一种带自平衡功能的耐磨离心雾化盘的制作方法

1.本发明涉及雾化技术领域，具体为一种带自平衡功能的耐磨离心雾化盘。


背景技术：

2.雾化技术是指通过喷嘴或用高速气流使液体分散成微小液滴的操作。被雾化的众多分散液滴可以捕集气体中的颗粒物质。液体雾化的方法有压力雾化，转盘雾化，气体雾化及声波雾化等。指使液体经过特殊装置化成小滴，成雾状喷射出去。其中雾化盘是雾化技术中较为核心的机构。
3.现有的离心雾化盘存在一些缺陷：
4.一、在离心雾化盘中，需要给雾化盘提供高速的旋转动力，使雾化盘内的液体在短时间内快速加速，完成雾化过程，因此需要传递动力的连接轴，该连接轴将动力来源传递给雾化盘，承受了非常大的离心力，对雾化盘的均匀性要求非常高，即使雾化盘的质量偏重几克，在高速运转下形成的离心力也会是几十公斤，所以雾化盘不平衡，会导致输入轴容易弯曲损坏，而雾化盘完全不偏重又是不可能的；
5.二、在离心雾化盘运转过程中，其侧壁与底部在液体长时间的冲击下，很容易产生磨损，即图1的b处和c处所示，还有些雾化盘，其液滴喷出孔为雾化盘的本体材质，雾化盘内圈会有磨损，喷出液还会对雾化盘的外壁也造成磨损，即图2的d处所示，非常影响雾化盘的使用寿命；
6.基于上述，本发明提供一种带自平衡功能的耐磨离心雾化盘，用于解决上述问题。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种带自平衡功能的耐磨离心雾化盘，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种带自平衡功能的耐磨离心雾化盘，包括：雾化盘，所述雾化盘为具有中空腔的壳体；入口，所述入口位于所述雾化盘上，将所述雾化盘内外连通；喷嘴组件，所述喷嘴组件位于所述雾化盘上，用于喷出待雾化的物料；平衡盘，所述平衡盘位于所述雾化盘上；动力输入组件，所述动力输入组件连接所述雾化盘，用于输入动力带动雾化盘转动。
9.优选的，所述平衡盘通过弹性体与所述雾化盘连接，且所述平衡盘与所述雾化盘的连接处留有间隙。
10.优选的，所述平衡盘沿着所述动力输入组件中心对称。
11.优选的，所述平衡盘位于所述雾化盘内，所述雾化盘内设置有连接柱，所述平衡盘为喇叭状结构，套接于所述连接柱上，所述平衡盘与所述连接柱之间设置有第一弹性件，所述平衡盘与所述雾化盘的底部之间设置有第二弹性件。
12.优选的，所述平衡盘包括：第一平衡体，所述第一平衡体与所述入口对应；第二平衡体，所述第二平衡体位于所述雾化盘内壁处；所述第一平衡体与所述第二平衡体延伸至
连接为一体。
13.优选的，所述动力输入组件包括：动力输入轴，所述动力输入轴为锲形柱体，伸入所述连接柱上开设的锲形通孔中；螺母，所述螺母将所述动力输入轴固定于所述连接柱上。
14.优选的，所述雾化盘包括：雾化盘本体，所述入口开设于所述雾化盘本体上，所述喷嘴组件有若干，均位于所述雾化盘本体侧壁上；雾化盘底盘，所述雾化盘底盘位于所述雾化盘本体下端，与所述雾化盘本体连接，所述连接柱位于所述雾化盘底盘的中部，与所述入口正对应。
15.优选的，所述喷嘴组件包括：喷嘴嵌体套，所述喷嘴嵌体套固定于所述雾化盘侧壁上开设的若干开口上；喷嘴嵌体，所述喷嘴嵌体置入所述喷嘴嵌体套内，连通所述雾化盘内外。
16.优选的，所述喷嘴嵌体包括：喷嘴嵌体本体，所述喷嘴嵌体本体与所述喷嘴嵌体套正对应；喷嘴嵌体外凸缘，所述喷嘴嵌体外凸缘位于所述雾化盘外侧，与所述喷嘴嵌体本体连接；喷嘴嵌体内凸缘，所述喷嘴嵌体内凸缘位于所述雾化盘内侧，与所述喷嘴嵌体本体连接。
17.优选的，所述雾化盘的中空腔内自由设置有若干嵌体。
18.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
