一电机；303、丝杆；304、螺母座；305、转向块；306、连接块；307、连接板；308、辅助块；309、辅助口；310、u型块；311、固定板；312、辅助轮；313、连接绳；4、收卷结构；401、支撑板；402、固定框；403、第二电机；404、转动盘；405、定位筒；406、限位块；407、定位块；408、定位弹簧；409、锥型块；410、螺纹杆；411、收卷架；412、限位槽；413、滑槽；414、滑块；415、电动推杆；416、插块；417、止位块；
418、止位槽；419、固定槽；5、桶装焊丝本体。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1
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7，一种桶装焊丝生产用的辅助装置，包括底座1，所述底座1的表面从左到右依次设置有滑轮组2、辅助结构3和收卷结构4，所述滑轮组2和辅助结构3之间设置有缠绕收卷结构4的桶装焊丝本体5，所述辅助结构3包括位于底座1表面的固定座301，所述固定座301的内侧固定安装有第一电机302，第一电机302的型号可为ye2
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100，所述第一电机302的输出轴固定连接有丝杆303，所述丝杆303的表面活动安装有螺母座304，螺母座304的内部设置有滚珠，螺母座304通过滚珠沿着丝杆303表面的螺纹做轴向运动，所述螺母座304的侧面固定连接有转向块305，所述丝杆303的表面和转向块305的侧面分别固定安装有连接块306和连接板307，所述连接块306和连接板307之间设置有连接绳313，所述连接板307的表面固定安装有u型块310，所述u型块310的顶部与连接绳313的一端固定连接，所述连接绳313的另一端缠绕在连接块306的表面，通过设置连接块306进行转动，使得连接块306可以收卷连接绳313的一端，使得连接绳313的另一端可以带动连接板307远离转向块305的一端向上移动，使得连接板307始终保持水平状态，如此使得桶装焊丝本体5始终以水平状态穿入转向块305中，达到了水平收卷的效果，达到了辅助桶装焊丝本体5移动的效果。
31.所述收卷结构4包括位于底座1内部的支撑板401，所述支撑板401的表面设置有转动盘404，所述转动盘404的底部与第二电机403的输出轴固定连接，第二电机403的型号可为ye2
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100，所述转动盘404的内部固定安装有定位筒405，所述定位筒405的内部固定安装有两个定位弹簧408，两个所述定位弹簧408的相对端均固定连接有定位块407，所述定位筒405的顶部活动安装有螺纹杆410，所述螺纹杆410的底部固定连接有位于两个定位块407之间的锥型块409，所述定位筒405的表面套有收卷架411，通过设置转向块305向上移动，使得转向块305可以辅助桶装焊丝本体5缠绕在收卷架411的表面，使得桶装焊丝本体5在收卷架411的表面最低处从内向外缠绕，之后桶装焊丝本体5可以在转向块305的向上带动下继续在收卷架411表面从内向外缠绕，使得桶装焊丝本体5被有序的缠绕，达到了自动均匀缠绕的效果，避免了桶装焊丝本体5会出现缠绕不均匀的情况，所述底座1的内部固定安装有电动推杆415，电动推杆415的型号可为jf
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55，所述电动推杆415的一端固定连接有插块416，所述固定框402的侧面固定安装有止位块417，所述止位块417的内部开设有止位槽418，所述止位槽418的内部与插块416的一端表面相互贴合，通过设置插块416进行移动，使得插块416可以与支撑板401分离，如此使得支撑板401可以带动收卷架411进行转动，如此使得收卷架411从竖直状态转动至横倒状态，如此方便通过工作人员取下缠绕桶装焊丝本体5的收卷架411，达到了便于取出的效果，如此提高了工作效率，从而达到了辅助生产的效果。
32.作为本实施例的一种具体技术方案，所述连接板307的表面固定安装有辅助块308，所述辅助块308的内部开设有辅助口309，所述桶装焊丝本体5通过辅助口309贯穿辅助
块308。
33.本实施方案中，利用桶装焊丝本体5贯穿辅助口309，使得桶装焊丝本体5进入转向块305的内部前我水平状态，达到了便于移动的效果。
34.作为本实施例的一种具体技术方案，所述固定座301的侧面固定安装有固定板311，所述固定板311的底部安装有辅助轮312，所述连接绳313与辅助轮312之间为活动连接。