19.1、本发明公开的一种带自平衡功能的耐磨离心雾化盘，在雾化盘内设置平衡盘，且通过弹性体与雾化盘连接，使平衡盘与雾化盘的连接处留有间隙，当雾化盘的质量有微小的偏重时，平衡盘会补充该偏重，即雾化盘高速运转时，平衡盘会发生偏斜，以此使得连接轴转动时，转动力被均匀的传递到整个离心雾化盘上，保持连接轴的施力均匀，延长离心雾化盘的使用寿命；
20.2、本发明公开的一种带自平衡功能的耐磨离心雾化盘，于雾化盘本体的侧壁上设置了喷嘴组件，代替了传统雾化盘上开设的喷孔，以此减缓离心雾化盘的磨损程度，增加离心雾化盘的寿命，且雾化盘内侧的喷嘴嵌体内凸缘，会使雾化盘侧壁上形成的液体垫层聚集，对雾化盘的内壁形成一个保护层，使液体和液体本身进行摩擦，隔绝了液体直接与雾化盘接触。
附图说明
21.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
22.图1是本发明第一种传统结构的剖视图；
23.图2是本发明第二种传统结构的剖视图；
24.图3是本发明实施例中一种带自平衡功能的耐磨离心雾化盘的剖视图；
25.图4是本发明实施例中a
‑
a处剖视图；
26.图5是本发明实施例中喷嘴组件的剖视图；
27.图6是本发明实施例中平衡盘的剖视图；
28.图7是本发明实施例中平衡盘倾斜时的剖视图；
29.图8是本发明实施例中液体垫层被截留的示意图；
30.图中：
31.雾化盘1，连接柱11，雾化盘本体12，内缘挡止121，雾化盘底盘13，螺栓14，第一橡胶圈15；
32.入口2；
33.喷嘴组件3，喷嘴嵌体套31，外缘挡止311，喷嘴嵌体32，喷嘴嵌体本体321，喷嘴嵌体外凸缘322，喷嘴嵌体内凸缘323，第二橡胶圈33；
34.平衡盘4，间隙41，第一平衡体42，第二平衡体43，第一弹性件44，第二弹性件45；
35.动力输入组件5，动力输入轴51，螺母52，垫片53；
36.嵌体6。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.实施例：本实施例提供了一种带自平衡功能的耐磨离心雾化盘的最佳方案，以实现雾化盘的耐磨性能好，使用寿命长。
39.具体的，如图3～4，本离心雾化盘包括了雾化盘1，雾化盘1是具有中空腔的壳体，雾化盘1所使用的材料和传统雾化盘的材料一致，为了适应离心力，雾化盘1是圆形结构；
40.其中，为了便于雾化盘1的维护和更换，设置雾化盘1由两部分组成，即雾化盘1包括了雾化盘本体12和雾化盘底盘13，雾化盘本体12为下端开口的中空圆柱结构，雾化盘底盘13为圆盘结构，雾化盘底盘13位于雾化盘本体12下端，与雾化盘本体12之间通过若干螺栓14固定连接，且为了避免雾化盘1泄漏，将雾化盘本体12和雾化盘底盘13之间使用第一密封圈15密封连接，优选的，第一密封圈15可为橡胶圈。
41.进一步的，本离心雾化盘还包括了入口2，入口2位于雾化盘本体12的中心位置，将雾化盘1内外连通，用于向雾化盘1内通入待雾化的液体。
42.进一步的，本离心雾化盘还包括了若干个喷嘴组件3，喷嘴组件3均匀设置于雾化盘本体12的侧壁上，液体在雾化盘1内被离心力加速后经喷嘴组件3喷出，即使用喷嘴组件3代替传统雾化盘上开设的喷孔，以此减缓离心雾化盘的磨损程度，增加离心雾化盘的寿命；
43.具体的，喷嘴组件3包括喷嘴嵌体套31和置入喷嘴嵌体套31内的喷嘴嵌体32；
44.其中喷嘴嵌体套31为环形柱状结构，与雾化盘本体12的侧壁之间螺旋连接，且为了进一步加固喷嘴嵌体套31，雾化盘本体12的侧壁上还设置有内缘挡止121，相应的喷嘴嵌体套31外壁上设置有外缘挡止311，内缘挡止121与外缘挡止311相互抵接，使得喷嘴组件3不会脱出雾化盘1外，还可使得喷嘴嵌体套31方便更换，另外为了保证雾化盘1的密封性能，在喷嘴嵌体套31与雾化盘本体12之间还设置有第二密封圈33，优选的，第二密封圈33可为橡胶圈；
45.其中，喷嘴嵌体32镶嵌于喷嘴组件3内，为了避免喷嘴嵌体32在雾化盘1的高速运转下被甩出，将喷嘴嵌体32的外壁面设置为锥形结构，相应的，喷嘴嵌体套31的内壁面为与该锥形结构对应的锥形孔，且为了保证喷嘴组件3的使用寿命，将喷嘴嵌体32设置成由陶瓷材料制备；
46.更具体的，如图5，为了避免雾化盘1在喷嘴组件3处的内外壁面被磨损，设置喷嘴嵌体32包括喷嘴嵌体本体321、喷嘴嵌体外凸缘322、喷嘴嵌体内凸缘323，其中喷嘴嵌体本体321与喷嘴嵌体套31正对应，喷嘴嵌体外凸缘322延伸至雾化盘1外侧，喷嘴嵌体内凸缘323延伸至雾化盘1内侧，且喷嘴嵌体本体321、喷嘴嵌体外凸缘322、喷嘴嵌体内凸缘323一体成型；
47.本离心雾化盘在运转时，雾化盘1沿其自身的中心轴线做自转运动，液体进入雾化盘后，在离心力的作用下，会在雾化盘1内壁的的边缘处形成一个液体垫层，而延伸至雾化盘1内侧的喷嘴嵌体内凸缘323，会将该液体垫层截留在雾化盘1的内壁处，即使得该液体垫层对雾化盘1的内壁形成一个保护层，即如图8中e处所示，新的液体进入雾化盘1后，不会直接对雾化盘1的内壁形成冲击，而是和该液体垫层冲击，产生一个有效的缓冲作用，从而减缓了雾化盘1的磨损；
48.再者，液体经过离心力加速后，通过喷嘴嵌体32喷出时，延伸至雾化盘1外侧的喷嘴嵌体外凸缘322，会避免喷射出的液体和雾化盘1的外壁直接接触，也进一步减缓了雾化盘1的磨损。
49.进一步的，本离心雾化盘还包括了位于雾化盘1上的平衡盘4，平衡盘4通过弹性体与雾化盘1连接，与雾化盘1的连接处留有间隙41，在背景技术中介绍到，离心雾化盘在高速运转下，会导致连接轴容易弯曲损坏，而本雾化盘1内设置柔性连接的平衡盘4，当雾化盘1的质量有微小的偏重时，如图6～7，随着雾化盘1高速运转的平衡盘4，会通过弹性体的弹性作用补充该偏重，即雾化盘1高速运转时，平衡盘4相较于雾化盘1会发生偏斜，间隙41提供平衡盘4偏斜的空间，以此使得连接轴转动时，转动力被均匀的传递到整个离心雾化盘上，保持连接轴的施力均匀，延长离心雾化盘的使用寿命；
50.具体的，设置平衡盘4沿着动力输入组件5中心对称，用以保证整个离心雾化盘基本可以受力平衡，只存在不可避免的质量偏差；
51.具体的，平衡盘4与雾化盘1的连接方式为：平衡盘4位于雾化盘1内，雾化盘1内设置有连接柱11，平衡盘4套接于连接柱11上，平衡盘4与连接柱11之间设置有第一弹性件44，平衡盘4与雾化盘1的底部之间设置有第二弹性件45，优选的，第一弹性件44和第二弹性件45可以为橡胶圈；
52.更具体的，平衡盘4包括了与入口2对应的第一平衡体42和位于雾化盘1底部的第二平衡体43，第一平衡体42与第二平衡体43平滑连接，形成喇叭状的结构，液体经入口2进入雾化盘1时，首先沿着第一平衡体42充入雾化盘1内，经过喇叭状结构的平滑曲面缓冲后，冲向第二平衡体43上，然后在离心力的作用下流向雾化盘1的侧壁，在液体的流动过程中，第一平衡体42与第二平衡体43可有效的避免液体直接和雾化盘1的底部接触，保护雾化盘1的底部不被磨损，为了使平衡盘4不轻易被磨损，优选平衡盘4由硬质合金或陶瓷制备。
53.进一步的，本离心雾化盘还包括了动力输入组件5，动力输入组件5连接雾化盘1，用于输入动力带动雾化盘1转动；
54.具体的，动力输入组件5包括了动力输入轴51，动力输入轴51为锲形柱体，伸入连接柱11上开设的锲形通孔中，还包括了螺母52，螺母52将动力输入轴51固定于连接柱11上，还包括了套接于动力输入轴51上的垫片53，用以防止螺母52松动。
55.进一步的，本离心雾化盘还包括了若干嵌体6，优选为陶瓷颗粒嵌体，嵌体6自由设
置于雾化盘1的中空腔内，嵌体6通过一定的压力压入中空腔内，用于增加耐磨性，延长本离心雾化盘的使用时间。
56.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
57.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。