35.本实施方案中，利用连接绳313与辅助轮312之间为活动连接，使得辅助轮312可以改变连接绳313的移动方向，达到了辅助移动连接板307的效果。
36.作为本实施例的一种具体技术方案，所述支撑板401的底部固定安装有固定框402，所述第二电机403位于固定框402的内部。
37.本实施方案中，利用固定框402位于支撑板401的底部，使得固定框402可以给支撑板401提供支撑力，达到了支撑的效果。
38.作为本实施例的一种具体技术方案，所述转动盘404的内部固定安装有限位块406，所述收卷架411的底部开设有限位槽412，所述限位块406位于限位槽412的内部。
39.本实施方案中，利用限位块406位于限位槽412的内部，使得限位块406可以通过限位槽412固定收卷架411的位置，达到了限位的效果。
40.作为本实施例的一种具体技术方案，所述支撑板401的内部开设有滑槽413，所述滑槽413为环形，所述转动盘404的底部固定连接有滑块414，所述滑块414与滑槽413之间为活动连接。
41.本实施方案中，利用滑块414与滑槽413之间为活动连接，使得滑块414可以通过滑槽413使得支撑板401与转动盘404之间相互转动，同时又避免了支撑板401与转动盘404之间会出现分开的情况。
42.作为本实施例的一种具体技术方案，所述支撑板401的一端开设有固定槽419，所述插块416的顶部一端位于固定槽419的内部。
43.本实施方案中，利用插块416的顶部一端位于固定槽419的内部，使得插块416可以通过固定槽419固定支撑板401的位置，达到了固定的效果。
44.在使用时，把收卷架411插在定位筒405的表面，使得定位筒405的底部通过限位槽412被限位块406插入，之后转动螺纹杆410，使得螺纹杆410带动锥型块409向下移动，锥型块409插入两个定位块407之间，使得定位块407压缩定位弹簧408，且两个定位块407的相背侧均紧密贴合收卷架411的内壁，使得收卷架411被稳定的固定在定位筒405的表面，使得启动第二电机403，使得第二电机403带动支撑板401进行转动，使得支撑板401可以通过转动盘404带动收卷架411进行转动，使得桶装焊丝本体5在收卷架411的表面最低处从内向外缠绕，启动第一电机302，使得第一电机302带动丝杆303通过螺母座304带动转向块305向上移动，同时使得丝杆303带动连接块306进行转动，使得连接块306可以收卷连接绳313的一端，使得连接绳313的另一端可以带动连接板307远离转向块305的一端向上移动，使得连接板307始终保持水平状态，如此使得桶装焊丝本体5始终以水平状态穿入转向块305中，同时使得桶装焊丝本体5穿出转向块305后的高度一起向上移动，使得桶装焊丝本体5可以在转向块305的向上带动下继续在收卷架411表面从内向外缠绕，使得桶装焊丝本体5被有序的缠绕，之后启动电动推杆415，使得电动推杆415带动插块416进行移动，使得插块416同时脱离
止位槽418和固定槽419，使得工作人员可以转动支撑板401，使得收卷架411从竖直状态转动至横倒状态，之后反向转动螺纹杆410，使得螺纹杆410带动锥型块409移出两个定位块407之间，同时使得定位块407在定位弹簧408的弹性下与收卷架411的内壁分离，如此方便通过工作人员取下缠绕桶装焊丝本体5的收卷架411。
45.综上所述，该桶装焊丝生产用的辅助装置，通过设置转向块305向上移动，使得转向块305可以辅助桶装焊丝本体5缠绕在收卷架411的表面，使得桶装焊丝本体5在收卷架411的表面最低处从内向外缠绕，之后桶装焊丝本体5可以在转向块305的向上带动下继续在收卷架411表面从内向外缠绕，使得桶装焊丝本体5被有序的缠绕，达到了自动均匀缠绕的效果，避免了桶装焊丝本体5会出现缠绕不均匀的情况；通过设置连接块306进行转动，使得连接块306可以收卷连接绳313的一端，使得连接绳313的另一端可以带动连接板307远离转向块305的一端向上移动，使得连接板307始终保持水平状态，如此使得桶装焊丝本体5始终以水平状态穿入转向块305中，达到了水平收卷的效果，达到了辅助桶装焊丝本体5移动的效果；通过设置插块416进行移动，使得插块416可以与支撑板401分离，如此使得支撑板401可以带动收卷架411进行转动，如此使得收卷架411从竖直状态转动至横倒状态，如此方便通过工作人员取下缠绕桶装焊丝本体5的收卷架411，达到了便于取出的效果，如此提高了工作效率，从而达到了辅助生产的效果。
46.需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
47.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。